工程质量常见问题预控方案

1、*工程编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：编制单位：工 程 质 量 常 见 问 题 预 控 方 案*有限公司1 编制依据 12 工程概况 13 施工部署 23.1 成立质量通病防治小组23.2 施工目标23.3 管理措施24 工程质量通病及其防治 34.1 测量工程质量通病及其防治34.2 土方工程质量通病及其防治34.3 钢筋工程质量通病及其防治44.4 模板工程质量通病及其防治74.5 混凝土工程质量通病及其防治 104.6 地下室防水工程质量通病及其防治 124.7 砌体工程工程质量通病及其防治 134.8 楼地面工程质量通病及其防治 164.9 抹灰工程质量通病及其防治 174.1

2、0 防水工程质量通病及其防治184.11 机电安装工程质量通病及其防治231、编制依据1）*施工图纸2）*施工组织设计3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155）砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20107）地下防水工程质量验收规范GB50208-20118）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019）屋面工程质量验收规范GB50207-201210）建筑电气工程施工质量验收规范GB50310-200211）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规

3、范GB50242-200212）国家和* 市有关安全、防火、 劳动、 环境保护等现行有关标准和规程。2、工程概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 勘察单位：施工单位：*结构形式：住宅楼为剪力墙结构；地下车库为框架结构 建筑面积： m2为进一步提高本工程的质量水平与最大可能性的防治质量通病的发生，特编制此方案。3、施工部署3.1 成立质量通病防治小组施工现场以项目经理牵头成立质量通病防治小组，管控各道施工工序的准备、实行、落实、检查等工作。3.2 施工目标( 1)质量目标达到国家施工质量验收规范合格标准，一次交验合格率100，质量事故为零，无质量投诉。( 2)工期目标严

4、格按合同要求工期执行。( 3)安全目标杜绝重伤和死亡事故，严格控制工伤率并符合合同约定要求。3.3 管理措施(1) 按照施工技术标准和经审核合格的施工图设计文件进行施工，强化施工过程质量控制；(2) 不得擅自修改设计文件，不得偷工减料；(3) 施工前仔细核查施工图纸，汇总设计不当或有疑问的问题，图纸会审时以书面形式向设计等单位提出，并形成记录；(4) 对采用质量通病防治措施进行施工的工序，在隐蔽前通知监理、建设单位到现场检查、验收，合格后方可进行下道工序的施工。4、工程质量通病及其防治4.1 测量工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1仪器未及时复检校正(1)每次施测前，测量人员应对所米用的

5、仪器 进行检验。(2)如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。2钢尺不检定尺长不改 正米取“与一根标准尺或一段已知的标准长度比 较”的方法，求得尺长改正数。将尺长改正数 和温度改正数相加，化为每 100m的改正数， 再按距离比例直接改正，注意正负号。3记录不清楚(1)记录员每次记录要复查核对。(2)当场记清，不能草记、誉清。(3)切勿涂改。4量距/、计算精度(1)先弹出控制性轴线。(2)将钢尺零点始终对准不动，顺中心线(墨 线)将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。4.2 土方工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1土方超挖(1) 土方开挖要注意开挖深度控制，在机械开 挖至土方设计标高以上 20

6、0mm要改为人工开 挖，以免对地基基层土壤进行扰动。2回填不实(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干 容重，在符合设计要求后才回填层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸 土入槽。(3)回填土方要分层分段施工，上下层相互搭 接，搭接宽度0 300mm分层厚度应控制在每层 > 300mm(4) 土方分击要密实施工要分层进行每层夯实 不得<3遍。4.3钢筋工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1尺寸偏差(1)熟悉图纸和规范，翻样尺寸正确，钢筋加 工机械经常保养维修，制作工人持证上岗。(2)按骨架长度计算箍筋间距，满足设计要求 范围内调整，钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定 钢筋措

