客运专线预应力混凝土混凝土预制梁暂行技术条件

1、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件二00五年五月350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件刖 目本标准是为了满足新建铁路客运专线单线、双线及多线道硝桥面、无硝桥面、先张法、后张法 预应力混凝土预制简支梁及先简支后连续的预制简支结构的制造、验收及质量检验的需要而编制。 鉴于无殖轨道预制梁的结构形式、技术要求等目前尚未完全确定，因此有关无殖桥面预制梁的相关 技术要求尚待补充及完善。根据新建客运专线常用跨度预应力混凝土预制梁的特点，在本技术条件编制过程中参考了国内 外各种规范与标准及高性能耐久混凝土、预应力混凝土箱梁最新科研成果；采纳了即将颁布的铁 路工程混凝土结构耐久性设计暂行规定、

2、铁路混凝土工程施工技术指南、铁路工程混凝土结构耐久性暂行验收标准和最新颁布的铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件，并借鉴了秦沈客运专线预制预应力混凝土简支梁技术条件、青藏铁路高原冻土区预制预应力混凝土简支梁技术条件和检验方法、后张梁通用标准 TB/T3043-2002预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁、先张梁通用标准 TB2484-94先张法预应力混凝土铁路桥简支梁中的部分内容。与秦沈客运专 线预制预应力混凝土简支梁技术条件比较，本技术条件主要在以下方面进行修改和补充：预制梁采用满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土；加强对原材料、混凝土拌和物等的检验，明确了检验的项目与频次；增加了灌

3、注时对混凝土入模温度、模板温度的限值；明确了养护、拆模等阶段混凝土温度为芯部温度；后张梁采用三次张拉工艺；增加了预应力瞬时损失测试的频次；增加了终张拉后30d梁体上拱度的限值；后张梁采用真空辅助压浆工艺；修改了预制成品梁静载检验的抽样方法；对预制梁的质量保证期限作出了明确规定。对于高性能混凝土，凡本技术条件有明确规定的，应按本技术条件执行； 本技术条件未涉及的，应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件办理。本技术条件附录A是规范性附录。本技术条件负责起草单位：铁道科学研究院、铁道部产品质量监督检验中心、中铁工程设计咨 询集团（原专业设计院）。本技术条件主要起草人：牛斌、孙金更、殷宁骏、马林、王振华

4、、邓运青、谢永江。本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。21 范围,，12 规范性引用文件,13 技术要求,，24 主要试验方法,95 检验规则，,，106 标志与制造技术证明书,157 保管及运输,168 预制梁架设,169 预制梁的质量保证期限,16附录 A,17编制说明，,，21350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件1. 范围本技术条件规定了新建客运专线预应力混凝土预制梁的技术要求、主要试验方法、检验规则、 标志与制造技术证明书、保管、运输、预制梁架设及预制梁保修期等内容。本技术条件适用于新建客运专线单线、双线及多线道硝桥面的先张法、后张法预应力混凝土预,无殖桥面预制梁可参

5、考应用。制简支梁及先简支后连续的预制简支结构（以下统称预制梁）2. 规范性引用文件卜列标准及设计规范、 规程包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。在本技术条件颁布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。铁建设200313号京沪高速铁路设计暂行规定1客运专线高性能混凝土暂行技术条件 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件 客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10203-

6、2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面 TQF-I型防水层技术条件TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T2092-

7、2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿殖GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1596-1991用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076-1997混凝土外加剂350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97混凝土泉罔于渗透电量快速测定月法GB1499-1998钢筋

8、混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2000损应力肋用钿具、夹具和连接苗GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料JGJ63-1989混凝土拌和用水标准JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管J

9、G/T3064-1999混凝土泵送施工技术规程JT/T537-2004钢筋混凝土阻锈剂JC840-1999自粘橡胶防水卷材3. 技术要求预制梁应按经有关部门批准的图纸及本技术条件制造。预制梁应采用满足铁路客运专线工程耐 久性要求的高性能混凝土。3.1产品类型预制梁分单线箱梁、双线箱梁和多片式T梁三种类型。3.2原材料要求3.2.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中CA含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5%;混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤

