冷水机组的工作原理

1、1冷水机组的分类及优、峡点冷水机组的分类:分类方式种类分类方式种类按压缩机形式分活塞式螺杆式离心式燃油型（柴汕垂按冷凝器冷却方水冷式风冷式按燃料种类油）燃气型（煤油、天然气）式空调型（7度、10单冷型热泵型热回收型单按冷水出水度、13度、15度）按能量利用形式冷、冰當冷双功能型温度低温取（-5度-30度）按密封方式开式 半封闭式 全封闭式按我冷剂分水盐水乙二醇按能量补偿不同电力补偿（斥缩式）热能补偿分（吸收式）按制冷剂分R= R1：S R13U按热源不同（吸收热水熨蒸汽型直燃空 式）备种冷水机组的优缺点名称优点缺点1.用材简单，可用一般金属材料，加1零部件多，易损件多，维修复杂，工容易，造价低

2、频繁，维护费用高2.系统装置简单，润滑容易，不需要2压缩比低,单机制冷量小活塞式冷水机组排气装置3.单机头部分负荷下调*性能基，卸3.采用多机头，高速多缸，性能可得缸调节，不能无级调节到改善4. 属上下往复运动，振动较大5. 单位制冷指标较大螺杆式冷水机组1 结构简单，运动部件少，易损件少.1 价格比活塞式崗仅是活寒式的1/10,故障率低.寿2单机容就比离心式小，转速比离心命长2圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3. 压缩比可髙达20, EER值高4调节方便,可在10%100%范围内无级调节，部分负荷时效率高,节电显芳5. 体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.

3、对湿冲程不敏感7. 属正压运行,不存在外气侵入腐蚀问题式低3. 润滑油系统较复杂，耗油就大4. 大容量机组噪声比离心式高5要求加工糊度和装配精度高1 叶轮转速高，输气量大,单机容昼1. 单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2易损件少，I作町靠，结构紧肉2对材料强度.加匸稱度和制造质量运转平稳,振动小，噪声低要求严格3. 单位制冷就乖就指标小离心式冷水机组4. 制冷剂中不混有润滑油,蒸发器和3当运行工况偏离设计工况时效率卜降较快，制冷戢随蒸发温度降低而减冷凝器的传热性能好少幅度比活塞式快5.EER值高,理论值可达6. 994离心负斥系统.外气易侵入.有产6.调冇方便,在10%

4、00%内可无级生化学变化腐独管路的危险调节1.系活塞式和螺杆式的改良型，它1价格较贵是由多个冷水单元组合而成2.模块片数一般不宜超过8片模块化冷水机组2.机组体积小，重量轻，髙度低，占地小3安装简单.尤需预留安装几洞.现场组合方便，特别适用于改造工程1节约能源，在冬季运行时，可冋收1在过度季节不能最大限度利用新风热量2.机组噪声较大2.无石冷冻机房，不要人的通风管道3.机组多数暗装于吊顶内,给维修带水源热泵机组和循环水管，可不保温，降低造价3. 便于计量4. 安装便利，维修费低5. 应用灵活，调节方便来一定难度1.运动部件少，故障率低，运动平稳，1使用寿命比压缩式短振动小，噪声低2.节电不节能

5、，耗汽戢大，热效率低2.加工简单，操作方便，可实现3.机组长期在真空下运行，外气容易混化锂吸收式冷10%100%无级调节侵入，若空气侵入，造成冷就衰减,水机组（蒸汽，热3.渙化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏故要求严格密封,给制造和使用带来水和总燃型）作用不便4.可利用余热。废热及其他低品位热4.机组排热负荷比爪缩式大，对冷却能水水质耍求较髙5.运行费用少，安全性好5.枳化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀6.以热能为动力，电能耗用少性，影响机组寿命和性能2. 螺杆式冷水机组的工作原理螺杆冷水机组上要由螺杆压缩机、冷凝器、夷发器、膨胀阀及电控系统组成.水冷单螺杆冷 水机组制冷原图如下:(一)双螺杆制冷压缩机

