建筑工程土建工程基础分部精品工艺工法汇编

1、建筑工程土建工程基础分部精品工艺工法汇编JZJT-GYGF-JC001管桩垂直度施工工艺管桩垂直度控制方法测点2管桩垂直度测量点平面位置图1、工艺流程压桩机就位调整机身粗水平-桩机操作手调整管桩垂直度-施工辅助工调整管桩垂直度-压桩2、操作工艺2.1 调整机身粗水平：桩机操作手通过机身四角液压油缸调整机身粗水平，使机身“水平仪”水泡基本处于中心位置。2.2 桩机操作手调整管桩垂直度：铅垂线1 位于操作室内，桩机操作手调整机身左右高度，使铅垂线1 与桩身垂直线重叠。2.3 施工辅助工调整管桩垂直度：铅垂线1 位于机身一侧，由施工辅助工指挥桩机操作手通过调整机身前后高度，使铅垂线2 与桩身垂直线重

2、叠。2.4 压桩：当铅垂线1 和铅垂线2 均与桩身垂直线重叠后，开始压桩施工。3、质量要求3.1 接桩时保持上下节轴线一致，偏差不得大于2mm并对称同时焊接。3.2 管桩插入时的垂直度不应大于0.25%， 且最大值不应大于50mm， 否则应拨出重插。3.3 桩身倾斜的原因：如场地高差过大；场地表层有残留基础、较大的水泥石块、树根等障碍物；管桩材料自身的垂直度及桩头板平整度超出规范要求等。处理方法：进场材料要严格检查，不合格产品要及时退场；施工场地要平整，障碍物要及时清除、压实以确保施工场地有足够的承载力满足施工要求；第一节桩入土 1-2 米时施工人员应再次校验桩身垂直度，接桩时若桩头面板接触面

3、缝隙过大，应用薄钢板垫平后再焊接。JZJT-GYGF-JC00警桩桩身断裂施工工艺1定 位 下 讥管桩焊接施工匚匚匚匚一nzV 人、八口上升匚匚7、 人 人 人人 人人人匚匚匚匚W管桩焊接大样图基桩桩身断裂，可分为混凝土桩身断裂、管桩接头断裂和桩头破裂。按管控 过程分为进桩质量控制、施工过程控制和质量检查控制1、工艺流程材料进场-施工设备型号选择 -焊接-冷却2、操作工艺2.1 材料进场质量控制：管桩材料进场时，除由四方 （甲方工程部、物资部、监理和乙方）对管桩材料数量和质量证书验收外，甲方工程部应组织监理部和乙方对桩身质量再次进行验收，重点验收管桩模具接缝处漏浆、桩头钢套箍空鼓、端板厚度、桩

4、身垂直度、桩身表观质量等。2.2 选择配套的施工设备。应根据单桩极限承载力、地质条件特性、场地条件等选择适合的施工设备和型号，新开工项目必须通过试桩确定。粘性土层中压桩时，静压桩机配重等于单桩极限承载力的 0.51.0倍，砂性土层中压桩时， 静压机配重等于单桩设计极限承载力的 1.21.5倍。锤击沉桩时，应按“重锤 低击”原则，根据单桩极限承载力要求、根据土层特性选择锤型和锤重。2.3 接头处应清理干净、平整。 焊接应采用二氧化碳保护焊，二点同时对称焊接，焊接层数不得少于三层，焊接质量检查合格后，应自然冷却。2.4 冷却。 手工电弧焊接不少于10min， 二氧化碳气体保护焊接不少于5min。严

5、禁用水冷却或焊接完后立即进行沉桩施工。3、质量要求3.1 对质量缺陷管桩应做出明显标示，单独堆放，及时见证退场。3.2 锤击法施工时，桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性桩垫，桩帽与桩锤之间应设置锤垫。桩垫和锤垫应随时检查、校正和更换。3.3 静压法施工时，桩机最大垂直压力值不应超过桩身强度设计值，抱压力不允许超过管桩允许抱压力计算值。3.4 III类桩及桩头处于大厚度软土层中灌芯处理深度要求： 缺陷位置 下2m第一个接头下2m软土层与好土层下2m灌芯细石混凝土强 度大于底板混凝土强度一个等级，钢筋笼按设计要求配置。JZJT-GYGF-JC003占孔灌注桩缩孔、坍壁问题防治措施套管护壁施工护筒钻