10、灰；其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。2350km/h客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3.2.3 细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不应大于2.0 %,其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3.2.4 粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度 之比应大于2,含泥量不应大于 0.5 %，针片状颗粒含量不应大于 5%,其余技术要求应符合客运 专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。3.2.5 不得采用具有碳-硅酸盐反应的骨料，并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试

11、验；当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在 0.100.2 %时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m 3,且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3.2.6 采用复合外加剂，复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。复合外加剂的品质、指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。3.2.7 混凝土矿物掺和料应采用粉煤灰或磨细矿渣粉。粉煤灰的需水量比应不大于100%磨细矿粉比表面积宜为350500m2/kg。粉煤灰和磨细矿渣粉的其他品质指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求。3.2.8

12、拌制和养护混凝土用水应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求。凡符合饮用 标准的水，即可使用。3.2.9 混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06 %。3.2.10预应力钢绞线性能应符合GB/T5224的要求，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。3.2.11非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应分别符合GB1499 GB13013 GB/T701的规定。对HRB335筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。3.2.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB700的规定。3.2.13锚具、夹具和连接器应符合GB/T14370的要求，锚垫板上应能安装密封盖帽。锚具

13、产品应通过省、部级鉴定。3.2.14有殖混凝土桥面的道殖槽内防水层应采用TQI型防水层（改进型），无殖混凝土桥面和有殖混凝土桥面电缆槽防水层应采用TQI型聚氨酯防水涂料，氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料性能应满足客运专线桥梁混凝土桥面防水层技术条件要求。3.2.15防水层保护层应采用强度等级为C40细石聚丙烯纤维网混凝土或聚丙烯睛纤维混凝土。3.2.16后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。3.2.17金属螺旋管性能应符合JG/T3013要求。3.2.18全胶软管应无表面裂口、 表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于 3mm 深度不应大于1.5

14、mm且每米不多于一处；外径偏差土 4mm不圆率应小于 20%;硬度（邵氏 A型）为65± 5;拉伸强度不小于 12MPa扯断伸长率不小于 350%, 300%定伸强度不小于 6MPa3.2.19 泄水管应采用 PVC料，其性能应符合 GB/T5836.1和GB/T5836.2要求。泄水管盖板应采用不低于HT150的铸铁件。3.3主要工艺技术要求3.3.1 钢配件3.3.1.1 钢配件应安装牢固，位置正确，外露部分应进行防锈处理，并符合设计要求。3.3.1.2 支座板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2mm3.3.2 模板3.3.2.1 模板应具有足够的强度、刚度和稳定

15、性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。3.3.2.2 模板安装尺寸允许误差应符合表1的要求。表1模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板总长+ 10mm2底模板宽+5mm 03底模板中心线与设计位置偏差< 2mm4桥面板中心线与设计位置偏差< 10mm5腹板中心线与设计位置偏差< 10mm6横隔板中心位置偏差< 5mm7模板倾斜度偏差< 3?8底模不平整度< 2mW m9桥面板宽+ 10mm10腹板厚度+10mm 011底板厚度+10mm 012顶板厚度+10mm 013横隔板厚度+10mm -5mm3.3.2.3 应根据设计要求及制梁的实际情况设

16、置预留压缩量和反拱。3.3.3 折线配筋先张梁宜采用单跨台座；同一台座一次浇筑的直线配筋先张梁不宜超过两件。3.3.4 预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直，不受损伤，不得污染。3.3.5 端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋的间距不宜大于500mm表2后张梁预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序号项目要求1后张梁橡胶或金属螺旋管在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围 < 4mm 其余< 6mm先张梁预应力筋中心在任何方向与设计位置的偏差距跨中

17、4m范围 < 1mm 其余< 3mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）< 15mm3底板钢筋间距及位置偏差< 8mm4箍筋间距及位置偏差< 15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）< 15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 07其它钢筋偏移量< 20mm3.3.6混凝土灌筑工艺3.3.6.1 混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于 0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和要求。3.3.6.2 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到土1%,粗、细骨

