管理资料现场改善培训资料

1、Prepared by: R.G. WeiCheck by: S.D. YANDATE : MAY.23現場改善培訓資料1現場改善定義:2ASSY現場改善目標:3ASSY現場改善第一階段推廣目標:41. 現場改善介紹；2. 現場改善的具体步驟；3. ATT1455 & T2429現場改善績效對比 ；4. ATT1455 & T2429現場改善案例分享 ；5. ATT1455 & T2429成本投入分析；6. 對于現現場改善的困惑解答；7. 個人總結。5一、現場改善介紹一、現場改善介紹1，現場、現實、現物；針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況，所以這里特別強調“三現”主

2、意，任何的改善都需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！2，Flow-“流”的作用；這里所講述的“流”是指整体的流動，就如顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過對整体流的研究去除生產過程中的滯留！63，標准作業的三要素；定義：合理配置人同机器的工作, 达成最有效率的生产的做法。A T.T (節拍時間,TACK TIME): =一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455, T/T 時間是65秒. C.T (CYCLE TIME): :完成一

3、系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時間概念A.T、S.T有相似的地方但不等同B 作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，加工后取下的作業順序；C 標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量；D標准作業同作業標准：作業標准是為了達到標准作業而設定的諸規准的總稱一、現場改善介紹一、現場改善介紹7标标 准作业准作业 即为即为 了安全地了安全地, 低成本地生产低成本地生产 良品而确定的作业良品而确定的作业 方法方法

4、. 而不是以作成标而不是以作成标 准作业准作业 本本身为身为 目的目的.也就是标也就是标 准作业准作业 并不是固定不变并不是固定不变 的的, 而是可以通过而是可以通过 改善及产改善及产 量增减量增减 变变 化来化来 进进 行不断行不断 调调 整的整的.4，生產必要的生產人數:=Total C.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間.5，標准作業的前提: 1.以人動作為中心,2.可以重复操作3.由現場的監督人員完成.T.T60 秒秒51455843人人时间时间ABCDT.T60 秒秒60606012人人时间时间ABCD一、現場改善介紹一、現場改善介紹86，标 准作业 的改善程序 明确改善需求

5、明确改善需求 (目标目标 ) 仔细仔细 观观 察现察现 状状 ，作成现，作成现 状状 的的“标标 准准作业作业 表表 来来 ”表示表示1，各工序生产，各工序生产 能能 力表力表2， ，标标 准作业准作业 组组 合表合表3， ，标标 准作业准作业 表表 以现以现 状状 基础基础 找出问找出问 题题 （ （发发 现现 浪费浪费） ） 问问 题题 点点 的对的对 策与再发策与再发 防止防止 作成新的标作成新的标 准作业准作业 表表 不局限于不局限于 至至的步骤的步骤, 重要的是重复实重要的是重复实 践践标标 准作业准作业 的准备的准备设设 定重复作业定重复作业作业作业 指导指导 与训与训 练练标标

6、准作业准作业发发 现现 浪费浪费标准标准 作业作业改善改善把握问把握问 题题 (现现 状状 )新技術研究所找寻找寻 原原 因因一、現場改善介紹一、現場改善介紹91.确定改善目標; (人手減少)2. 收集現狀; (將動作分單元,用秒表測試員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD.全員參与.3.根 据 TOTAL C.T 計算整條拉需要的人手.4.重新動作优化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7. 改善中制作改善項目效果對比.8. 改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重复

7、2-5項.持續改善=持續提高!10.做標准動作組合,標准W/I. 轉拉時執行!二、現場改善的具体步驟二、現場改善的具体步驟10認識七种浪費并改善七种浪費:1.等待的浪費2.不良品的浪費3.動作浪費4.庫存的浪費5.搬運的浪費6.加工的浪費7.過剩生產的浪費二、現場改善的具体步驟二、現場改善的具体步驟11 動作分析、优化組合-IE七大手法的應用；1防止錯誤法；2動作改善法；3流程程序法；45*5W2H法；5人机配合法；6雙手操縱法；7工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化).二、現場改善的具体步驟二、現場

8、改善的具体步驟121.改善從觀察現場,分析現狀開始, 多問自己,別人為什么?2.對改善要有熱情.發現浪費立即行動.3.事實胜于雄辯,先實踐. 運用身邊的事物,模擬進行試驗,在改善開始就知道改善的結果.4.標准作業是現場改善的起點,沒有標准就沒有改善.5.現場改善每天要洗七次手.(多動手,多動腦,少動口).6.改善是很容易的.7.不要被問題同化.現場改善的著眼點:二、現場改善的具体步驟二、現場改善的具体步驟13二、現場改善的具体步驟二、現場改善的具体步驟當出現以人為瓶勁的時候 解決措施:1.依据作業分配來找作業平衡.2.縮短步行時間.3.縮短手作業時間含無規律作業時間.4.分离人与机器的工作當出

9、現以机器為瓶勁的時候 解決措施:1.不要閑置瓶勁工序.2.加速啟動按鈕的按動時間.3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削).4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間5.提高快速送出,快速返回的時間.141.在選擇model時, 注意先做單大, 拉篇長的model, 后做單小, 拉篇短的model.2.T/T 制定, 目前由于坏机影響, 暫時 T/T 以 Bottle Neck Time 為 T/T.3.現場改善必須控制好品質, DPM 17人,主要采用的方法是什么?答: 動作优化和剔除無效動作,重新拉平衡. 友好提示:請隨時注意1-2秒的浪費動作.你應該很清楚,60秒,正是30個2秒組成

10、.2. 25人-17人,出數有沒有影響.答:沒有影響. 仍然是65秒, 55部.3. 25人-17人,是否把員工當成了机器人?答: 員工動作沒有增加,只是動作优化,部分動作甚至減少.但但經過現場改善的拉,員工節奏感很強,一次性作好尤為重要.真正的多技能員工顯得特別重要.4.轉拉后出數是否很難達到?答: 不會很難達到. 主要是動作优化組合的落實及轉拉后的体現. 一個工位的作業順序,換十個人仍然是一樣的.同時為了減少大家的疑問,我們已經在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經在65秒以內.有的甚至是60秒完成.六、對于現場改善大家所關注問題的解答六、對于現場改善大家所關注問題的解答40個人感言總結個人感言總結1，改“喜”与改“善”-發現錯誤立即改正；2，“馬上”与“立即”-有問題即刻動手，不用等侍；3，多采用逆時針原則-右手做重要的工作，左手做簡 單的工作；4，多從員工角度出發去發現