6、孔灌注桩孔口护筒埋设图灌注桩成孔问题：孔口坍塌、软土层缩孔、砂砾层坍壁、溶洞掉钻等，防治方法如下:1、工艺流程孔口护筒一套管护壁 一泥浆护壁2、操作工艺2.1 孔口护筒。钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。 检查钻架顶部滑轮槽一转盘卡孔（钻杆潜水泵）一护筒中心，三者应在一竖直线 中，误差小于土 20MM以保证钻孔竖向垂直度偏差0 1%。大直径钻孔时，应加 设钻杆导正装置。2.2 套管护壁。对于易塌壁、缩径土层，应采用套管护壁。2.3 泥浆配置。开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池，配够一根桩的泥浆需用 量。3、质量要求3.1 护筒用35MM5的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下

7、和中部 的外侧各焊一道加劲肋。护筒埋入深度不小于 1.30M,护筒顶端高出地面0.3M, 下端应埋入表土层。其内径比桩的设计直径大 15CM保证护筒位置平直、稳 周、准确和不变位。最后将护筒周围用粘土夯实。3.2 钻孔护壁方法选择钻孔护壁方法选择表常见土类常见孔壁问题防治措施淤泥质土、泥炭土土体扰动后缩孔 膨润土泥浆护壁砂性土砂土的流动性造成坍孔、全孔报废膨润土泥浆护壁，或化学泥浆护壁砾石、卵石坍孔、不成孔、漏浆反循环钻进、冲击钻进，泥浆 护壁护壁、全套管护壁钻进岩石破碎带坍孔、探头石、漏浆泥浆护壁、套管护壁、反循环钻进溶洞掉钻、漏浆等黄泥充填、套管护壁3.3 泥浆比重控制在1.051.25,

8、泥浆黏度控制在2330秒，在砂砾层钻 进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并加入泥浆添加剂。需要时可向泥 浆池中补充合格稀泥浆，严禁直接向泥浆中加入清水稀释。JZJT-GYGF-JC004占孔灌注桩钢筋保护层施工工艺钢筋A层水泥垫块设置到 底 部 位匚二 IE匚钢筋笼主筋保护垫块构造与设置图1、质量要求：1.1 混凝土垫块强度与桩身强度相同，且不得小于C25。1.2 垫块沿钢筋笼周边设置，同一高度等距设置三块。1.3 竖向按1.5m2.0m设置一组混凝土垫块。1.4 腐蚀性地层中，钢筋笼保护层厚度不得小于55mm。自然放坡施工照片自然放坡构造图自然放坡构造图二1、工艺流程测量放样一降低地下

9、水一分层开挖一边坡修理一坡顶截水沟一坑底截水沟2、操作工艺：2.1 场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，严格按设计及方案要 求控制放坡角度。2.2 机械或人工修理边坡。2.3 按设计要求设置台阶。边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。2.4 基坑周边地面进行排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。2.5 坑底周边开挖集水沟、集水井。3、质量要求：3.1 开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工 方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。3.2 边坡角度根据土质情况确定，一般约为 30075°。3.3 基坑深度大于2m时，基坑

10、上周边应设置防护栏。3.4 基坑外周边2m范围内不准堆土，2m外堆放弃土高度不得超过设计和规 范要求。JZJT-GYGF-JC00巡坑支护喷锚护坡施工工艺喷锚护坡构造图1、工艺流程:边坡放线、验线-接线进行基坑分层开挖-边坡修护-铺设钢丝网片-打设土钉设置泄水孔-喷射砂浆2、操作工艺2.1 基坑开挖工艺同自然放坡。2.2 铺设钢丝网片并搭接绑扎。2.3 使用静力或振动压设机械打设土钉。2.4 对于粉土性边坡，宜在钢丝网下铺设一层土工滤水布，防止砂土流失。2.5 按设计要求的配比喷射砂浆。2.6 边坡底边可设置边坡坡脚。3、质量要求3.1 钢丝网片铺设、土钉打设后应进行检查验收，验收合格后方可进

11、行砂浆喷射施工。3.2 砂浆喷射厚度应进行检查测量，厚度一般不应小于60mm砂浆配比应符合设计要求，砂浆强度、透水性能应满足设计和规范要求。3.3 基坑四周地表应加以修整设置明沟排水，严防地表水向下渗流。3.4 基坑边壁混凝土面层上应设置泄水孔。3.5 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.5m1m严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。3.6 土工布宜选择200克250克针刺无纺土工布。JZJT-GYGF-JC00芯坑支护SMW工法施工工艺SMW：法平面布置图SMWE法剖面图1、工艺流程：测量放样一三轴