18、料的称量应准确到土 2% （均以质量计）。3.3.6.3 混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测 定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3.3.6.4 梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h。3.3.6.5 泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外，输送管路其它部分不得采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求尚应符合 JGJ/T10规定。3.3.6.6 预制梁混凝

19、土拌和物入模前含气量应控制在2.04.0 %。3.3.6.7 预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在 535Co3.3.6.8 预制梁混凝土拌和物入模温度宜在530 Co3.3.6.9 预制梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。3.3.6.10 当昼夜平均气温低于 5C或最低气温低于3C时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。3.3.6.11 试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。33.3.6.12 批量生广中，预制梁每2

20、0000m混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。弹性模量试3.3.6.13 预制梁在灌筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、 件，并应从箱梁底板、腹板及顶板分别取样。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护， 28d标准试件按标准养护办理。3.3.6.14 每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉/放张试件，一组为28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。3.3.7 预制梁混凝土养护3.3.7.1 预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。a. 混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个

21、阶段。静停期间应保持棚温不低于5C,灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10C/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45C,混凝土芯部温度不宜超过 60C，最大不得超过 65C ;降温速度不得大于10C /h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。b. 自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足脱模要求确定。3.3.7.2 梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温 差不宜超过15C。3.3.7.3 当环境温度低于5C时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁

22、止对混凝土洒水。3.3.8 预制梁拆模3.3.8.1 预制梁拆模时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规定时，应达到设计强度的60%以上。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15C;且能保证棱角完整。当环境温度低于0C,应待表层混凝土冷却至5C以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。3.3.8.2 拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d。3.3.8.3 气温急剧变化时不宜拆模。3.3.9 后张法预制梁的预施应力3.3.9.1 预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。设计有具体

23、规定时按设计规定进行。3.3.9.2 预应力束张拉前，应清除管道内的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，模板应松开，不应 对梁体压缩造成阻碍。张拉数量及张拉力值应符合设计要求。3.3.9.3 初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。初张拉后，梁体方可吊出台位。3.3.9.4 终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。3.3.9.5 预施力应采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程中应保持两端的伸长量 基本一致。3.3.9.6 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出 现锈蚀。3.3.10先张

24、法预制梁预应力筋张拉和放张3.3.10.1 预应力筋安装宜自下而上进行，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋；折线预应力筋应 通过转折器相应的槽口。3.3.10.2 预应力筋与锚固横梁宜采用张拉螺杆联接。3.3.10.3 预应力筋张拉宜米用单束初调、整体张拉工艺。3.3.10.4 张拉宜先进行直线预应力筋初调，再初调和张拉折线预应力筋，最后张拉直线预应力筋。3.3.10.5 预应力筋放张应在梁体混凝土强度和弹性模量符合设计要求，且混凝土龄期不少于 72h时进行。放张工艺应采用楔块放张，并符合设计要求。3.3.11张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05 ,油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的

25、有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。3.3.12预应力锚具、夹具和联接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合 GB/T14370要求。3.3.13预制梁试生产期间，应至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损 失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。3.3.14用于同一孔中各道岔梁的混凝土灌筑时间差、终拉/放张时的混凝土龄期差均不应超过6d。3.3.15预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于土6% ;实测伸长值宜以 20%张拉力

26、作为测量的初始点。3.3.16后张预制梁终张拉和先张预制梁放张后应实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。3.3.17每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5 %,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3.3.18管道压浆3.3.18.1 后张预制梁终拉完成后，宜在 48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5C。3.3.18.2 压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合3.2.8条的规定。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大

27、于2.5%;浆体流动度不大于25s , 30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于 35MPa抗折强度不小于 7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%, 28d浆体膨胀率为00.1 %。3.3.18.3 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。3.3.18.4 预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连 续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.09-0.10MPa之间；浆体注

28、满管道后，应在 0.500.60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。3.3.18.5 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。3.3.18.6 冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。3.3.19预制梁预应力筋封端和转折器处凹穴封堵3.3.19.1 封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。3.3.19.2 后张梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.3.19.3 折线配筋先张梁梁底转折器切割后外露面涂刷防锈剂，凹穴部分应采用与梁体混凝土色泽一致的环氧树脂混凝土封堵，其抗压强度不应低于设计要求，也不应低于40MPa