7、施可靠有效,使间距及保护层厚度一致， 满足设计和规范要求。2钢筋间距、保护层控制不当(1)受力钢筋之间的间距应/、小于25mm梁的双排钢筋应使用 。25筋作为垫筋。(2)保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块不应低于M15面积不小于40* 40mm，可距为1m左右0(3)板的上层钢筋应使用马模或钢筋架作支架，马模及钢筋架的直径均不小于。10。(4)钢筋绑扎成型后，应采取架空通道通行的 办法，严禁踩踏义形。3板卜网筋与负弯矩筋 的间距不匀，位置/、 准，板筋不顺直，绑 扣漏或顺扣，板筋弯 勾方向不准确及板下 网筋下未放垫块或太 少等板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距 进行弹线铺设下铁，上筋绑

8、扎前放入符合要求 的马凳铁(马凳铁高度误差/、得超过 3mm),绑 扎时拉小白线随时找正调宜上筋，保证上下钢 筋间距T,并不得踩踏负弯矩筋；板网筋绑 扣采用八字扣绑扎，搭接接头处不得少于三个 绑扣，负弯矩筋每个相交点均要绑扎；控制钢 筋端头的弯钩朝向，上铁(含负弯矩筋)弯钩 朝下，下铁弯钩朝上；在钢筋的卜面垫好细石 混凝土垫块，间距严格控制在1200X 1200范围 内，呈梅花型布置；每层楼板钢筋绑扎完成后， 及时搭设通行马道，尽量避免人为原因造成成品破坏。4箍筋间距/、匀，箍筋 角部与梁、柱主筋绑 扎不®J位，起步箍筋 控制不准，绑扎扣松 动梁箍筋绑扎前在上筋上必须划定位线，准确控

9、 制箍筋起步位置及加密区范围，保证箍筋平直 且间距均匀，箍筋与主筋交点不得漏绑，绑扎 铅丝扣全部弯于梁内；对于同截面梁、梁柱接 头，部分钢筋无法就位，在施工中必须采取在 箍筋角部增加一根12以上构造钢筋的措施进 行处理。5梁主筋不顺直，FF 筋位置不准，进支座 长度及接头位置/、符 合设计及规范要求、吊筋位置/、准确施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序，调 整主筋顺直，进支座长度严格按图纸设计要求 下料施工。6拉钩角度不到135 、拉钩外侧无保护层、 拉钩处构件截面不够拉钩弯钩长：机械加工处按照5d配置，现场扳 弯处按照15d配置，保证拉钩外侧钢筋保护层 10-5mm,现场扳个要采用双扳手扳弯

10、7墙筋没有横平竖直， 水平筋间距误差大， 搭接及锚固长度/、够，内外排竖筋绑扎 高度/、一致，钢筋搭 接处绑扎不符合要求墙体钢筋绑扎时先绑定位框，定位准确后拉通线 绑扎水平筋，吊垂线绑竖筋，保证墙筋横平竖直, 下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺；水平筋按 图纸间距均匀绑扎，搭接、锚固按图纸要求配 料施工，搭接处要求绑扎三道扣。8节点暗柱钢筋间距/、 均绑扎混乱，垂直度 差，箍筋/、直/、匀墙体钢筋绑扎前，必须先放线，根据边线调整 节点暗柱、墙筋，先绑暗柱，绑扎完毕后应吊 垂直后采用钢管架加固，然后再绑扎墙筋；绑 扎暗柱前应将墙水平筋位置标注在暗柱主筋 上，绑箍筋时应根据墙筋间距适当调整箍筋问 距，

11、但不得大于设计间距。9墙、柱钢筋偏位在混凝土浇注前在板、梁筋上进行二次放线，并根据所放线调整钢筋位置，然后再利用定位 箍进行主筋定位，定位筋高度控制在楼板面上 150mm 处。10直螺纹丝头匕套筒牙 形吻合不良，套筒有 效长度偏差大；丝头 保护套丢失，丝头附 着水泥浆、油污，有 铁锈经加机械连接的施工的官理人贝和操作人贝要 认真学习直螺纹机械连接的操作规程，操作工 人经培训考试合格后持证上岗，连接套筒应有 产品合格证，滚压加工钢筋螺纹时，应采用水 溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加 润滑液滚压螺纹。操作工人要用环规检查滚压 螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套 丝钢筋，钢筋滚压螺纹牙