6、(twin screw compressor)双螺杆制冷压缩机是 种能就可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程足 靠机体内的对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容枳变化來实现。一做阳转了为主动 转子.阴转子为从动转子.主耍部件：双转F.机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容呆15100弔无级调节或二、三段式调节，采取汕乐活寐增减栽方式.常规采用：径向和轴向均为滚动轴承:开启式设有油分离器、储油箱和油泵:封闭式为差压供油进行 润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容就调节之活寒移动。双螺杆结构图:W<)B5-2机工ftidS)c> ifrtv £>压缩原理:

7、吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转了的齿间容枳。圧缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容枳连通（V型空间）由于齿的互和啮介，容枳 逐步缩小，气体得到压缩.排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个匸作循环。（二）单螺杆制冷压缩机（single screw compressor）利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠 转子、星轮旋转时产生周期性的容枳变化來实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主耍部件为一个转子、两个星轮、机体、上轴承、能虽训节装置。容戢町以从10%-100%无级调节及三或四段式调节.单螺杆结构图：圧编机神点压缩原理:吸气过程：气体通过吸气口进入转

8、子齿槽.师着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿而所形成的密闭空间）O压缩过程：随着转子旋转.压缩腔容积不断减小.气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。排气过程：压缩腔询沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置, 循环在侮旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述i周循环排气戢的两倍。单螺杆制冷压缩机与双蠻杆制冷压缩机特点之比较双螺杆制冷压缩机的特点，1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）.一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦,影响 运行和转子寿命。2、转f径向负荷及轴向推力人，尤其是轴向推力非常人，需体积和强度人的轴承或平

9、衡活 塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封,并作润滑及动力传递（2560%的动力。运行时一般需持续起动油泵.油耗就大，油路系统复杂。4、一般轴承寿命为20,00030, 000小时，30, 000小时即需大修。5、主要部件仅为活塞式制冷斥缩机的十分之一。6、单级压缩比臥 低温匸况时町以采取独仃的经济器结构，节能性好，但成本相应仃所提 高。7、压缩机效率比单螺杆略高。8、单机头最大制冷戢较单螺杆大.9、对液击不敏感,可以湿行程运转.单螺杆压缩机之主要特性及优点:1、使用殍命氏，可靠性极高。甚于下列理由故有很长耐用寿命(一般25年以上)：(a) 螺杆转了号

10、星轮间的啮介压缩为金属号非金属.转(材料为八齿钢制涂铝保护丿£，星轮 为十一齿52层増强纤维复介强化材料。可以实现柔性零间隙接触密封。(b) 零部件及易损件极少，主耍运动部件仪为五件，-个转子，两个星轮，两个滑阀。(c) 由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴 承设计寿命达100, 000小时，为双螺杆的35倍。(d) 运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效Z润滑。无汕润滑方式，不石要父杂的汕路系统，只须少量冷冻机汕，汕路较双螺杆简叽(e) 20,000小时后方需检査,30,00040, 000小时后方需较大保

11、养。星轮可以单独拆卸, 维修简便。(f) 由于星轮处F种柔性承载状态，可以调整它与主转子Z间的间隙，所以液击不敏感， 可以湿行程运转.(g) 半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。(h) l+l于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远髙于双螺杆压缩机轴封寿命。2、效率高。(a) 转子与星轮的"零间隙配合，最大程度减小泄漏损失和压力损失，效率大邮度提髙。(b) 半封闭单螺杆电机液体冷却，电机效率离。3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替 啮介又有效地排除止弦波音，所以噪音低沉、易隔音。般比同级双螺杆低0. 85dB(A) (

12、3ft)o4、运转时极度平稳，振动值低于0.14Ipsa双螺杆斥缩机则明2高于此值.5、现场便丁维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修.口询仅CARRIER的23XL系列诲 称其产品也便于维修服务。螺杆式压缩机结构图(点击图片放大)3. 螺杆式机组开机、停机操作螺杆式机组开机前的检査与准备匚作螺杆式机组口常开机忆的检査与准备I作因其压缩机类型不同，而部分内容仃别于离心式冷水机组.年度开机前的检資与准备T作则菇本相同。一.H常开机前的检資与准备丁作1、启动冷冻水泵；2、把冷水机组的三位开关拨到"等待/复位"的位置，此时，如果冷冻水通过蒸发器的流就符 介耍求，则冷冻水流呈的状态指

