质量生产管理培训

1、 主讲人：廖卫民主讲人：廖卫民 2016 2016年年8 8月月2222日日 品质是一种以最品质是一种以最经济经济的手段，制造出市场上最的手段，制造出市场上最有用有用的产品的产品戴明戴明 品质是一种合用性，而所谓品质是一种合用性，而所谓“合用性合用性”是指产品在使用期间是指产品在使用期间能能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是件指的是产品价格产品价格（隐含品质成本），以及（隐含品质成本），以及实际用途实际用途。费根堡费根堡 品质是一种能令消费者或使用者品质是一种能令消费者或使用

2、者满足满足，并且乐意购买的特，并且乐意购买的特质质石川馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的的标准标准克劳斯比克劳斯比 满足客户现在需求：满足客户现在需求：品质定义品质定义( (二二) )早期：生产符合品质规格的产品 持久耐用不故障持久耐用不故障 外在环境影响外在环境影响 安全可靠安全可靠 为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：监视监视一个过程一个过程受控状态受控状态变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”品质控制品质控制定义：注：品质管理品质管理 1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承为达到规定的品质，要求企

3、业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质管理和品质控制的关系二、品质观念、意识二、品质观念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念品质管理的八大原则（成功条件）品质管理的八大原则（成功条件）第二章 管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设

4、备 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。常的主要原因。 方法方法 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。，也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。围。 1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.为达到产量（交

5、期）降低品质要求。（来不及了）为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.3.人，机，环不可人，机，环不可/ /不及时改变（修正）而无法复原。（没办不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）法了）4.4.无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/ /漏检，及沟通障碍。（不漏检，及沟通障碍。（不是我的错）是我的错） 处理方法：处理方法：1.1.识别真假识别真假2.2.统计影响度和重要性。统计影响度和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨

6、预防措施和标准化。检讨预防措施和标准化。现场品质管理常见的痛苦选择现场品质管理常见的痛苦选择1.一个中心。（品质第一）一个中心。（品质第一）2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.三现主义。（现场，现物，现象。）三现主义。（现场，现物，现象。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）做，结果怎样。）6.领导领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）执行。）7.QC7大手法。（新大手

7、法。（新/旧）旧）8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D方法。方法。现场品质管理的现场品质管理的“秘诀秘诀”品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示培训和工作方法培训和工作方法1、人员教育：人员教育：人员的管理（二）人员的管理（二）品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善3、培养自主管理：培养自主管理：人员的管理（三）

8、人员的管理（三） 很重要的事很重要的事：1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力） 生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？在等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”） 我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5

9、.沟通和汇报。沟通和汇报。 信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。人员的管理（四）人员的管理（四）适用性评估：适用性评估：机器的管理（一）机器的管理（一）?保养与维修保养与维修机器的管理（二）机器的管理（二）?设备的操作和检测设备的操作和检测 1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。 4.首检制度首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）批量首检） 5.5.超负荷和病态生产的控制方法超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数（改变参数/ /降降低效率低效率/ /加油和清洁频次增多加油和清洁频次增多/ /更换

10、关键部件更换关键部件/ /抽检抽检频次和数量增多频次和数量增多/SPC/SPC管制等管制等机器的管理（三）机器的管理（三） 量测设备的管理量测设备的管理 1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等精度，校正周期，校正方法，使用部门等） 2.指定部门指定部门/人专门管理。人专门管理。 3.编制校正编制校正/操作操作/保养说明书。保养说明书。 4.标识量测设备标识量测设备/工具工具 5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。 6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。 7.严禁

11、将量测设备当生产工具使用。严禁将量测设备当生产工具使用。 8.最好建立最好建立GRR。（量测系统的重复性和再现性）。（量测系统的重复性和再现性）机器的管理（四）机器的管理（四）X 建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOM） 1. BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量等用量等） 2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.易于层别和区分易于层别和区分X 领用材料防止出错。领用材料防止出错。材料的管理（一）材料的管理（一）X 材料摆放和使用材料摆放和使用 1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量

12、，定人。） 2.“三比三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.对对材料的管理（二）材料的管理（二）X 设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）（工程变更申请单） 2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用重点提示重点提示 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用

