某纸业公司新工实习报告

1、n太阳纸业造纸天颐公司新工实习报告新工姓名 新工工种 售后服务新工工号 实习地点 天颐纸机一、造纸天颐公司16#抄纸工艺流程图抄前池流浆箱网部压榨部前干燥施胶机后干燥软压光卷取二、纸的性能指标名称定义及主要质量指标产生原因对印刷的影响定量纸张单位面积的质量，以g/m2表示。定量是构成纸张规格的基本度量。定量不匀影响印刷。纵向：原浆浓度变化引起合成浆浓度的波动。合成浆中混入的空气“顶住”了纸料。纸机车速发生了变化。成浆池搅拌不匀。横向：纸浆在流浆箱内各点的流速不一致。上浆唇板的开度不均或唇板有缺陷。定边器引起网上纸料“折楞”。成形网上有“沟梁”。横向：引起印刷压力不匀，着墨不匀和网点还原不一致。

2、纵向：引起印刷压力不匀，着墨不匀和网点还原不一致。一定程度上导致印刷滚筒和压印滚筒之间的互相冲击，会影响机械和印版的使用寿命。厚度表示纸张的厚薄程度。一定面积，一定压力下纸张两个表面之间的垂直距离。常用mm或m表示影响印刷纸的不透明度和可压缩性；纸张太薄，易发生透印，网点难以完整再现。影响印刷压力，如纸张半边薄则印刷压力必然半边大半边小，导致印刷品的字迹或黑色深浅不一。平滑度决定纸与印版接触的紧密和完满程度。提高打浆度和匀度，能够提高平滑度。施加填料提高压榨和压光压力可改进平滑度。纸张的水分含量及均匀性对平滑度影响很大。水分较大时，纸质柔软，容易通过压光提高平滑度，水分太小时，纸质粗硬压光后对

3、平滑度的提高不大。平滑度还受纸机的成型网，毛布的织法及烘缸、压光辊的光洁度等影响。纸张表面越平滑越能进行网点精细还原，平滑度不高，字迹或图画清晰程度就不佳，彩色画面颜色的色调层次不鲜明。油墨的单位消耗较大。平滑差较大时，印刷品两面墨迹深浅不一，一面字迹不清，另一面墨迹太重，甚至发生粘脏。伸缩率伸缩率：纸张浸入水中或不同湿度增加或减少时尺寸的大小。决定伸缩率的因素：根纤维发生收缩及润胀。纤维相互贴紧或松散。影响纸张伸缩率大小的因素：纸张在抄造过程中所受的牵引力的大小。打浆的程度及纸张的紧度，打浆度高、纸张紧度大，伸缩率也大。浆料的种类及施胶加填的影响。伸缩越小尺寸稳定性越好；伸缩率越大，尺寸稳定

4、性越差；纸张尺寸稳定性时，印刷时不发生大的伸缩和变形。纸张伸缩变形的，就会在套印时不准，发生使版面错开的现象。白度指浆或纸张对光的反射率相当于氧化镁标准板对蓝光的反射率比值的百分数。提高纸张的白度，要选用白度较高的纸浆。要选择好填料，当填料的白度比纤维组合的白度高时，可以冲淡纸浆中的黄色色调而明显提高纸张的白度。涂布纸的白度，是由原纸的白度，涂料的白度以及涂布量来决定的。可以在纸浆或涂布料中添加荧光增白剂来提高纸张的白度。施胶的影响：施加松香胶会降低白度3-5%白度对于印刷纸和书写纸特别重要，但随着用途的不同，对白度的要求也不同。对于印刷画报美术图片等的纸张一般要求较高的白度，而对于印刷书籍、