13、示灯亮：3、确认滑阀控制开关是设在”鬥动"的位置上：4、检査冷冻水供水温度的设运值，如仃盂耍可改变此设定值：5. 检資匸电机电流极限设定侑.如有需要可改变此设定值。年度开机前的检査与准备工作1、检査电路中的随机熔断管是否完好无损,对主电机的相电压进行测定,其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%：2、检査主电机旋转方向是否止确，各继电器的整泄值是否在说明站规立的范国内：3、检査油泵旋转方向是否正常，油压羌是否符合说明书的规定要求；4、检查制冷系统内的制冷剂足否达到规定的液血要求，是否仃泄踞愴况：5、因冬季防冻而推空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要乖新排除空气，充满水：6、润滑导叶训节

14、装巻外部的页片控制连接装置：7、检杳冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔：8、检査机组和水系统屮的所仃阀门是否操作乂活，无泄踞或匸死现象：各阀门的开关位豐是否符合系统的运行要求：完成上述各项检査与准备匸作后，再接着做H常开机前的检査与准备丁作。出全部检責与准备工作完成后，介上所有的2.螺杆式机组开机、停机操作螺杆式机组及其水系统的启动当机组处于启动状态后，微处理器上发出一个心动冷却水泵，在3min内如果证实冷 却水循环已经建立，微处理器乂会发岀一个信号至启动辭屏去启动压缩机电机，并断开主电磁 阀，使润滑汕流至加叔电磁阀、卸载电磁阀以及轴承润滑汕系统。在15s45s内，润滑汕流虽: 建立，则压缩机电机开始

15、启动压缩机电机的丫一启动转换必须在2. 5s之内完成，否则机组 启动失败。如果压缩机电机成功启动并加战，运转状态折示灯会亮起來。螺杆式机组及共水系统的停机操作一、手动停机1、将开关转换到"等待/复位"位置：2、如果需要的话，一-般15min G停水泵。三、故障停机螺杆式机组设有众多H动保护装置，'*1高压过高、低压过低、油压偏低、油温过髙、冷冻水供水温度过低时，均能使机组I动停止运转，同时发出报警信号，显示故障情况。隔离开关即町进入冷水机组及其水系统的心动操作阶段。4. 离心式冷水机组的结构离心式冷水机组主耍由压缩机、主电动机、蒸发器、冷凝器等组成。约克麦克维尔特林

16、5. 离心式压缩机工作原理离心式床缩机一般是由电动机通过齿轮增速带动转子旋转。自蒸发器出来的制冷剂蒸气经 吸气室进入叶轮叶轮高速旋转，叶轮上的叶片即驱动气体运动，并产生一立的离心力，将气 体自叶轮中心向外周抛出。气体经过这一运动，速度増大，压力得以提高。眾然，这是作用在 叶轮上的机械能转化的结果。气体离开叶轮进入扩压器，山丁扩压器通逍而积逐渐増大，又使 气体减速而增压，将其动能转变为压力能。为了使制冷剂蒸气继续提高压力,则利用弯道和回 流器再将气体引入下一级叶轮，并重复上述压缩过程。被压缩的制冷蒸气从最后一级扩压器流 出后，乂由蜗室将起汇集起來，进闻通过排气俗道输送至冷凝器，这样就完成J

17、9;对制冷剂蒸气 的压缩。劲"I 液尿系统图低速齿轮叶轮能暈导叶控制商速轴6. 离心式机组开停机离心式机组开机前的检茂与准备丁作离心式冷水机组因开机前停机的时间长短不同和所处的状态不同而冇I常开机和年度开机Z分，这同时也决定了H常开机询和年度开机询的检査与准备匚作的侧巫点不同。一、常开机询的检査与准备工作1、检資油位和油温 汕箱中的油位必须达到或超过低位视镜，油温为60度-63度：2、检査导叶控制位确认导叶的控制旋钮是在"口动"位置上，而叶的指示是关闭的：3、检資油泵开关确认油泵开关是在动"位置上，如果是在"开"的位置，机组将不能启动