13、品、特采品的通知单或样品贴/ /挂到挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）采品通知单或样品取下。） 6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。材料的管理（三）材料的管理（三）1、软环境：、软环境：2、硬环境：、硬环境：环境的管理（一）环境的管理（一） 环境的管理（二）环境的管理（二）3、环境的改变、环境的改变q 推行推行6S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品活动，脏乱的环境不可能生产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌q 形成注重工作品质的

14、企业文化形成注重工作品质的企业文化 没有不好的方法，只有不适用的方法。没有不好的方法，只有不适用的方法。 好方法是好方法是“实用、简单实用、简单”而不是而不是“漂亮、复杂漂亮、复杂”。 好方法是好方法是“实践实践+ +分析分析”而不是而不是“理论理论+ +扯皮扯皮”。 好方法是综合运用，而不是死搬硬套。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 方法的运用（一）方法的运用（一）作业简单化作业简单化设计愚巧化设计愚巧化方法的运用（二）方法的运用（二）二、记录1 1、火花机运行检查记录：、火花机运行检查记录：2 2、火花机例行检查记录：、火花机例行检查记录：火花机例行检查记录火花机例行检查记录仪器编号：

15、SY023 YLK/RT05-01-01日期产品规格数量 KM电压 KV火 花 机 击 穿 原 因处理 结果操作员杂质气泡焦粒偏心跳丝其他7.1H05VV-F 1.5mm2 棕色86合格合格合格合格合格合格张波7.2H05VV-F 1.5mm2 蓝色86合格合格合格合格合格合格张波7.3H05VV-F 1.5mm2 棕色86合格合格合格合格合格合格张波7.5H05VV-F 1.5mm2 蓝色86合格合格合格合格合格合格张亮7.6H05VV-F 1.5mm2 棕色86合格合格合格合格合格合格张亮7.9H05VV-F 1.5mm2 蓝色86合格合格合格合格合格合格胡关东 编制： 胡关东 审核：张亮

16、综合测试仪运行点检记录综合测试仪运行点检记录 YLK/RT06-03车 间班 组操 作 者年/月设备名称设备编号设备型号规格一车间插头注塑组元秀娟2016.7综合测试仪SY035HD-10B序号日点检项目方 法运 行 点 检 日 期12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 各主要技术性能满足生产工艺要求核对参数 2 操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠 目测及手动 3 设备运行良好，防护装置符合电气安全规程要求目 测 备注 本表由设备操作者每天将检查情况按要求符号标识填入表格内，良好为“”

17、，故障维修为“”，仪器停用“-”3、综合测试仪运行点检记录、综合测试仪运行点检记录4、综合测试仪例行检验记录、综合测试仪例行检验记录综合测试仪例行检验记录综合测试仪例行检验记录设备编号：设备编号：SY035 YLK/RT05-01-02SY035 YLK/RT05-01-02 项目项目不不 合合 格格 品品 分分 类类检验检验 数量数量合格合格 数量数量 不合不合 格数格数合格率合格率不合不合 格率格率第一联 生产产品规格产品规格外观外观 导通导通绝缘绝缘错极错极高压不良高压不良內压內压外压外压1609416094票法式延长票法式延长线线H05VV-F H05VV-F 3G1.5mm3G1.5

18、mm2 2 3 3米米 白白色色35093509350535054 499.89%99.89%0.11%0.11% 检验员：元秀娟检验员：元秀娟 2016 2016 年年 7 7 月月 18 18 日日5 5、不合格品返工单、不合格品返工单不合格品返工单不合格品返工单YLK/RT07-02YLK/RT07-02 项目不合格品返工通知返工记录返工后产品检验记录日期产 品 品 名 规 格不合格品不合格检验员返工返工者检验检验不结论及处理检验员项目名称品数量 （签名） 数量 （签名）合格数 合格数（签名）7月18日法式延长线H05VV-F 3G1.5mm2 3米 白色内压、外压4元秀娟4贺海苗40合