12、形应饱满，无需牙。 滚压直螺纹的接头连接，必须用呆扳手拧紧钢 筋接头，拧紧力控制在不加长力臂的情况下， 一人拧/、动为止。11梁身不顺直，梁底/、 平，梁侧向鼓出，梁 底卜挠或起拱过大；梁上口尺寸偏大严格按照梁板模板方案进行模板支撑系统施 工，保证模板龙骨、支柱尺寸、间距均满足方 案要求，使模板支撑系统具有足够的强度及刚 度，以防止支柱局部下沉，使梁板产生下挠或 混凝土出现裂缝；梁、板模板要按设计及规范 要求起拱，防止挠度过大；梁模板上下口要有 拉杆锁紧，保证上下口/、变形。4.4模板工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1轴线位移(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后

13、才能支模；(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位 措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固 定钢支撑，以保证底部位置准确；(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂 直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确； (4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及具支架具有足够强度、刚度 及稳定性；(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、 螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行 处理；(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标同偏差(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根 部须做找平；(2)模板顶部设标图标记，严格按标记施工；(3)建

14、筑楼层标高由首层± 0.000标高控制，严 禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高 度超过30m时，应另设标图控制线，每层标图 张测点应/、少于2个，以便复核；(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对 照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要 时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝 土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和 振动预埋件与模板；(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3拼缝/、严(1)翻样要认真，严格按1/101/50比例将各 分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无 误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识， 认真制作定型模板和拼装；(2)严格控制木模板含水率

15、，制作时拼缝要严 密；(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时， 木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4)钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密 (必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正 好。4模板未清理干净(1)钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除 模板内垃圾；(2)在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留 孔尺寸100mm< 100mm模内垃圾清除元毕后 及时将清扫口处封严。5模板支撑选择不当(1)模板支撑系统根据/、同的结

16、构类型和模板 来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱问 距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具 有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2)木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必 须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过 大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操 作，用扒旬固定好；(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应 满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷 载，钢管支撑体系一般直扣成整体排架式，其 立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用 密排形式)，同时应加设斜撑和剪力撑；(4)支撑体系的基底必须坚实可靠，竖

17、向支撑 基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手 板等硬质材料；(5)在多层或图层施工中，应注意逐层加设支 撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢 周，拉结和加固口靠，必要时应打入地锚或在 混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。梁、板扰度过大模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，梁、板的跨度等于或大于 4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/100004.5混凝土工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1表面损伤。(蜂窝、 麻面、孔洞、露筋、 缝隙夹渣)。(1)模板工程施工完毕后，严格进行工序验收， 不符合要求不得进行碎的浇筑施工。(2)控制好碎的配合比及塌落度；模板表面

18、用 隔离剂涂刷均匀。碎分层浇捣密实，严禁漏振、 欠振、过振。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前 进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。(3)碎振捣时，振动棒不得撞击钢筋、模板。(4)绑扎好钢筋保护层垫块，控制碎下料高度， ?柱高大于2米应用窜桁下料，碎自由倾落小于1 米。(5)施，缝处浇住前泊埋十净，凿去松动石了， 浇水湿润后用水泥砂浆接浆处理。(6).钢筋密集处可调整碎级配采用同标号细 后航浇捣密实。(7)防止杂物落入钢筋网架中。(8)碎浇制前对现浇板钢筋岗每平米做一个马 党支撑板筋，支撑梅花形设置，防止钢筋下沉。2碎离析严格控制碎的配合比，搅拌要满足要求时 间，碎要控制从搅拌到浇筑点的入模时