5、杂志的纸张白度不宜过高。不透明度单张试样衬以全吸收的黑色衬垫时对绿光的反射率(Ro)与完全不透明的若干试样的相应的反射率(R)之比。定量：定量增大，则光的漫反射程度和吸收的量都随着增大，不透明度随之提高。反之，不透明度降低。紧度：提高紧度，不透明度约直线降低。浆料的种类：各种浆料具有不同的光线吸收性和光线分散能力，所以对不透明度各有不同的影响。白度：同样厚度和紧度，白度高不透明度低。填料的影响：纸浆中加入矿物填料。对印刷纸和双面书写纸都很重要。透明度高的纸张，就会产生透印，无法使用，因此，对于双面使用的印刷和书写用纸要有一定的不透明度国，以保证印刷品的质量。紧度纸张单位体积的质量，以g/cm3

6、表示，衡量纸张结构疏密程度的物理指标。D=G/（*1000）D-紧度g/cm3；G-定量g/m2；-厚度，mm松厚度(bulk)是紧度的倒数1g重纸张的体积，cm3/g表示。= *1000 /G 决定纸张紧度的因素紧度取决于所用纤维的种类、打浆程度、加填情况、压榨和压光程度等，要根据纸张的要求采取不同的工艺条件以达到所需的紧度。紧度对纸张性能的影响用同种纤维抄制的纸张，紧度越大 ，纸质就越密实，反之，纸质就越疏松。纸张的紧度与耐破度和抗张强度成正比，与撕裂度、透气度成反比。紧度影响纸张的吸墨性和不透明度 。对不同用途的纸，纸的紧度要求不同，尽管纸张在具有一定的紧度时，才能产生所需要的抗张强度和

7、耐破度等机械性能，但并不是纸的紧度越大越好，当紧度太大时纸张不但容易脆裂，而且不透明度和对油墨的吸收性将明显下降，当紧度增大到一定程度后，耐破度等也降低。挺度纸和纸板的抗弯曲能力厚度是影响挺度的最重要因素，其次是紧度。如紧度保持一定，挺度与厚度的三次方成正比，如果定量保持一致，挺度与厚度的二次方成正比，如果在一定的厚度下，挺度与紧度正比。原料与制浆方法不同，抄出纸的挺度也不同。用打浆度高的浆料抄成的纸，其挺度高。提高松厚度，使纤维结合力下降，挺度增大。纸料中加入适当的配料，也能提高纸的挺度。纸张的水分大。挺度会直线下降。纸张没有一定的挺度，将会给印刷过程的续纸和出纸带来困难，印刷的速度也不会提

8、高，甚至使印刷品的使用性能变劣，对平板纸胶印来说，纸张具有较高的挺度是必备的最基本条件之一。耐折度纸张对反复折叠、以至破坏的抵抗能力，是对纸张强度和挠性的综合度量。同种浆所抄成的同种纸，在一定范围内当厚度和定量增加时，耐折度将明显下降。打浆引起紧度上升，则对耐折度的影响有不同的情况，在打浆初期耐折度随打浆度及紧度的提高而增强，但当紧度高过一定程度后，耐折度将随打浆度及紧度的进一步提高而下降。纸浆加入矿物填料，将会大大降低耐折度。空气湿度的变化影响纸张的耐折度，湿度增加时强度大的纸其耐折度会增加，而强度小的纸其耐折度会降低。耐破度纸和纸板在一定条件下单层所能承受的垂直于试样表面均匀分布的最大压力

9、。纤维配比的影响。纤维较短的阔叶木化学浆，草类化学浆，纤维结合力好，耐破度较好。填料的加入量要行当，过多造成耐破度降低，但如果加入适量的淀粉、蛋白质等物质，可以增加纸的耐破度。缓和的干燥条件能改善纸的耐破度，如进行强干燥会使耐破度下降。纸在烘缸上烘干，要减少烘干过程中外力对纸的作用，以提高纸张的耐破度。纸张在压光时的水分小。所受压力又大，压光时破坏了纸张中部分结合好的纤维，纸的韧性减少，耐破度降低。撕裂度纸张抗撕裂的能力。撕裂度随着打浆度的提高有所上升，但打浆度进一步上升，撕裂度反而下降。撕裂度的大小，主要取决于组成纸的纤维的长度和强度，而与纤维间的结合力关系不大。撕裂度低会造成使用中的纸幅断