19、格廖义娟三：现场生产工序应注意事项：三：现场生产工序应注意事项：1 1、束丝工序注意事项、束丝工序注意事项逐盘检查单丝直径、根数是否符合规定工艺要盘检查单丝直径、根数是否符合规定工艺要求，防止用错规格。求，防止用错规格。铜单线表面光洁，应无氧化、变色、油垢等。铜单线表面光洁，应无氧化、变色、油垢等。当断线或换单线盘时，同一截面上不允许一个当断线或换单线盘时，同一截面上不允许一个以上接点，两个接点距离必须大于以上接点，两个接点距离必须大于30厘米。厘米。在束丝生产中应无翘丝、断丝、排位不好等现在束丝生产中应无翘丝、断丝、排位不好等现象。象。每盘落盘后应贴上标签，写上规格、日期等，每盘落盘后应贴上

20、标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满。并摆放整齐，每盘绕线不能过满。每天开机前火花机需进行运行检查。每天开机前火花机需进行运行检查。挤包绝缘芯线经过冷却水冷却后，挤包绝缘芯线经过冷却水冷却后，100通过火通过火花机试验测试，火花机测试参数按照下表规定进花机试验测试，火花机测试参数按照下表规定进行。行。 同一条线上不允许有两种颜色出现（黄同一条线上不允许有两种颜色出现（黄/绿线除绿线除外），双色线的其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线外），双色线的其中一种颜色至少覆盖绝缘芯线表面的表面的30；且不大于；且不大于70，而另一种颜色则覆，而另一种颜色则覆盖绝缘芯线的其余部分。盖绝缘芯线的其余

21、部分。在挤包绝缘芯线过程中应无表面拉条、起颗粒、在挤包绝缘芯线过程中应无表面拉条、起颗粒、起气孔等不良现象。起气孔等不良现象。每盘落盘后经过自检的芯线盘上应贴上标签，写每盘落盘后经过自检的芯线盘上应贴上标签，写上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过上规格、日期等，并摆放整齐，每盘绕线不能过满，满，80%90%适。适。铜丝规格、外径尺寸、最薄点及工艺要求等参数，铜丝规格、外径尺寸、最薄点及工艺要求等参数，要满足要满足电线电缆结构数据一览表电线电缆结构数据一览表参数要求。参数要求。 2 2、内芯工序注意事项、内芯工序注意事项绝缘标称厚度（绝缘标称厚度（mm)mm)试验电压（有效值试验电压（有效

22、值:KV):KV)VDEVDE0.260.260.50.55 50.510.510.750.756 60.760.761.01.07 7CCCCCC0.250.250.50.54 40.50.51.01.06 61.01.01.51.510101.51.52.02.01515工频火花机试验电压规定工频火花机试验电压规定成缆节距应均匀一致，并符合工艺要求。成缆节距应均匀一致，并符合工艺要求。成缆时不能出现倍股现象，收线盘排线整齐、平成缆时不能出现倍股现象，收线盘排线整齐、平 整整, ,且不宜成缆过满，以免使成缆线表面擦伤。且不宜成缆过满，以免使成缆线表面擦伤。 成缆分色规定成缆分色规定: :三芯

23、线为棕色、兰色、黄三芯线为棕色、兰色、黄/ /绿线绿线每盘落盘后经过自检的成缆线盘上贴上标签，写每盘落盘后经过自检的成缆线盘上贴上标签，写 上规格、日期等，并堆放整齐。上规格、日期等，并堆放整齐。 3 3、成缆工序注意事项成缆工序注意事项4 4、护套工序注意事项、护套工序注意事项电线电缆在生产过程中表面印字清晰，印字规格电线电缆在生产过程中表面印字清晰，印字规格 正确。正确。油墨印字应清晰牢固，用浸水脱脂棉或一块棉布油墨印字应清晰牢固，用浸水脱脂棉或一块棉布 擦拭擦拭1010次后，字迹仍清晰可辨。次后，字迹仍清晰可辨。 在挤出塑化过程中应无外径不符、表面拉条、起在挤出塑化过程中应无外径不符、表

