成缆机SOP作业指导书文件

1、q/zwd040018.12-2012jcl-1+1+3/1600 成缆机作业指导书浙江万马电缆股份有限公司2012 年 8 月 16 日前言本作业指导书是一个完整的企业用作业指导用书，并参照标准化体系进行系列编写的。本作业指导书的范围：本公司低压分厂、中压分厂作为执行部门。本作业指导用书由浙江万马电缆股份有限公司提出。本作业指导用书起草部门：浙江万马电缆股份有限公司工艺技术部。本作业指导用书主要起草人：干良超2012.8.8本作业指导用书所代替的历次编制的版本情况为：第1次编制。批 准高振军会 签周昌其、王国成审 核高振军标准化蔡志英日 期2012.8.16日 期2012.8.14日 期20

2、12.8.13日 期2012.8.13浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7 页第 1 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日1、 适用范围本过程作业指导书适用于jcl-1+1+3/1600 成缆机组，主要用于产品生产过程中的成缆和包带的重叠绕包的操作与作业。2、 成缆操作所需要的工具图 1 成缆操作所需工具示意图3、生产前准备工作3.1 、根据机组需要，穿戴好相应的劳保用品: 工作服、手套。3.2 、闭合总电源，检查成缆机主机系统（含电动机、绞笼等）、传动系统（轮牵引、档位手柄）、包带绕包头、火

3、花检验设备、收线系统、放线系统及张力设置等是否运行正常，若有异常，及时检修。3.3 、参照设备操作规范和维护保养制度检查设备需要加注润滑的部位是否已加注润滑剂（油）。3.4 、检查所需要操作工具、测量工具是否齐全。3.5 、根据生产任务单上的电缆型号、规格和电缆盘编号，将所需的绝缘线芯，根据工艺文件要求，检查绝缘质量是否符合要求；流水卡上各道已完成工序是否填写完整、各工序质量情况如何。内六角扳手铜丝活扳手钳子卷尺游标卡尺成缆压模工具刀包带前后压模钢剪子胶带大型剪刀浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7

4、页第 2 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日图 2 放线盘操作示意图3.6 、根据绝缘线芯的颜色排列，进行吊装放线盘，如图2 所示。绝缘单线颜色：5芯颜色为红、黄、绿、浅蓝、黑或黄绿双色；4芯颜色为红、黄、绿、浅蓝；3芯颜色为红、浅蓝、绿；2芯颜色为红、浅蓝；顺时针方向排列。3.7 、根据生产任务单上的电缆型号、规格，参照将工艺文件要求，去物资储备部领取所需要的原材料，并对原材料（如：种类、规格和数量等项目）进行检查，然后将其填写到生产原始记录上。3.8 、根据生产任务单上的电缆型号、规格、客户要求分段长度和参考电缆盘装盘长度，准备好收线盘具，并检查其质量是否牢固、内表面是否平整等质

5、量是否符合要求。3.9 、准备牵引线：图 3 牵引线操作示意图第一步：将放线架调整至水平位置，使用电动机打开放线架上的顶针，并用行车把放线盘吊装到放线架上且与顶针处于同一位置。顶针张力调节电动机第二步：开动电动机，顶好顶针，并将张力调节好，拉出线芯穿过模孔到并线压膜处。准备好合适的牵引线一根，在牵引轮上绕23圈，一端固定在牵引轮上，另一端穿过各机架的中心孔，拉到成缆并线模口处，如图3 所示。浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7 页第 3 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日4、 正常生产操作步

6、骤4.1 、首先，将压模口的线芯与牵引线连接（若是扇形线芯按产品规格先进行预扭、一般是放线盘翻转23 圈） ，连接要牢固；然后将所成缆的绝缘线芯用铜丝扎成圆形（扇形、瓦形其扇高或瓦高均朝向圆心） 。图 4 线芯扎紧操作示意图4.2 、参照工艺文件要求和设备手柄档位表，调整好成缆绞笼档位和牵引档位。图 5 绞笼档位调节操作示意图第一步：首先把线芯与牵引线连接好，然后按一定的顺序使线芯紧压成圆形，再用铜丝牢牢的扎紧，防止线芯分开。按工艺要求， 参照绞笼转档位速表， 调节档位手柄到工艺要求的档位（见图5） 。第二步：当线芯通过压模处后，装上相应的的模具。异性线芯（扇形、 瓦行）档位手表调到左边，圆形

7、线芯档位手表调到右边。浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7 页第 4 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日图 6 牵引档位调节操作示意图4.3 、图 7成缆并线模操作示意图4.4 、设备启动：参照图8 或图 9 所示：先按“警铃” ，然后按“主机启动”开车，同时逐渐增大“旋钮”，使绞笼转速也逐渐增大，将填充料塞进成缆线芯空隙中，根据实际情况增减填充绳的规格，实际生产过程中以填圆为准。每次停机时，必须把“旋钮”调到开始位置（即“0”位）。图 8 成缆机主机控制操作界面示意图（1#1+1+3/16

