倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整

1、倾斜综放工作面输送机上下窜的控制与调整1 前言 综放工作面由于回采工艺的特殊性，在工作面支架的煤帮侧和采空区 侧各安装一部输送机 (以下简称前溜和后溜 )，给生产管理带来较大难度 在工作面回采推进过程中， 由于种种原因， 曾出现前后溜同时上下窜， 前部溜子上窜、后部溜子下窜，前部溜子下窜、 后部溜子上窜等现象， 造成前后溜底槽回头煤量大，增加设备运行阻力、缩短其使用寿命； 使支架错茬、倾斜，生产陷入困境，甚至导致工作面停产。因此，控 制综放工作面输送机上下窜，强化现场管理，推行正规循环作业方式 显得极为重要，在处理过程中运用一些应急手段和施工方法，值得借 鉴。2 原因分析 经过研究和分析，我们

2、一致认为，既有主观因素，也有客观原因。(1) 现场管理粗糙 ,对工作面支架和溜子移动轨迹分析不细。支架在降架 移架过程中，未能做到带压擦顶移架，支架有下滑趋势；后部输送机 煤量大，负荷较大，在电机启动的瞬间以及运行过程中，溜子将和负 载合成一个整体，利用溜子的余链向下滑动。(2) 支架与后溜的连接为柔性连接，连接链条松动，为后溜提供了下滑 的余地。同时后溜运煤量大，由于底槽刮板和链子的摩擦反力，使溜 子始终有下窜的趋势，溜子的下滑使拉后溜链子及防滑链始终处于张 紧状态，对支架的后部沿倾向和走向产生一种向下与向后的拉力，使 支架尾部向机头方向倾斜。而支架的调斜直接造成前溜上窜，形成后 溜下窜 支

3、架调斜 前溜上窜的恶性循环。(3) 倾斜工作面在回采过程中，前后部溜子在运行过程中，支架在降架 拉移过程中始终有向下的分力，给其下滑提供了条件。(4) 倾斜综放面的回采工艺中，由于采煤机进刀方式、移架方式顺序、 推前溜拉后溜顺序方式的不同，是造成前后溜上下窜的主要因素。3 控制处理方法及效果 针对现场情况，采取不同的方法，改变移架过程中支架的受力状态， 控制前后溜的上下窜来达到目的。(1) 将工作面伪斜开采，根据开采实践，倾角在2025度、长度在85 100米的工作面，采取运输巷超前回风巷812米、伪斜35度开采, 能减少支架和溜子向下的分力，抑制其整体下滑趋势，亦不会造成溜 子上窜。(2)

4、在移架和拉后溜之前，安排人员对架前架后的浮煤清理干净，减少 支架和后溜的移设阻力。(3) 当前后溜下窜时，工作面在推进过程中，前后溜的移设严格从机头 向机尾的顺序保持单向移溜；当前后溜上窜时，前后溜的移设则按反 方向进行。(4) 采用合理的采煤机进刀、割煤方式，移架方式采用单架依次顺序式 或分组整体依次顺序式半卸载带压擦顶移架，达到控制支架下窜趋势 的目的(5) 根据现场实际，倾角在 20度以上的工作面每隔 10架安装 1 根后溜 辅助防滑千斤顶，移架与拉后溜工序结束后， 供液将防滑千斤顶拉紧， 防止后溜下窜；如工作面倾角达到 25 度以上时，可考虑工作面支架安 设防倒防滑装置。采取以上措施并

5、坚持推行正规循环作业，支架及前后溜的上下窜趋势 将得到控制，生产也由此实现稳产高产的局面。4 结语 倾斜综放工作面前后溜上下窜的控制，从支架的选型设计、到切眼的 安装布置、工作面设备配套以及回采工序在时间上和空间上的优化组 合等一系列问题，需要在现场强化管理，生产实践中不断总结经验。(1) 在设备的配套上，应全盘考虑，统筹安排，减少由于配套失误带来 的损失。要求前推溜推杆和支架底座箱间隙要小，让支架和前溜连为 一体，控制前溜上下窜；同时根据工作面倾角的大小，安设支架防倒 防滑千斤顶和后溜防滑千斤顶。(2) 坚持推行正规循环作业，采用合理的采煤机进刀割煤方式和移溜方 式。根据工作面前后溜与转载机搭接情况，坚持单向顺序上行或下行 进行推前溜和接后溜工作，当溜子下窜时上行移溜，当溜子上窜时反 方向进行。(3) 采用合理的移架方式，坚持带压擦顶移架，保证支架初撑力，谨防 支架上下窜，同时及时调整支架，使支架定向前移，不前倾后仰、不 上下歪斜。(4) 倾斜综放面采用歪斜开采，并根据工作面长度、倾角的变化及时调 整歪斜角度和运输巷超前回风巷的距离，并不断总结经验，使工作面 实现安全正常回采。(5) 加强对职工的素质教育以及岗位技能培训，积极开展岗位技能比赛 及技术比武活动，提高他们的操作水平。对待现场中出现的问题