29、3.3.19.4 封端混凝土养护应符合3.3.7.2、3.3.7.3 条规定。3.3.19.5 封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料应符合 TB/T2965的要求。3.3.19桥面防水层保护层中纤维掺量不应小于1.8kg/m3;保护层混凝土断缝设置应满足设计要求，并用聚氨脂防水涂料将断缝垫实、垫满，聚氨脂防水涂料性能应满足客运专线桥梁混凝土桥面防 水层技术条件的要求。3.3.20防水层构造、排水坡度、桥面泄水管位置应符合设计要求。泄水管与桥面防水层间应密封、不渗水。3.3.21泄水管和泄水管盖板构造应符合设计要求。3.4质量要

30、求3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度，弹性模量不低于设计值。3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。3.4.3 混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。3.4.4 混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1500C,当处于含氯盐环境时，氯离子渗透电量不应大于 1000C。3.4.5 混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。3.4.6 预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于30mm3.4.7 预制梁静载弯曲抗裂性Kf>1.20 o3.4.8 预制梁静活载挠度 W f实测V 1.05倍设计计算值。3.4.9

31、 预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。表3预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项次项目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞， 无石子堆垒，桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等 缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5mm长度不大于10mm不多于5个/ m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡硝墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等， 不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产 品 外 形 尺 寸桥梁全长+ 20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度+ 20mm桥面及挡硝墙内侧宽度+ 10mm检查1/4L、跨中、

32、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm -5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度+ 5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置< 10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm -5mm检查两端梁上拱+ L/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚+10mm 0检查最大误差处挡硝墙厚度+ 5mm表面倾斜偏差< 3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差< 5mm/m保护层厚度不小于设计值检查跨中和梁两端桥面和底板顶面不平整度< 10mm/m支座 板每块边缘高差< 1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置< 3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中

33、心偏差< 2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、无飞边，防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准中有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全4. 主要试验方法4.1混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。4.2混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。4.3混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-9砌行。4.4混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。4.5混凝土的碱含量计算参照客运专线

34、高性能混凝土暂行技术条件执行。4.6骨料碱活性试验方法按 TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。4.7静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。5. 检验规则5.1检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。5.2 原材料和配件检验5.2.1 预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。5.2.2 供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所

35、有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的CA含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。5.3预制梁出场检验5.3.1 预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。5.3.2 预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。5.4预制梁型式检验5.4.1 预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 预制梁试制鉴定；b. 正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c. 产品转场生产时；d. 长期停产后，恢复生产时；e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。5.4.2 预制梁型式

36、检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。5.5当有下列情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验：a. 首孔生产时；b. 正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c. 批量生产中；d. 有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。表4预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求1(水泥(1)烧失量每批散装水泥 不大于500t或 袋装水泥不大 于200t的同厂 家、同品种、 同批号、同出 厂日期水泥V任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期的水 泥出厂

37、日期达3 个月水泥(1) 碱含量 0.6 %(2) GA 含量 V 8%(3) 比表面积 350m/kg(4) 游离氧化钙含量V1.5 %(5) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件2)氧化镁V3)三氧化硫V4)细度VV5)凝结时间VV6)安定性VV7)强度VV8)碱含量V9)助磨剂名称及掺量10)石膏名称及掺量11)混合材名称及掺量12)熟料GA含量2(细骨料(1) 5mmW累计筛余量V每批不大于1000t 或 600书 同厂家、同品种细骨料V任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量 2.0 %(3) 泥块含量 0.1 %(

38、4) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件2)0.63mm筛累计筛余量VV3)0.16mm筛累计筛余量VV4) 吸水率V5)细度模数VV6) 含泥量VV7) 泥块含量VV8) 坚固性V9)云母含量VV10)轻物质含量VV11)有机物含量VV12)硫化物及硫酸盐含量V13) Cl-含量V14)碱活性V3(粗骨料(1)颗粒级配V每批不大于1000t 或 600书 同厂家、同品种粗骨料V任何新选货源 或使用同厂家、 同品种、同规格 产品达一年者(1)压碎指标 8%母岩与混凝土设计 抗压强度之比法2(3) 含泥量 0.5%(4) 泥块含量 0.1 %(5) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技