10、头。抗张强度裂断长L=F/B*W；抗张系数X=100F/1.5W；抗张力F(N)；定量W(g/m2)；宽度B(m)。主要取决于纤维之间的结合力和纤维本身的强度，所以选好造纸用浆的品种和良好的打浆是取得较高抗张强度的关键，另外添加合适的增强剂，对提高纸的抗张强度也大有益处。抗张强度对转轮印刷机、涂布机是十分重要的指标，高的抗张强度可以保证纸幅不易拉断，低的抗张强度易造成断纸，影响客户的有效使用面积。水分在规定的烘干温度下，将纸或纸板烘干至恒重时，所减少的重量与试样原重量之比，以百分数表示。水分含量的多少对印刷有很大影响水分低纸张发脆，在印刷机上产生过多静电。水分含量过高，将会使印刷油墨难以干燥。

11、纸张水分变化，纸的尺寸将发生伸缩，有时还发生卷曲、翘边、起皱和“荷叶边”等现象。灰分纸经灼烧后的残渣重量对纸样绝干试样重量的百分率表示。纸和纸板按标准规定的湿度，进行灼烧后残渣的质量与原试样绝干质量之比，用百分数表示。纸张中的灰分可能来源于：加填用的填料、涂布用的颜料。纸浆纤维中含有的少量的SiO2等矿物质和从空气中落入纸浆的灰尘。三、纸张的外观检测1、纸张的外观质量检验的目的：检查清楚纸张的成件质量：外形是否良好，尺寸是否合格，包装质量及破损程度等。掌握纸张的基本性质。包括颜色、均匀平整度、柔韧抗张性、平滑性和洁净程度等。抽检查出平板印刷纸的大改漏选率(有明显纸病的纸张数占纸张总数的百分率)

12、.2、纸张外观质量检验方法:反射光平视检查迎光透视检查斜看检查手摸检查听声检查2、平板印刷纸外观质量：每令纸中的纸张都码放得十分整齐，没有参差不齐或错位的情况。各令纸之间要有明显的小分条隔开或各令分别用包装纸包装。每件纸的底部和顶部都分别衬有一张防潮纸。夹纸板要完整结实，平整干燥，不致使纸张受潮或将纸张轧破。成件纸无变形，散件或破裂等残破损伤。3、卷筒纸的外观质量：卷筒纸的外观质量主要是由纸卷有无缺陷、端面是否良好、外包装和筒芯是否完好及接头多少，有无破损等来决定。1)卷筒纸一松一紧不一致对印刷的影响：卷筒纸松紧不一致，是卷筒纸在卷取时，纸幅在紧的一边和松的一边受的拉力不一样，在印刷时很难使整

13、个幅面受力均匀，就会发生倾斜起折和蛇形扭曲等现象，以至形成印刷皱褶和套色不准、产生重影等故障，还会使机器折页一开始便偏离中线。2)卷筒纸辊有沟的产生原因及对印刷的影响：卷筒纸辊有“沟”的原因主要是由于纸页的定量不匀分不一致所造成的。这种纸在印刷时容易起折子，一般在印刷前不得不扒掉若干层。3)卷筒纸端面的“星形”的产生原因及对印刷的影响：卷筒纸端面产生的“星形”的原因是由于复卷初期张力太小，而复卷后期张力较大形成的。这样的卷筒纸上机印刷时，一旦使用到接近“星形端面”的部位，就会因纸卷不圆而无法继续使用。4)卷筒纸接头对印刷的影响：对卷筒印刷纸来说，接头的个数越少越好，因为接头过多，不但造成印刷时