18、;4、检査抽气回收开关确认抽气回收开关设置在"泄时"上：5、检責*阀门机组各有关阀门的开、关或阀位应在规定位置：6、检查冷冻水供水温度设左值冷冻水供水温度设立值通常为7C,不符介要求町以进行调恢（I!不是特别需耍垠好不耍随总改变该值：7、检茂制冷剂压力制冷剂的高低压显示值应该在正常停机范阳内；8、检査主电机电流限制设定值通常主电机（即压缩机电机）最大负荷的电流限制应设定在100%位置，除特殊情况下要求以低帀分比电流限制机组运行外，不得任意改变设定值：9、检査电压和供电状态三相电压均在380V + 10V范閘内，冷水机组、水泵、冷却塔的电源开关、隔离开关、控制开关均在正常供电

19、状态；10、如果是因为故障原因而停机维修的，任故障排除活耍将W维修需耍而关闭的阀门打开。二、年度开机询的检査与准备工作1、检資电路中的随机熔断管是否完好无损，对主电机的相电压进行测定，其相平均不稳定电压应不超过额立电压的2%；2、检賁上电机旋转方向是否止确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范用内：3、检査油泵旋转方向圧否正常，汕压签足否符介说明书的规定耍求：4、检責制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液血要求，是否有滝露情况；5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和煎发器及相关管道要重新排除空气，充满水：6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置：7、检査冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔：8、检贪机纽和水系

20、统中的所有阀门是否操作灵活，无泄能或卡死现彖：&阀门的开关位胃是 否符介系统的运行要求；完成上述各项检査与准备工作后，再接着做H常开机前的检査与准备匸作。当全部检査与准备工作完成后，介上所冇的隔离开关即可进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。离心式机组及其水系统的启动 当机组启动的的检査和准备匸作全部完成后,油泵将会被启动,并在33S内达到足够的油压, X油压成功建立时，紧接着门动进行15S的预润滑，完成顶润滑厉压缩机电机启动，并加速达 到止常运转速度。6.离心式机组开停机离心式机组及其水系统的启动当机组启动前的检査和准备L作全部完成垢，汕泵将会被启动，并在33S内达到足够的油 压，卅

21、油压成功建立时，紧接着I动进行15S的预润淆，完成顶润滑后压缩机电机启动，并加 速达到止常运转速度。离心式机组及其水系统的停机操作一、手动停机1、将导叶控制开关的旋钮转向"减负荷"（或"关"）的位置，则导叶关闭，然后将冷水机组的 位置开关从”自动/控制"改换为"等待/复位（或按卜主电机的停止按钮），使主电机断电：2、停止冷却水泵和冷却塔风机的运转：3、除了控制电源开关外，断开所有的隔离开关。二、自动停机1、*1蒸发器的出水温度低于设定的冷冻水供水温度时上电机和冷却水泵立刻I'l动停止运转, 但冷冻水系统仍保持运行状态：2、冷水

22、机组因发生故障而由安全保护装置动作引起的门动停机，一般均冇报沓信号出现或相 应故障指示灯亮（代码显示）。三、注意啡项1、当主电机停止运转后，油泵还会延时运行lmin2min后才会停止运转，以保匹压缩机在完 全停止运转之前的润滑在此期间,"运转"状态指示灯仍然亮着,此时表示在进行延时润滑.2、对J：冷冻水供水温度降低到设定温度而|'|动停机的惰况，汕泵延时2min的润滑结束，冷水 机组将冋到I动启动的待命状态.由于冷冻水系统在冷水机组停机期间仍保持循坏流动状态，因 此水温会逐渐升岛，当蒸发器的出水温度回升到岛丁设定温度时，只要满足停机20min30min 的时间间隔要