39、术 条件2)岩石抗压强度V3) 吸水率V4) 空隙率V5)压碎指标VV6) 坚固性V7)针片状颗粒含量VV8) 含泥量VV9)泥块含量VV10)硫化物及硫酸盐含量V11)有机物含量(卵石)VV12)碱活性V4(拌和及(养护水(1) pH值V任何新水源或 RJ 一水源的涨 水季节或使用 同一水源达一 年者符合客运专线高性能混 凝土暂行技术条件2)不溶物含量V3)可溶物含量V4)氯化物含量V5)硫酸盐含量V6)硫化物含量V7)凝结时间V8)抗压强度比V续表4 (1)预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求5(外加剂(1)匀质性指标每批不大于 5

40、0t同厂家、同 批号、同品种、 同出厂日期混 凝土外加剂V任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量 5%(3) 氯离子含量 0.1 %(4) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件2)减水率VV3)坍落度保留值V4)常压泌水率比VV5)压力泌水率比V6)含气量VV7)凝结时间差VV8)抗压强度比VV9)对钢筋的锈蚀作用V10)抗冻性V11) C渗透电量V12)碱-硅酸反应抑制效能V13)收缩率比每批不大于120t同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期粉煤灰V任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6

41、个月者(1) 需水量比 100%(2) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件6( 粉煤灰(1)细度VV2)烧失量VV3)含水率V4)需水量比VV5)三氧化硫含量V6)碱含量V7) Cl-含量V8)活性指数VV7(磨细矿(渣粉(1)密度每批不大于120t同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日 期磨细矿渣粉V任何新选货源 或同厂家、同批 号、同品种、同 出厂日期产品 达6个月者(1) 比表面积宜为400500ni/kg(2) 其余符合客运专线 高性能混凝土暂行技术 条件2)比表面积VV3)烧失量VV4)氧化镁含量V5)三氧化硫含量V6) Cl-含量V7)含水率V8)流动度比VV9)碱含量V1

42、0)活性指数VV8压浆料(1)抗压强度V每批不大于100t同厂家、同品种、同型号 压浆料V任何新选货源或 使用同厂家、同 品种、同规格产 品达6个月(1) 抗压强度 35MPa(2) 抗折强度法7MPa(3) 压力泌水率 2.5 %(4) 流动度 25s30min 后 v 35s(5) 28d膨胀率00.1%(2)抗折强度VV(3)泌水率V(4)流动度VV(5) 30min后流动度VV(6) 28d膨胀率VV9热轧带肋钢筋(1)抗拉强度V每批不大于60t 同厂家、同品 种、同规格、同 批号钢筋V任何新选供应商符合GB1499(2)屈服强度VV(3)伸长率VV(4)冷弯VV10热轧光园钢筋(1)

43、抗拉强度V每批不大于60t 同厂家、同品 种、同规格、同 批号钢筋V任何新选厂家符合 GB13013(2)屈服强度VV(3)伸长率VV(4)冷弯VV续表4 (1)预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次11钢绞线(1)破断负荷V每批不大于30t 同厂家、同品种、 同规格、同批号钢 绞线V任何新选厂家符合 GB/T5224(2)屈服负荷VV(3)弹性模量VV(4)极限伸长率VV(5)松弛率V12锚具(1)外观V每批不大于 1000 套的同厂家、同品 种、同规格、同批 号锚具或夹具或 连接器V任何新选厂家符合 GB/T14370(2)锚固效率系数VV(3)极限拉力总应变VV(4)锚口摩阻VV

44、(5) 喇叭口摩阻VV13夹具、连接器(1)外观VV(2)锚固效率系数VV(3)极限拉力总应变VV14金属螺旋管(1)外观V每批不大于 50000m 的同厂 家、同品种、同规 格、同批号金属螺 旋管V任何新选厂家符合 JG/T3013(2)尺寸VV(3)径向刚度V(4)荷载下抗渗漏V(5)弯曲抗渗漏V15氯化聚 乙烯卷 材(1)尺寸V每批不大于 10000渚同厂家、 同品种、同批号氯 化聚乙烯卷材V任何新选厂家(1) 黑色外的其它 颜色(2) 表面均为布纹状(3) 低温弯折性温度指标-30 C(4) 其余技术要求符合 GB12953n型卷材性能要求(2)外观(包括颜色)VV(3)拉伸强度VV(