19、间，确 保碎的均匀性。3碎表间裂缝(1)配制碎时，控制水灰比和水泥用量，选择 级配良好的石子，碎分层浇捣密实，及时用湿 润材料覆盖养护，养护时间不低十一周。(2)碎浇捣后，掌握好收面时间，并及时复盖 和采取养护。(3)水泥进场使用前严格进行复试，确定合格 后方可使用。4碎强度不足正确进行配合比设计，由于目前原材料供应渠 道多，质量不稳定，特别是水泥的安定性有时 不合格，强度偏差大，因此要根据来料取样进 行试配，水泥f要先检后用，不能光凭经验 确定配合比。严格控制商品碎供应单位的配合 比。严格按规定的搅拌时间进行充分搅拌，保 证拌和物的均匀性。按规定制作试块，并及时 进行标准养护。5混凝土施工缝

20、、板厚不符合规定混凝土的施工缝应符合以下规定：(1)混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施 工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂 直缝(2)和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在 板底面以下2030mmt。(3)有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。(4)楼梯的施工缝应留在梯段板的 1/3处， 通常留置在上三步或下三步的范围。(5)柱子的施工缝应留在梁下50mm梁留在跨 度中间的1/3范围内。(6)单向板的施工缝可以留置在平行于板的短 边的任何位置。(7)墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区 段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。(

21、8)混凝土楼板施工前应在模板四周侧模上设 置板厚控制线(弹墨线等)，同时，在板中间 每1-1.5m2的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇 注位置，随浇注而变动，控制板面的水平。(9)冬季施工前应编制专项施工方案，对材料 的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体 措施。混凝土的浇筑温度不应低于 5C。混凝土 养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材 料，将混凝土表面裸露的部分全部严密覆盖。4.6地下室防水工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1空鼓无论米用外贴法或内贴法施工，都应把地下水 位降到垫层标图以下不少于 300mm的位置，垫 层上应抹1:2.5的水泥

22、砂浆找平层，以创造良好 的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基 层潮湿保持找平层表面干燥洁净。铺贴卷材前一、一天,喷或刷1 2道冷底土油， 以保证卷材匕基层表面粘结。无论内贴或外贴，卷材均应湎涂热沥营胶结料， 保证铺实贴严。铺贴卷材时气温不宜低于 5度，冬施应有保温措施，雨施应启防雨措施或错开雨天施工。2渗漏铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使 附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等 现象。4.7砌体工程工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1砂浆强度/、稳定，和 易性差根据现场材料，确定配合比，定人开机，« 准确，控制砂的含水、含泥量，采用中粗砂， 禁止使用山砂和混合粉，

23、砂浆随拌随用，控制 灰槽存放时间。2砖缝砂浆不饱满(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和 提高粘结强度的关键。不用标号过高的水泥和 过细的砂，保证砂浆和易性，推行三一砌砖法， 控制铺灰长度。(2)砖隔夜浇水，严禁用干石专砌墙，增强与砂 浆粘结。(3)加气混凝土砌块的出釜停放期为 45d (不 得小于28d),上墙含水率宜为5%8%混凝土小 型空心砌块的龄期不得小于28d,并不得在饱和 水状态卜施工。(4)填充墙砌至接近梁底板底时，应留有f 的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，将其补 砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂 浆嵌填密实。(5)通长现浇钢筋混凝土板X次浇筑完成。(6)剪力墙

24、间填充墙拉结筋满足砖模数要求， 不得折弯压入砖缝。(7)在墙体与混凝土交接处采用钢丝网加强处 理，其搭接宽度为150MM(8)砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋 混凝土窗台梁，高度为120mm纵筋4小10,箍 筋小6200其它层在窗台标图处应设置通长现 浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板 带。板带的混凝土强度等级为C2Q纵向配筋为 3小8。(9)主体与阳台栏板之间的拉结筋先预埋。(10)在墙体与混凝土交接处采用钢丝网加强 处理,其搭接宽度为150MM加强带与各基体的 搭接宽度为150mm(11)蒸压加气混凝土砌块采用专用砌筑砂浆 砌筑。(12

