品管部量、检具及图纸培训教材

1、品管部1n=25.4mm三、量具的使用1、 游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。 a、 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm0.05和1/5mm(0.02)两种；b、 用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤1/50mm；1 读出游标上零线左面尺身的毫米整数；2 读出游标上即一条刻线与尺身刻线对齐第一条零线不算，第二条起每格算0.02mm；3 把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。c、 1/20mm游标卡尺测量时的读数方法与1/50mm游标卡尺相同；d、 游标卡尺按其测量范围分为0125mm、0200mm、0300mm、0500m

2、m、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm2、 千分尺千分尺是一种精密量具，它的测量精度比游标卡尺高，而且比拟灵活；因此对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。a、 千分尺读数的方法可分为三步：1 读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数；2 看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出缺乏半毫米的数；3 把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。b、 千分尺的制造精度为0级和1级两种，0级最高，1级稍差；c、 千分尺有内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺用于测量螺纹中径和公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度。3、 百分表百分表可用来检验机床精度和

3、测量工件的尺寸，形状和位置误差。a、 表盘上共有刻度线100格，每一格为0.01mm，卡指针转一周为1mm；b、 百分表分普通百分表和内径百分表，内径百分表的示值误差较大，一段为±0.015mm。4、 万能游标量角器万能游标量角器是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2和5两种，其示值误差分别为2和5；测量范围是0320°。万能游标量角器的读数方法可分为三步：1 先从尺身上读出游标零线前的度数；2 再从游标上读出角度“1的数值；3 将两者相加就是被测的角度数值。5、 量块量块是机械制造业中长度尺寸的标准，量块可以对量具和量仪进行检验较正，也可以用于精密划线和精密

4、机床的调整。量块一般做成一套，有42块一套和87块一套等几种，选用量块的原那么：为了减少累积误差，测量时尽可能选用最少的块数，一般87块一套量块不超过4块，42块一套不超过5块，选用时从组合尺寸最末尾的一位数选起。6、 塞尺塞尺又叫厚薄规是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。7、 扭力计扭力计的测量单位为N.M，是一种专门用来测量扭矩的工具，例如工件组装时调节或旋转的力度检测，或螺杆、螺母的承受扭矩。8、 推/拉力计推/拉力计与扭力计一样，测量单位为N.M，但推/拉力计测量的是垂直或水平方向的力矩，例如：工件组装时向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力如塑胶、钢丝、布类等测量。 第二局

5、部 机械制图根底知识一、识图一 图纸幅面1、图纸幅面的大小有六种，以A0、A1、A2、A3、A4、A5为代号，其中A0 幅面的图纸最大，A5最小。 二 标题栏 三 三视图在正面V投影得到的视图叫主视图；在水平面H投影得到的视图叫俯视图；在侧面W上投影得到的视图叫左视图。常称它们为三面视图或三视图。 四 剖视图剖视图是假想用剖面剖开机件，将处在观察者和剖场面之间的局部移去，而将其余局部向投影面投影所得的图称为剖视图。剖视图有全剖视图、半剖视图、局部剖视图三种。 五 旋转视图当机件具有倾斜结构时，假想仅将机件的倾斜局部旋转到与某一选定的根本投影面平行后，再向该投影面投影所得的视图称之。六 剖面图假

6、想用剖切面，将机件的某处切断，仅画出断的图形，称之，剖面分重合剖面和移出剖面两种。七 局部视图将机件的某一局部向根本投影面投影所得的视图称之。八 根本视图机件向六个根本投影面投影所得到的六个视图称之。二、尺寸标注与公差一 零件图上尺寸标准1、 要准确测量零件图上的尺寸，首先应了解零件图上尺寸标注的基准，尺寸基准一般有设计基准和工艺基准两类。设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点，工艺基准是根据零件在加工、测量时的要求而选定的尺寸超始点，例如： 此图设计基准为中间孔圆心O2，以圆心O2为基准定位O1和O3，但实际加工过程中，以O2为基准不便控制及测量，那么可根据加工、测量及安装的要

7、求，选定a端面为工艺基准面，对O1、O2、O3进行定位加工。2、 3、 外表粗糙度。加工外表上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为零件的外表粗糙度。1 外表粗糙度符号及其意义“表示粗糙度是用去除材料的方法获得，例如，车、铣、钻、磨、抛光、电火花等。3.2表示最大允许什为3.2µm200表示最大允许值为200µm2 外表粗糙度符号在零件图上按顺时针方向施转标注，如螺纹工作表需注外表粗糙度代号时，一般与螺纹代号一起引出标注，例如： 二 零件图上公差与配合标注与识读1、 名词解释a、 b、要求不同，配合又分成间隙配合、过盈配合、过度配合。c、差。d、准公差用“IT表

8、示，共分20个等级，它们是01、0、1、2、318；其中IT01为最高，依次降低，IT18为最低。e、 f、 根本尺寸设计给定的尺寸。g、 实际尺寸通过测量所得的尺寸。h、 上 偏 差最大极限尺寸与根本尺寸的代数差。i、 下 偏 差最小极限尺寸与根本尺寸的代数差。j、 最大小极限尺寸两个极限尺寸中较大小的一个尺寸。k、 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。2、 基孔制：根本偏差为一定的孔的公差带，与不同根本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，根本偏差代号为H，下偏差为零。3、 基轴制：根本偏差为一定的轴的公差带，与不同根本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度

9、称为基轴制，基轴制的轴称为基准轴，根本偏差代号为H，上偏差为零。4、 公差配合的标准。a、 零件图上的标准用于批量生产的零件图，可只注公差带代号，公差带代号应注在根本尺寸的右边如下列图a，用于中、小批量生产的零件图，一般可只注极限偏差如图b 图ab、 装配图上的标注在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在根本尺寸的右，用分数形式注出，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带代号，其具体标注方法及意义如下 H7 例1： g6H7由根本偏差代号H可以看出，例如：25 为基孔制间隙配合，其根本尺寸为25，根据相g6应表格可查得标准公差7级的孔的公差值为21µ；标准公差6级的轴公差值为13

10、81;，其极限偏差值又可由相应表格直接查出，如此例孔的极限偏差为25+0.021，轴的极限偏差为。 P7 例2： h6P7由根本偏差代号h和P可以看出，例2：25 其意义与例1同之。但h6查出孔与轴的极限偏差是不同的。三 形状和位置公差形状和位置公差：零件的实际形状和位置，相对于理想形状和位置的允许变动量，简称形位公差。1、 2、 形位公差的代号 基准字母 公差值 公差带符号 形位公差符号3、 基准代号 4、 标注方法 三、螺纹一 螺纹名词解释1、 螺纹大径d或D：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径。外螺纹大径为d，内螺纹大径为D2、 螺纹小径d1或D1：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径。外螺纹小径为d1，内螺纹大径为D13、 纹中径d2或D2：一个假想圆柱的直径，圆柱母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。外螺纹中径d2 ，内螺纹中径D24、 公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的根本尺寸。5、 导程与螺距：同一线的螺纹上相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程；相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距。6、 旋向：根据右螺旋线加工，顺时针旋转时，旋入的螺纹称为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。二 螺纹的标注形式1、 普通螺纹用尺寸标注形