45、4)断裂伸长率VV(5)热处理尺寸变化率VV(6)低温弯折性VV(7)不透水性VV(8)剪切状态下的粘合性V(9)热 老化处 理外观(包括颜色)V拉伸强度变化率V断裂伸长率变化率V低温弯折性V(10)耐化 学侵蚀拉伸强度变化率V断裂伸长率变化率V低温弯折性V16聚氨酯防水涂 料(1)颜色V每批以甲组分不 大于15t (乙组分 以按产品重量配 比相应的重重)同 厂家、同品种、同 批号聚氨酯防水 涂料V任何新选厂家(1) 黑色外的其它 颜色(2) 符合客运专 线混凝土桥面 防水层技术条 件要求(2)拉伸强度VV(3)断裂伸长率VV(4)低温柔性VV(5)不透水性VV(6)固体含量VV(7)适用时间

46、VV(8)涂膜表干、实干时间VV(9)与混凝土、卷材剥离强度V(10)潮湿基面粘结强度V(11)与混凝土粘结强度V(12)撕裂强度V(13)加热、紫 外线、酸、碱 处理拉伸强度V断裂伸长率V低温柔性V(14)加热伸缩率V(15)拉伸时加热、紫外线老化V(16)耐碱性V续表4 (3) 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次序号项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求17支座板 钢板(1)抗拉强度V每批不大于 20t 同厂家、同品 种、同规格、同 批号钢板V任何新选厂家符合GB700(2)屈服强度VV(3)伸长率VV18聚丙烯 纤维网 聚丙烯 月青纤维(1)直径每批不大于 1t 同厂家

47、、同品 种、同批号聚丙 稀纤维网V任何新选厂家符合客运专线混 凝土桥面防水层 技术条件要求(2)长度V(3)密度(g/cm3)V(4)抗拉强度(MPa)VV(5)弹性模量(GPa)VV(6)极限伸长率(%)VV(7)熔点(C )V19泄水管(1)外观V每批不大于1000 个V任何新选厂家符合 GB5836.1符合 GB5836.2(2)外型VV(3)拉伸强度VV20泄水管 管盖(1)外型尺寸V每批不大于1000 个V任何新选厂家符合GB9439(2)抗拉强度VV注：为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。表5预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目质量要求检验频

48、次1模板安装符合本技术条件表1要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置< 3mm每个预留孔3四个支座板相对高差< 2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合本技术条件表2要求每个管道5管道定位钢筋的间距< 500mm每根定位钢筋6先张梁预应力筋位置符合本技术条件表2要求每根预应力筋7钢筋绑扎位置符合本技术条件表2要求抽检8钢筋焊接接头符合TB10210要求每批不大于200个接头9混凝土灌筑时模板温度535 Co每件预制梁灌筑前10混凝土拌和物入模含气量35%每批不大于50m11坍落扩展度符合灌筑工艺要求每批不大于50m12坍落度符合灌筑工艺要求每批不大于50m13入模温度5

49、 30 C每批不大于100ni14蒸养升温速度< 10 C /h每30min 一次15恒温时梁体芯部混凝土温度<60C,个别不超过 65C每30min 一次16降温速度< 10 C /h每30min 一次续表5 (1) 预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目指标要求检验频次17撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差< 15C每件预制梁18混凝土表层与环境温差< 15C每件预制梁19拆模时温差混凝土芯部与表层温差< 15C每件预制梁20混凝土表层与环境温差< 15C每件预制梁21箱内与箱外温差< 15C每件预制梁22混凝土力学性能脱模时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组23初拉时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组24终拉/放张时，随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组25终拉/放张时，随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁1组26标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求每件预制梁1组27标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量符合设计要求每件预制梁1组28预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁29预应力筋实际伸