25、)外墙采用保温砂浆、复合保温材料等外 墙外保温措施。(13)外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防 水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，且在 砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不 符时，不足模数部分由实心砖或素碎调整。(14)施工技术人员要对工人进行技术交底， 同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆 配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆， 用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧 竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3大于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于 10mm勺大缝，以保证重勾填实。(15)温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底 层凿去，加上钢

26、丝网片，再用高标号水泥砂 浆 分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施 工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体 渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂 缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋 碎封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂 缝。(16)对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打 底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网 来 加强，其次外墙打底应分次、分层，打底 在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。(17)窗台、空调板等水平构件应按要求进行 找坡且找坡力句要止确，与墙而接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框 周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应小

27、于10mm。屋而施工时应特别注思女儿墙墙根位置处碎应比屋面砂多浇注 10 15mm保证 屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后 再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生 微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证 了建筑外观美观。4.9抹灰工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1面层起壳、空鼓、渗漏(1)基层清理干净，找平层强度必须满足要求， 使用质量合格的水泥，黄砂全部过筛，控制水 灰比。施工前浇水湿润基层。(2)水泥砂浆结合层配合比正确，掌握好面层 收面时间，但切忌在水泥终凝后,青面。地面找 平层地漏坡度为1-1.5%,地漏口要比相邻地面 低5mm(3)视气候情况及时洒水养护。(4)禁止早期上

28、人施工。(5)所有预留洞口座标位置要止确，洞口形状 要上大下小。预留洞口管道安装前洞口壁进行 毛化处理后，再涂一层401塑料胶，然后用筛洗 的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分二次浇筑，先 用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至 楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行24h蓄 水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥 砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行 24h蓄 水实验，蓄水高度为20-30mm(6)防水层施工前应先将楼板四周清理干净， 阴阳处粉成小圆弧。防水层的泛水高度大于 300mm(7)卫生间墙向防水砂浆应/、少于2次的刮糙， 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向 上做一道局度不小于20

29、0mmi混凝土翻边，与楼 归-同浇筑，地面标图比室内其它房间地面低 20 30mm(8)烟道根部向上300mmi范围内采用聚合物 防水砂浆粉刷或采用柔性防水层。厅P质量通病防治措施1空鼓、裂缝(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键 之一，必须认真做好。(2)抹灰前墙向成浇水。楮墙基层一般浇水二 遍，砖面渗水深度约810mm即可达到抹灰要 求。如果各层抹灰相隔时1可较长，或抹上的砂 浆已干燥，则抹层砂浆时应将底层浇水润 湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产 生空鼓。止匕外，基层墙面浇水程度，还与施工 季节、气候和室内外操作环境有美，应根据实 际情况酌情掌握。(3)主体施工时应建立质量控制

30、点，严格控制墙 面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。 如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰， 一般每次抹灰厚度应控制在 810mm为宜。中 层抹灰必须分若于次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂 抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用 大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但后指 纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已 抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一 起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 全部墙向上接线盒的安装时间应在墙面找 点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道 工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面 同冲筋向平，牢固、方正，一次到位。(5)加强抹灰中各层之间的检查

31、与验收，发现 空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层 施工后再进行验收。4.10防水工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1外檐窗渗漏1）设计及准备阶段A先期介入，参加图纸会审，对设计存在 的缺陷，提出深化设计要求；R结构设计上根据工程特点按规范进行严 格的计算和设计，不要简单地套用；G根据工程特点进行样板窗施工，做好前 期预防、过程控制、阶段水密测试；D批量生产前，据实进行物理性能检测， 以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；E、尽量选用同一厂家，同一系列门窗型 材，/、要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗 框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点；2）制作安装阶段A门窗与洞口墙体周边的标准

32、间隙应控制 在25mm-40mmti,其最大尺寸应/、超过50mm 取小不小于 20mm窗框与外墙面有一7E的距 离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安 装施工，严禁米用劣质砌体，如烧结泥砖或砂 浆直接垫平；B、根据工程情况合理选用水泥砂浆填充 法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙 安装并进行二次充填；二是将铝框固定后再充 填砂浆。两种方法各有优缺点，第一种可确保 铝腔内不形成空鼓的现象，但在二次充填时易 产生裂缝而漏水；第二种方法则易在下边框及 两侧形成难以避免的充填不泄而形成空鼓现 象；C、水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合 比，一般是1: 2.5,保证水泥砂浆的质量，推 荐在水泥砂浆