24、面拉条、起 颗粒、起气孔等不良现象，颗粒、起气孔等不良现象， 每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，经过自每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，经过自 检后贴上标签，写上规格型号、生产日期。检后贴上标签，写上规格型号、生产日期。 外径尺寸、最薄点等参数，要满足外径尺寸、最薄点等参数，要满足电线电缆结电线电缆结 构数据一览表构数据一览表参数要求。参数要求。 5 5、剥皮工序注意事项、剥皮工序注意事项外护套剥线长度按照外护套剥线长度按照剥线参数表剥线参数表进行。进行。正常情况下，点焊一端芯线剥皮为正常情况下，点焊一端芯线剥皮为6 61 1；焊锡；焊锡 一端剥皮为一端剥皮为3mm-4mm3mm-4mm。

25、 剥护套操作中应切口整齐、无刮伤芯线、夹断线剥护套操作中应切口整齐、无刮伤芯线、夹断线 等。等。剥绝缘芯线时应注意是否有刮伤铜丝及剥断铜丝，剥绝缘芯线时应注意是否有刮伤铜丝及剥断铜丝， 确保铜丝整齐。确保铜丝整齐。 6 6、铆接工序注意事项、铆接工序注意事项插片和骨架：插片和骨架：检查铆接的插片或骨架（端子）要检查铆接的插片或骨架（端子）要 与生产计划的产品相符。与生产计划的产品相符。极性检查：对照工艺文件或样件进行检查。极性检查：对照工艺文件或样件进行检查。外观检查：铆接好的产品散丝不超过外观检查：铆接好的产品散丝不超过2 2根、散丝根、散丝 必须要剪除、无包绝缘皮、严重破坏镀层等现象。必须

26、要剪除、无包绝缘皮、严重破坏镀层等现象。 铆接强度要求铆接强度要求导线截面积导线截面积拉力拉力N N0.5mm0.5mm2 260600.75mm0.75mm2 285851.0mm1.0mm2 21081081.5mm1.5mm2 21501502.5mm2.5mm2 22302307 7、插头插尾工序注意事项、插头插尾工序注意事项工艺参数：工艺参数：检查温度、压力、时间与立式注塑工检查温度、压力、时间与立式注塑工艺参数表的参数一致。艺参数表的参数一致。产品标志：产品型号、商标、额定电压、额定电产品标志：产品型号、商标、额定电压、额定电流、电源性质的符号、认证档案号等印字内容符流、电源性质的

27、符号、认证档案号等印字内容符合生产工程图纸要求。合生产工程图纸要求。尺寸：依照工程图纸进行测量产品每个部位尺寸尺寸：依照工程图纸进行测量产品每个部位尺寸符合工程图纸要求。符合工程图纸要求。外观要求：表面无印字模糊、缩水、缺料、毛边、外观要求：表面无印字模糊、缩水、缺料、毛边、裂纹、杂色、花纹、露线、气泡、变形等不良现裂纹、杂色、花纹、露线、气泡、变形等不良现象；网尾无缺料、水口纹大、冲胶、露线、压烂象；网尾无缺料、水口纹大、冲胶、露线、压烂线等不良现象；五金部分无镀层不良、刮伤五金线等不良现象；五金部分无镀层不良、刮伤五金等不良现象；颜色对照标准色样，不得有明显色等不良现象；颜色对照标准色样，

28、不得有明显色差。差。8 8、盘线工序注意事项、盘线工序注意事项 线盘的选用，优先按照线盘的选用，优先按照盘线规格表盘线规格表进进 行选行选用，如果客户特殊要求，按照特殊用，如果客户特殊要求，按照特殊要要 求选用。求选用。盘线过程中必须保持排位良好，无刮伤盘线过程中必须保持排位良好，无刮伤线线 材材。电源线、喇叭线盘好线后，扎丝必须扭电源线、喇叭线盘好线后，扎丝必须扭三三 圈圈以上，确保扎线牢固无脱落以上，确保扎线牢固无脱落。 盘线规格表盘线规格表类类 别别线线 规规( (mm)mm) 长长 度（度（M M）推荐选用盘推荐选用盘线盘类线盘类H05VV-F 20.7510/15迷你线盘20/25/