14、的损失，而且增加了发生断纸的机会，还会造成接头部分混入正常印件中的可能。接头粘结的好坏，直接影响到卷筒纸的印刷操作性能，如果接头粘结不良，就会因接缝不正而造成套印不准和产生折子，还易发生断纸，如果因接头不良或操作疏忽在接头处发生上下粘连现象，则印刷时在接头处肯定要发生断纸。5) 卷筒纸卷纸芯对印刷的影响：纸芯是用类似牛板纸的纸张制成的管子，应有足够的强度，而且在纸芯的两端要堵上木塞，否则，当卷筒纸被多层码放时，纸卷的重量就会把纸芯压瘪，从而把圆形端面的纸辊，变成椭圆形的端面，而且纸芯中的圆孔也被破坏，致使无法装上印刷机进行印刷。4、“云彩花”：透光看时，纤维如云彩那样一朵朵分布于纸中，使纸的纤

15、维组织不匀，透光不匀。“云彩花”的产生原因：上网纸料的水量过大或浓度不匀而形成，即当网上已有部分纤维沉积后，表面上仍有较多的水在涌动，把已形成的纤维层冲散而形成“云彩花”。如果网案是摇振的，振幅较大而振次较少时，往往更易于“云彩花”的形成。5、浆道子：指纸幅上的一些迎光可见的纵向条状浆痕，这种条状浆痕实质是较厚的浆层。浆道子的产生原因：上网纸浆的浓度太低，沿网宽出现一条条纵向凸起的浆流，当两股浆流交汇在一起时，便形成较厚的条状浆道子。网案上被停用的案辊未脱离成型网，案辊顶部被成型网所磨平，从而使浆料在平顶上汇聚时形成浆道子。个别案辊松动平衡不好或弯曲不直，使成型网在运行中发生抖动并使浆流汇合而

16、产生浆道子。6、斑点：斑点与纸面的颜色区别不大，主要在于与纸面色泽明暗和反光不一致。湿斑和汽斑缸斑压光暗斑浆斑气泡斑填料斑和涂料斑亮点和白点斑点的产生原因：有斑点的地方，印刷时着墨性差，油墨不易吸收，使印出的颜色或字迹与纸页其它部分不一致。在涂布印刷纸上，有时也可看到面积较大，边缘不齐的白色点，比其它部位光泽度低得多，颜色与其它部位也稍有差异，印刷效果与其它部分差别较大。7、孔洞：指纸页上存在的完全穿透，没有纤维的孔眼。按照一般习惯，孔洞按大小不同分为针孔、孔眼和窟窿三种。有少量针孔的纸对印刷影响不大，但针孔较多或有孔眼和窟窿的纸不能使用，印刷时容易发生漏字，脏污压印滚筒和弄脏印刷品等故障，书

17、写时易被笔尖钩破。针孔：指象针尖大小的小孔，往往无规则地分布散在纸页上。产生原因：成型网有个别经线断裂，断线处运行到真空吸水箱上时，纤维被抽吸掉成小孔。网目选择不当或打浆度不足，如果用纤维短小的草浆，抄纸选用目数较小的成形网，就会因网眼太大而在脱水过程中使纤维穿过网孔形成针孔。而打浆度不足，由于纤维的结合力低，在抄很薄的纸时也易形成无规则地分布的微小针孔。网本身有某些缺陷。有的网上有线头倒立在网面上，还有的网子个别纬线有松驰甚至出现（鼻梁），这些网上的疵点妨碍了纤维在该处的成形，将在纸上留下针孔。透帘：指纸页上纤维层较薄但尚未完全穿通，透光度较纸页其它部分为大的点子。轻微的透光点对印刷影响不大