33、中添加防水剂提高水泥砂浆的防 渗漏性能，汴意养护，避免开裂；R引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门 窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板 或其他防水涂膜，增加抗渗性能；E窗框父接处要留启注胶槽，宽度5-8mm 嵌注密封材料时，应注意消除浮灰、砂浆等， 使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查 密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是 转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面石专外 墙应采用两道以上密封,避免拼缝毛细水渗透；F、调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后 要及时进行二次填充密实，填充汴意与基体的 可靠粘结，除消除残渣外应基体湿润；G室外窗台应低于室内窗台板20mm旦， 并设置顺水坡，雨水排

34、放畅通，避免积水渗透。 门窗与外墙要有一定的跑离，避免雨水直接冲 刷。HH门窗连接件的材质、规格，连接方法应 符合当地铝合金门窗技术规程要求，及时 用碎或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移 动而使密封材料产生裂缝。3）强化管理意识：A在方案审批、样板验收上加强职能部门 的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度 的责任心。R定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗 透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。G加强对已建工程的回访，继续收集渗漏 信息，不断进行改进。4)施工注息事项：A、门窗安装前进行三项性能的见证取样检 测，安装完毕后委托有资质的检测机构进行现

35、场检验。R门窗框安装固定前要对预留墙洞尺寸进 行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框 固定。固定后的外框与墙体要根据饰面材料确 定间隙。G门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌 铁片厚度不小于1.5mm,固定间距转角处为 180mm框边处不人丁 500mm严禁用长脚膨胀 螺栓穿透型材固定门窗框。D门窗洞口干净干燥后施打发炮剂，发炮 剂连续施打、一次成型、填充饱满，溢处门窗 框外的发炮剂在结膜前塞入缝隙内，防止发炮 剂外膜破损。E、门窗框外侧留5mmE的打胶槽口；外墙 面层为粉刷层时，贴塑料条做槽口。F、打胶面干净干燥后施打密封胶，且采用 中性酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。2屋间渗漏(1)屋

36、面工程施工前，编制详细的施工方案， 经监理审查确认后再施工。(2)卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收 头处采用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得 大于450mm并用酱封材料将上下口封严。(3)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出 屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均 用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料 采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧， 再用密封材料封口。(4)刚性细石混凝土防水屋向施工除应符合相 关规范要求外，还放满足以卜要求：A钢筋网片采用焊接型网片；B混凝土浇捣时，先铺二 分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片， 后铺三分之

37、一的混凝土，振捣并鞭压密实，收 水后分二次压光；C分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干 净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂 粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密 封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小 于200mms的卷材彳护层；D保水养护不小于 14d。(5)屋面防水施工完毕后，进行蓄水试验。3厨卫间渗漏(1)设计因素引起渗漏的预防措施厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织 设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设 计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所 选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方 案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时 间，工序成品的保护要

38、求等。(2)材料因素引起渗漏的预防措施材料进场前项目部肩关人员应针对所用材 料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料 合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见 证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复 检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量 和性能不合格的材料进场。(3)严把施工质量关A、在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应 浇筑高度150mm图的素砂翻边，并仔细插捣密 实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖，防 止水从四周墙角处向外渗漏。R厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡 度应严格按设计要求(一般为 1%- 3%施工， 坡向地漏，地漏边向外50mmffi

39、水坡度应为3% 5%施工时，以地漏为中心向四周方向辐射 冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面 平整、无凹陷，以不积水为准。G热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应 预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大25mm套管顶部JW局出楼面 30mm底部与楼板底 面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞 的微膨胀混凝土。采用 U型膨胀剂，掺量为水 泥用量10%强度同楼板混凝土配合比按细(粒 径5mnrr 20mm混凝土设计，用插杆捣实。上缝 口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的 中部应加设一道BWE水条，用绑扎钢筋的扎丝 捆牢。在套管周边应预留20mrK 15mm3槽，凹 槽内嵌填密封材料封闭严密。4.