12、搅拌桩施工一插工字钢一压顶梁施工一旋喷加劲桩施工2、操作工艺2.1 SMW：法适用粘性土、粉土、砂土、含砂砾粘性土等土层中。适用基坑开挖深度淤泥土层中小于6ml其他土层中小于8ml坑底以下软土层很大时不宜 采用。2.2 三轴搅拌桩直径不小于 650mm桩身搭接不小于200mm桩位偏差不超过 50mm， 垂直度偏差不超过0.5%。 搅拌桩采用42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%水灰比0.50.7。2.3 采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度，保证加固体强度均匀措施。2.4 控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不

13、大于1m/min,提升速度不大于2m/min,桩体应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。2.5 搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约12分钟。2.6 施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1%以内，并应在菱形四角留 10小孔。型钢表面应进行除锈， 并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。2.7 型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，

14、设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。2.8 腰梁施工完成，旋喷加劲桩施工7 天后张拉锁定。其后方可进行土方开挖。3、质量要求3.1 桩体施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。3.2 水泥土 28d强度不小于0.8MPa3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按 应急处理措施进行处理。JZJT-GYGF-JC00逞坑支护重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工照片重力式挡土墙构造图1、工艺流程测量放样一钢管插入一压顶梁施工2、操作工艺2.1 重力式挡土墙采用三轴或双

15、轴水泥土搅拌桩，平面上采用格构式布置。2.2 搅拌桩应连续施工，如果不能连续施工形成冷缝，应在墙体外侧增加双 排搅拌桩密封止水。2.3 搅拌桩采用“二喷二搅”或“二喷三搅”工艺，第一次喷浆量为设计喷 浆量的60%第二次为设计喷浆量的40%2.4 根据管道长度，应有足够的等浆时间，确保桩底水泥含量和桩底强度。2.5 钢管应在水泥搅拌桩初凝前插入，其长度应符合设计要求。3、质量要求3.1 搅拌桩水泥掺入量15%-20%采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.450.55,搅拌桩质量应按规定检测，其水泥土 28d强度应不小于0.8MP33.2 相邻桩施工间隔不得超过12h,如因特殊原因不可避免，则需补

16、强并标 明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。3.3 基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按 应急处理措施进行处理。JZJT-GYGF-JC0098坑边坡支护分类及适用条件类型支护力式或结支挡构件或扩坡方法适用条件构放坡自稳边坡根据土质条件按f坡率 放坡（缓坡）土工膜覆盖坡 面，抹浆或喷混凝土（砂浆） 保护坡面；织物袋装砂包反 压坡脚坡回基坑周边开阔，相邻建（构）物 距离较远，无地下管线或地下管 线不重要，可以迁移改道坡 体加 周水泥土 重力式 挡墙注浆、旋喷、深层搅拌水泥 土挡墙（壁式、格栅式、拱 式、扶壁式）适用于包括软弱土层在内的多种土质、支护深度不宜

17、超过6m （力口 扶壁口加大支护深度），口兼作隔 水帷幕；基坑周边需要有f的 施工场地喷锚支护钢筋网喷射混凝土面层，灌 浆锚杆适用于填土、粘性土，支护深度 不宜超过6m坡底有软弱土层影 响整体稳定时慎用，不适用于深 厚淤泥、淤泥质土层和地下水位 以下的粉土、粉砂层排桩悬壁式钻孔灌注桩、人工挖孔桩、 预制桩（单排或双排），板 桩（钢板桩组合，异形钢组 合，预制钢筋混凝土板桩组 合）；冠梁悬壁高度不宜超过6m,使用双排桩时高度可稍大，对深度大于 6m 的基坑可在结构顶上放坡使用，坑底以下软土层很大时不宜采用锚固式 （单层或多层）上列桩型加预应力或非预 应力灌浆锚杆、螺旋锚或注 浆螺旋锚、锚定板（或

18、桩）； 冠梁；可用于/、同深度的基坑，支护体 系不占用基坑范围内空间，但锚 杆需伸入邻地，有障碍时不能设 置锚杆的锚固段不宜设置在灵敏 度高的淤泥层内存 在软土中及 含承压水的粉土、粉细砂层也要 慎重使用内支撑式（单层或多层）上列桩型加钢或钢筋混凝 土支撑，包括各种水平撑（对顶撑、角撑、桁架式支 撑），竖向斜撑；能承受支 撑点集中力的冠梁或围囹； 能限制水平撑变位的立柱可用于/、同深度的基坑和/、同土 质条件，变形控制要求严格时宜 选用，基坑面积较小或形状狭长 时尤为适用支护体系需占用基坑 范围内空间，具布置应考虑后续 施工的方便地可用于多层地下室的超深基坑，下悬壁式槽段式钢筋混凝土连续墙、宜