29、30/40/50小线盘H05VV-F 21.015迷你线盘20/25/30小线盘40/50大线盘H05VV-F 21.515迷你线盘20/25/30小线盘40/50大线盘H05VV-F 3G0.758/10/15手提线盘42292迷你线盘20/25/30小线盘40/50大线盘H05VV-F 3G1.08/10/15手提线盘10/15迷你线盘20/25/30小线盘40大线盘H05VV-F 3G1.58/10手提线盘10/15迷你线盘20/25/30小线盘40/50大线盘H05VV-F 3G2.520小线盘H05VV-F 3G2.525大线盘H07RN-F 3G1.525小线盘H07RN-F 3G

30、1.530/40大线盘H07RN-F 3G2.525大线盘9 9、点焊工序注意事项、点焊工序注意事项 外观：点焊无炸裂、方向位置正确；散外观：点焊无炸裂、方向位置正确；散丝丝 不得不得超过超过2 2根、散丝必须要剪除。根、散丝必须要剪除。极性：对照工艺文件或对照实样。极性：对照工艺文件或对照实样。牢固牢固度：用度：用2Kg2Kg吊重进行拉力吊重进行拉力测试。测试。 工艺参数：按照点焊工艺参数：按照点焊工艺工艺NBYLK2.785.045GPKNBYLK2.785.045GPK进行核对参数进行核对参数。 焊件表面不干净及氧化铜件不宜使用，焊件表面不干净及氧化铜件不宜使用，以以 免免影响牢固度，焊

31、接易脱落。影响牢固度，焊接易脱落。1010、卧式注塑工序注意事项、卧式注塑工序注意事项工艺参数：工艺参数：检查温度、压力、时间与卧式注塑检查温度、压力、时间与卧式注塑工艺工艺 参数参数表的参数一致表的参数一致。 产品标志产品标志：产品型号、商标、额定电压、：产品型号、商标、额定电压、额定电流、额定电流、 电源电源性质的符号、认证标志等印字内容性质的符号、认证标志等印字内容符合符合 生产工生产工 程图纸程图纸要求。要求。尺寸尺寸：依照工程图纸进行测量产品每个部位：依照工程图纸进行测量产品每个部位尺寸符尺寸符 合合工程图纸要求工程图纸要求。外观要求外观要求：无印字模糊、缩水、顶高、缺料、：无印字模

32、糊、缩水、顶高、缺料、飞边、飞边、 杂色杂色、花纹、气泡、变形等不良现象、花纹、气泡、变形等不良现象。 颜色：颜色：按照按照封的标准色样比对颜色，不得有封的标准色样比对颜色，不得有目视范目视范 围围内的色差内的色差。1111、综合测试工序注意事项、综合测试工序注意事项 综合测试仪应每次开机前要进行运行检查，并做综合测试仪应每次开机前要进行运行检查，并做 好运行检查记录。好运行检查记录。 本工序为例行检验，不能漏检，所有产品必须进本工序为例行检验，不能漏检，所有产品必须进 行全检。行全检。根据每项进行检验，任一项不合格即判该产品不根据每项进行检验，任一项不合格即判该产品不合格。合格。 例行检验一

33、旦发现不合格项，立即进入返工工位例行检验一旦发现不合格项，立即进入返工工位进行返工，查明原因并进行有效处理，重新进行进行返工，查明原因并进行有效处理，重新进行全检，直到合格。并做好返工记录。全检，直到合格。并做好返工记录。序号序号 检验项目检验项目检验标准检验标准检检 验验 方方 法法1 1 內压內压2500V/2S2500V/2S在测试过程中设定电压在测试过程中设定电压2500V2500V，高压时间，高压时间2 2秒，秒，应无闪络、无击穿。应无闪络、无击穿。2 2外压外压4000V/2S4000V/2S在测试过程中设定电压在测试过程中设定电压4000V4000V，高压时间，高压时间2 2秒，秒，应无闪络、无击穿。应无闪络、无击穿。3 3极性极性/ /将插头插入综合测试仪，电源线三极分别点击将插头插入综合测试仪，电源线三极分别点击插头综合测试仪的极性测试片，应能全部导通。插头综合测试仪的极性测试片，应能全部导通