18、，但大片的透光或较大的透帘在印刷后将产生透印、书写时也易钩出孔眼和破洞。产生原因：网上浆面较大空气泡行至真空脱水箱方才破裂，在空气泡所在位置形成透帘。湿纸经过伏辊时，纸页个别位置的部分纤维被粘掉而形成透帘。孔眼：指比针孔大但直径在1cm以下的孔洞。产生原因：网上有锈斑、油点或网线间夹进杂物而发生糊网，因这里不能滤水，在成形的过程中，其四周先行脱水，浆层变薄，糊网处的浆水便流向四周，在糊网处形成孔洞。湿纸经过伏辊或压榨辊时被沾出了孔洞。腐浆形成的孔洞。窟窿：孔径在1cm以上的孔洞。产生原因：在已干或半干的纸页上滴上水点或其它液体，致使该处含水量很大，经过压光机时压碎脱落的位置形成透帘。由于湿纸接

19、触的最后几个烘缸的刮刀上堆集的纸末含水量较大，如果从刮刀与缸面接触不严密的地方掉落并粘附在纸上，就会因水分较大被压光辊压破成为孔洞，并在四周形成较透明的边缘。托纸的毛布如果粘上胶、树脂等油油腻物质，在压榨干燥时也会把纸面上粘撕出较大的窟窿。这种窟窿周围有纤维分层现象，往往带有小尾巴。8、压花：在压榨过程中，已形成湿纸的纤维组织在过强的压力作用下发生溃散，使纸页上遗留下散乱分布，形状不规。透明度较高的缝隙和许许多多的小针孔。这种湿纸被压榨辊压溃的现象称为压花。产生原因：纸料的滤水性能变差，加入的稀释水量增大或真空脱水箱的真空度降低，致使进入压榨的湿纸水分偏高。毛毯在使用过程中其孔眼逐渐被填料、胶

20、料和细小纤维堵塞，或毛毯的局部被弄上机油或油污，使毛毯不能正常滤水，从纸中压出得水不能顺利的通过毛毯孔眼排掉，以至发生压花现象。毛毯的局部严重磨损或毛毯真空箱漏气。9、条痕：指在光线照射下与纸面光泽与颜色不同的条形痕迹。条痕分为两种：一种是有光泽或无光泽条痕，即纸页一道比别的部位缺乏光泽。另一种是色条痕，即纸页上一道的颜色与别的部位有较明显的差异。产生原因：1)有光泽或无光泽条痕：纸上的填料、胶粒和细小纤维在刮刀不严密的条件下粘缸，使烘缸某部位表面糊上一层杂物，结果在纸上产生无光泽条痕。烘缸和压光机表面光泽度不一致，造成纸页出现有光泽和无光泽条痕。烘缸表面和压光辊个别部位被划伤或有沟印，导致出

21、现与其它部位相比缺乏光泽的道子。2）色条痕：干毯上受油污浸渍或烘缸上有铁锈，引起纸页上出现黄色条痕。纸页的横幅定量和厚度不一致或压光辊子的中高量和平行度不合适，使纸幅的某部位受压力过大，结果在纸的纵向出现颜色微黄(或发暗)、光泽度较高、迎光看时较透明的条痕。压光机在运行中有震动，使压光辊反复经受撞击而形成一条楞子，由于有楞子的压光辊每转动一圈就对纸施加一次特别大的冲击力，所以在纸页的横向等距离形成颜色暗淡的横条痕。10、砂子：指纸面上存在的泥沙，石灰制品残渣等，硬质矿物颗粒。纸面上的细砂主要来源于净化处理不良的生产用水及原料根部所带的泥沙，也与制浆车间的筛选净化能力有很大的关系。纸面上的细砂虽然不致于一下子把印版硌坏，但使用表面有细砂子的纸张进行印刷，往往印刷质量很快就会变劣，印版的寿命也大大缩短。硬质块胶：指纸面上偶尔出现的质地坚硬，高出纸面的块状物质或粗粒物质。硬质块对印刷的危害最大，它会轧坏印版和橡皮布，甚至对印刷机造成严重损伤，印刷时纸上一旦出现较大的硬