40、11机电安装工程质量通病及其防治厅P质量通病防治措施1托吊架固定/、牢固按规范施工各种卡件，按规范要求安装，托吊 架不破坏结构、安装牢固，手摇无动感及不实、 不定的感觉。2管道安装立管甩口位 置/、准确施工前，认真审查图纸，关键部位的管道甩口 尺寸应详细进行计算确定，现场钢盒尺测量甩 口位置确定后，及时将管道固定牢固。3立管垂直度不准确管道预制完再安装，用线坠吊调宜管道后轻拿 轻放，安装后调直及时堵洞我卡。4管道结露选择满足防结露要求的保温材料，认真检查防 结露保温质量，保证保护层的严密性。5管道刷油、刷银粉有遗漏清理已安装的管材表面的附着杂物，拿镜子等 工具仔细检查死角。6丝扣连接未留尾丝或

41、 外露太多，麻丝清理 不干净按规范要求加工操作，用合适的工具进行安装管道和管件。要求螺纹无断丝，镀锌层无破坏，外露丝2-3扣。破损层和丝扣处要做好防腐，接口处无外露油 麻等缺陷。7管道起止点、标图、坡度不均匀对照图纸按实际核对起止点标高，拉线量尺寸， 预制下料。8支、托、吊架不牢固按图纸和工艺标准；各种卡架符合规范要求； 支、托吊架不危及结构安全、安装牢固，安装 正确无遗漏。长水平尺，手摇无动感及不实， 不定的感觉。9排水管道甩口位置/、准确编制方案时，全面安排管道的安装位置，管道 安装后要及时固定牢靠，了解卫生器具的规格 尺寸，关键部位做样板交底，与土建密切配合。10立管垂直度不够管道接口轻

42、拿轻放；安装后用磁力线坠、钢卷 尺调宜后，立即堵洞，我卡子。11排水不畅、堵塞。杂物清理干净，在施工过程中及时对敞口处进 行封堵，按规定使用管材和管件。要求排水顺 畅，无堵塞，应进行管道冲洗和通球实验。12闭水试验液面下降超标仔细检查隐蔽处、接口处，规定时间内液面下 降符合要求，无渗漏为合格。13地漏排水效果不好，地面积水安装时按图施工，确定好卫生间的地面高度。严格掌握标高，严禁倒坡，地漏应低于地面5毫米，扣碗安装位置止确，批子做好防腐，开启灵活。14风管接口不牢固、不紧密严格按工艺要求操作。15风管与法兰组装不牢固、/、平整严格执行工艺标准。16支、吊架不危及结构 安全，规格符合设计 要求，

43、安装牢固制作符合设计要求，安装符合施工工艺规定。17矩形风管扭曲度形，翘角、风管表向/、平。下料应用校正过的方尺找方，手工咬口时应先 固定两端及中心部位，待均匀一致后再进行。 检查每片板料的相应长度、宽度及对角线，使 其符合要求。18矩形三通表面不平，支管与主管不垂直等先用校正后的方尺对板料进行角方、划园弧时 注意划规划线；将带弧度的两片料进行重合检 查。19圆形风管/、同心，两 端口平面不平，风管 /、直,管径变小。原因：制作同径风管时，下料所用的板材未进 行角力或角方不准确；制作异径圆形风管时， 展开卜料不准确；咬口宽度不均匀等。防治措 施：下料时，应按要求分出中1可节，在敲制子、母咬口时，应均匀一致，且分接咬口缝应对称错开。20矩形法兰内边长、对 角线误差大，平整度 差，法兰螺旋孔距无 互换性，法兰外观/、 平齐等。首先对角钢进行调直处理，然而制作法兰样板， 法兰样ftr*要准确标准（即严格按规范要 求），每焊8rt数量的法兰后，进行抽样检查（数量多的按50%由