19、配合逆作法使用，利用地下室连或撑锚SM怵续墙、连锁灌注桩；梁板柱作为内支撑，钢筋混凝土续式需要时加内支撑或锚杆连续墙可作为地下结构墙体墙圆形、椭基坑形状接近圆形或椭圆形，或围圆形、拱上列各类连续墙；环形撑梁局周勺有弧形拱段，可充分利用结筒形、复合构受力特点，径向位移小，筒壁型弯矩小JZJT-GYGF-JC01软体积混凝土施工工艺3000a3000I Rl.jl IJ 一 i.*&*,* “' J巡装示意图大体积混凝土测温点设置剖面示意1、 工艺流程混凝土申请与试配一施工准备一混凝土运输一混凝土浇筑振捣一混凝土表面 处理一混凝土养护、测温2、操作要点：1.1 、大体积混凝土施工前

20、，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委 托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时 间等。由搅拌站对混凝土的配比进行试配， 并根据试配情况优化混凝土的施工配 比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量，并结合大体积 混凝土施工期间的工况环境和作业条件，进行混凝土的热工计算；1.2 施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混 凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。1.3 混凝土输送：混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的 运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。1.4 控制浇注入模温度：夏季施工时，

21、在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，对结构厚度在1.0 米以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温养护。2.6 混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约500mmfc右，可按1: 6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土 50mmz上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过混凝土的初凝时间。2.7 在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处， 确保中、 下部混凝土的密实。浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒

22、也相应跟上，振捣点的距离为 500mm插点距模板不大于200mm呈梅花形进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。待第一砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。 在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。2.8 混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3 遍。 最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2.9 混凝土的养护、测温（ 1） 混凝土测温养护：混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h 一次， 降温阶段 4h 一次，测温数

23、据必须及时记录。（ 2）混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d。（ 3） 测温方式采用在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端或遥感测温端对混凝土的内部温度进行测量；（ 4）混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h 一次，降温阶段4h 一次，测温数据必须及时记录。2.10 混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。3、质量要求3.1 水泥品种应优先采用普通硅酸盐水泥，不应采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥, 其强度等级不应低于42.5 级

24、 , 不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,防水混凝土水泥用量不应少于 320 kg/m3,掺 有活性掺合料时，立方混凝土水泥用量不得少于280 kg/m3。3.2 拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；3.3 砂灰比宜为1: 1.51: 2.5;水胶比不得大于 0.55。3.4 外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂的综合掺量不得大于水泥用量的5%；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于水泥用量的20%；3.5 大体积混凝土可采用混凝土 60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及工程验收的依据。应选用中、低热硅酸盐

25、或低热矿渣硅酸盐水泥。3.6 混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25° C,浇筑体表面与大气温差不宜大于20° C。3.7 大体积防水混凝土后浇带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。3.8 大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。3.9 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm并不得贯通。JZJT-GYGF-JC01地下结构防水工艺做法1、工艺做法：1.1 地下室底板（由下至上）：素士夯实；lOOmrtf C15素混凝土垫层（随捣随 抹光）；3mnff贴必定BAC®面自粘防水卷材；40mnS C20细石混凝土

26、保护层； 自防水钢筋混凝土底板。1000mmi以上基础底板的防水厚度为1.5mm厚贴必定 BAM面自粘防水卷材。地下室底板防水做法1.2 地下室侧墙（由内至外）：自防水钢筋混凝土侧墙（补平修整）；1.5mm 厚JS水泥基防水涂料；1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑。地下室侧墙防水做法1.3 地下室顶板（种植土顶板，由下至上）：自防水钢筋混凝土顶板（结构找 坡，随振才®随抹光）；1.2mm? CLF交叉层压膜高分子自粘防水卷材；40mnSC20细石混凝土保护层，4mx 4m设置分格缝，内配力4200砌丝网片；滤水、排水层、土工布滤水层；覆土；种植土。种植屋面设计及施工应严格执行国标 种植

27、屋面工程技术规程(JGJ155-2007)规定要求。 IX/土保护层,先配”之二L加m厚CLF交叉层压膜高分子自砧防水卷村地下室顶板防水做法1.4 后浇带：用3mmi钢板止水带取代橡胶止水带(如采用超前止水的，按 图集施工)；另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出施工缝 300mm硅垫层后浇带后浇带止水钢板做法1.5 变形缝：另加3mnff贴必定BAM面自粘防水卷材附加层，每边出变形 缝 300mm1.6 高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带， 橡胶止水带 必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接， 拆模后将橡胶止水带外 露部分采用夹胶板 保证橡胶止水带的成品保护。200橡胶止水带的保护措施2、工艺流程基层处理一防水层施工一一清理、检查、修理一隐蔽验收一防水防护层施 工3、施工工艺：3.1 防水层的基面应平整牢固、清洁