8、00）合上电源开关 （见图 8） ，按响“警铃”， 按 “主机点动” 开机，使绞笼转动，绝缘线芯合拢，按“主机停车”停机，将并线模装上模架并压紧。压紧手柄盘，顺时针为压紧方向。1、主机预启动2、主机启动3、主机点动4、旋钮5、主机停机6、警铃按工艺要求，参照牵引档位转速表，调节档位手柄到工艺要求的档位（见图6） 。浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7 页第 5 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日图 9 成缆机主机控制操作界面示意图（2#1+1+3/1600）4.5 、待缆芯到绕包头处，停机把

9、符合工艺的绕包带按要求装在绕包头上，如图10 所示；并装好包带前、后压模，开车进行包带或内衬层的绕包；绕包带应与成缆方向相反，如图12 所示；再按过程工艺卡规定调节好搭盖率，如图11 所示。图 10包带绕包头操作示意图图 11 包带搭盖率调节操作示意图1、警铃2、主机启动3、正常停车4、主机点动5、旋钮此手柄为调节包带搭盖率手柄，向内转，搭盖率减小，反之，搭盖率增大。包带拉出后，通过导轮的校正，绕后绕包在成缆线芯外面。上下调节此导轮角度，使包带绕包在线芯上不起皱，不翘边，并使搭盖率符合工艺。浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd0400

10、18.12-2012共 7 页第 6 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日图 12 包带搭盖率算法示意图图 13 包带绕包方向调节操作示意图4.6 、生产过程中，如遇成缆外径大小不均等的情况，可允许稍微松动压模，待其通过后，再压紧，若包带和填充用完或者断裂时，可以进行更换或接头。其对接方法参照编号为q/zwd040018.03-2012的接头作业指导书 。4.7 、待缆芯在牵引轮上缠绕23 圈且缆芯头通过牵引轮后，应停机将牵引线连接到收线盘上，调整好收线张力、节距等后，正常开机。4.8 、收排线张力、节距等的调节与设定：先按“启动”按钮，开始收排线，当排线将要排到电缆盘边缘时，点击“左

11、排”或“右排”按钮，如此往复，到排线结束，按“停止”按钮，排线应整齐。如图 14 所示。此 手 柄 为 包 带 绕 包 方 向 手柄；手柄往左、包带绕包为右向， 反之， 包带绕包为左。此为包带搭盖宽度搭盖率 (%)=包带宽度搭盖宽度100%包带搭盖率调节如图10 和图 11所示。浙江万马电缆股份有限公司jcl-1+1+3/1600 成缆机成缆过程作业指导书编号： q/zwd040018.12-2012共 7 页第 7 页实施日期： 2012 年 8 月 17 日图 14 收排线控制操作示意图5、生产过程中、完成后相关工作5.1 、生产过程中，机长应按工艺文件要求进行调试、生产，同时做好产品的自

12、检工作，并做好每一个产品的记录。5.2 、生产过程中，机组人员应时刻关注绝缘线芯情况、包带搭盖率、放线情况、收排线情况等，随时调节放线张力，包带搭盖率等；防止线芯被拉细或松弛，若遇到线芯擦伤、漏包、破裂等缺陷时，应及时停机检查原因，修复后在开机。5.3 、生产完成后，必须将客户单位名称、产品型号、规格、电压等级、长度、机长姓名、生产日期等信息在生产流水卡和原始生产记录上填写完整。5.4 、工作结束：生产停车后，首先将绞笼里的放线盘具、未用完的包带等卸下来，成缆压膜卸下整理好，关闭电源；然后对机台、设备进行分类清扫；最后对本班的设备运行状况、产品质量、卫生情况、原材料使用情况和机台转交材料情况等

13、做好详细的交接班记录。5.5 、若是连续化生产，则应协助下一班级做好相关准备工作，记录好交接班记录，对本班的设备运行状况、产品质量、卫生情况、原材料使用情况和机台转交材料情况等作好详细的交接。6、 生产过程中，常见问题分析，详见附件张力设定：根据导体类别和线芯规格设置，铜芯要比铝芯张力大； 线芯外径与张力大小成正比；节距设定：排线节距设定值为略大于成缆外径。此处设置按键为用来调节张力和节距大小的按钮。速度给定左排右排启动停止急停序号质量问题的类型产生原因解决方法1绝缘线芯的损伤运输和存放过程中的撞伤和擦伤存放、运输时应小心，避免碰撞成缆过程中模具的划伤领取适当模具操作不当引起的损伤加强操作技能培训2线芯规格搞错自检不认真认真执行自检、互检制度3线芯排列不符合要求色带颜色模糊不清停止使用该线芯穿线或上盘顺序搞错加强自检、首检4成缆节距不符合工艺要求节距档位不正确检查节距齿轮参数和档位位置，参照工艺文件要求设定档位。5成缆过程圆整度不好并线模较大选用合适的并线模填充不够适当增加填充异型线芯角度选错仔细查看流程卡和核查