模具实训心得

1、模具实训心得 模具实训心得 模具实训总结 通过实训，强化我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能学习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；强化动手能力及劳作观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素养等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。 一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过一周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具制定和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。 二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到以下要

2、求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。3.学会查阅制定资料和有关手册，具备正确制定中等复杂程度冲压模具的能力。4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。5、养成严肃、认真、细小地从事技术工作的合格作风。 三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的熟悉，但其中普遍也反映出一些不够。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮换。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，施行是检验真理的

3、唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才干实现自己的人生价值。 姓名：周超班级：b10812学号：201*4081239指导教师：王智、张晗 扩大阅读：模具培训心得总结2 模具培训心得总结 首先主讲人阐述了产品制定与模具制定之间的关系，他引进了一个非常贴切的比喻父子关系，没有产品制定就没有模具制定。 产品制定与模具制定和模具制定是互相依赖的两个过程。在产品制定过程中，应该在能够满足产品外观和使用功能的前提下尽可能的合计模具在生产过

4、程中的可能性、可靠性、简化性、修模的方便性、模具寿命和完全性，以及模具具制造所需的成本。 模具制定是以产品为中心而展开的，模具制定的目的是为了使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸各个方面的需求，在模具制定过程中，要合计到产品要求、生产周期、塑胶性能和成本的控制等多方面的问题。 上面这两段文字总结性地阐述了结构制定与模具制定的关系，让我初步了解了结构制定对模具制定的重要性。如果产品的结构制定不好，将会对模具制定产生一系列的影响，如模具制定时发现问题对结构制定的修改；如试模时发现样品不满意，又要看状况双方面作修改，一次修改不成，还要进行第二次，甚至第三次，这一次次的修改必定会对整个开发生产带来影响

5、，造成人力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构制定人员必须养成严谨细心的工作习惯，把任何后续工作可能出现的问题，在产品结构制定时就想得周到，力求避免，为模具制定铺平道路。 下面就对他所讲的产品制定时容易出现的问题作一个总结分析：1、品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比如：产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形，这样会给模具制定带来困难，如果台阶过深还会影响到脱模；不要为了方便把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚则可能缩水，最好为壁厚的1/2，但这也不是绝对的，要视材料的强度和出模的难易程度，在它们都能够得到保证的状况下则越薄越薄好。总的来说，制定时应该在保证功

6、能的前提下，尽量制定简单，有用。 2、不要制定无法或难以出模的产品例如脱模斜度的问题，注意光面和蚀纹的区别。结构制定时常常出现“直来直去的状况，产品没有出模斜度，出模时很多状况就可能会出现，比如“脱花、“拉白，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都制定成一个角度，这种做法同样也是不可取的，制定时应了解表面要达到什么样的程度和什么样的精度，然后才选择适当的出模角度。 3、合计依据产品的形状和尺寸制定出来的模具能否达到生产的寿命要求。这个注意点我认为必须以丰富经验作为前提条件，对我们这些初学都还有想当大的困难，经后理应多注意此类问题。4、合计产品缩水的问题，注意壁厚和骨位厚度。缩水是产品制定最容易

7、出现的问题，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均匀或减胶来改善；骨位如出现缩水应在骨脚处减胶，做成缩进圆弧状，既便于走胶又防止缩水。5、一些长宽尺寸较大的、表面又有很多孔的如手机面壳产品，在制定时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按制定而来，然而装配起来却不尽如人意，但是如果将上盖做小，却能收到意想不到的效果，足以显示负公差的重要性。6、一些涉及装配的外观件，需要二次处理例如电镀、喷油的胶件尺寸应相应放小，预留虚位，如：电镀留0.070.08，喷油留0.050.06。 7、装配扣位制定时，尽量同意有大公差，方便修模。因为修模时加胶容易减胶难，制定时可将扣位略

8、微制定小一些，试模后可以依据装配的实际状况加胶予以改善。 8、有些塑胶如pa具有吸湿性，要注意尺寸和强度会因吸湿而起大变化，所以在产品制定过程中，应充分合计胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。 以上结论皆是工作积存下来的经验之谈，关于我们刚入行的初学者来说具有非常好的指导作用,经后如果在工作当中碰到同样的状况，就不会犯错误。即使当时有些东西现在并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公，讲到的“粗公和“幼公，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它到底是如何加工的。今天正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作表面是怎样一个粗糙度。 此次培训，让我学会了制定时应该注意的方面，如何去判断产品的好坏，出现问题应当如何去解决的一些方法。我们当前最欠缺的就是施行经验，遇事也不知如何去处理，此次培训讲的一些经验之谈就对我们非常有帮助。如果经后的学习都能够理论联系实际，把不懂的问题带到实际中去解决，那么学习起来就会简