23、求，机组便会H动启动，再次投入运行.3、停机后汕温训节系统会门动投入运行，汕加热器在上电机停机JU 2min |'|动接通电源投入工 作，以维持汕温fr： 60T759范用，防止大戢制冷剂溶入润滑油中。7. 活塞式冷水机组活塞式冷水机组由活塞式压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组成的制冷系统，电控柜和机架三人部分组成。JE!机纽外型8往复式压缩机之基本运转原理利用活塞在汽缸内上下往复运动,低压阀片控制进气,高压阀片控制排气,以容积变化产 生压缩使低压低温气体冷媒压缩成髙压高温。（点击放人图片）下载动画（丈闭式汇朮制冷爪缩机下载动画卩机収级的丿询i机0压缩机剖而图压缩机剖而图活塞爪缩机

24、活塞爪缩机剖血图活塞活塞活塞排气« / Ktixuaov轴承9.活塞式机组开停机活塞式机组开机前的检査与准备工作活塞式冷水机组开机前的检卅j准备工作，同样因I作侧重点和内容的不同分为H常开机前和年度开机前的检査与准备T.作两种情况o一、日常开机询的检査与准备工作1、检茂每台压缩机的油位和油温2、检査主电源电压与电流3、启动冷冻水泵和冷却水泵，两个水系统的循环建立起來以后，调节蒸发器和冷凝器进出口 阀门的开度,使两器的进出口压差均在0.05Mpa (0. 5Kg/c m*)左右。4、检資冷冻水供水温度的设定值是否合适，不合适可改设。二、年度开机前的检杳与准备匸作1、检查电路中的随机熔断

25、管是否完好无损，对丄电机的相电压进行测立，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%；2、检査上电机旋转方向圧否止确，乞继电器的整定值是否在说明规立的范用内：3、检資油泵旋转方向是否正常，汕压差是否符合说明书的规定要求；4、检査制冷系统内的制冷剂肚否达到规泄的液而耍求，I补有泄需情况：5、因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关能道要重新排除空气，充满水；6、润滑导叶调节装置外部的页片控制连接装置:7、检査冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔；8、检査机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，无泄露或卡死现彖：乞阀门的开关位査肚 否符合系统的运行要求；完成上述各项检査与准备工作后，再接着做日常开机前的检査与

26、准备工作。全部检査与准备I】作完成后，合上所灯的隔离开关即町进入冷水机组及其水系统的启动操作阶段。9. 活塞式机组开停机W塞式机组及其水系统的启动在机组启动时先要确定山哪个回路忡先开始启动，即在机组的控制面板上，婆确定将选择 旋钮放在"A还是"B"的位置上确定好后按"ON"或"1"按钮，机组就可以启动了.如果将系统放在"A"的位置，则A系统的第一台压缩机首先启动，'*1需要増载时，若干分钟 百机组会口动启动B系统的第一台压缩机：如果还耍增载，再过若干分钟后机组乂会口动再启 动A系统的第二台乐缩机，

27、依次交韩启动，直至两个制冷冋路的压缩机全部启动运行为止.如果将选择按紐放在"B"的位置，则首先启动的是3系统的第一台乐缩机，根据需耍，若干 分钟后机组又会门动浪动A系统的第-台压缩机，其后依次交叉顺序启动。10、澳化锂吸收式冷水机组1.祺化锂吸收式制冷机匸作原理渙化锂吸收式制冷机是以溪化钾溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸 热达到制冷的R的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，確发品的冷剂水娄气被浜化钾溶液所吸收，溶液变稀. 这一过程是心吸收器屮发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出來，而溶液变 浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在

28、冷凝器中凝结成水，经节流后再送 至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。町见浜化锂吸收式制冷机主耍是由吸收器、发个器、冷凝器和蒸发器四铝分组成的。、髙ESSE器中间務确器冷WK侬溶液集祓箱稀港液卜亦 P压力KP&J N用度 h-t#(KJ/Kg)从吸收器汕來的浜化锂稀溶液，山溶液泵（即发生器泵），升爪经溶液热交换器.被发生 器出来的高温浓溶液加热温度提髙后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热， 溶液温度捉岛去至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出來，而溶液浓度不断增人。10、漠化锂冷水机组2.浜化锂吸收式制冷机的分类（1）根据工作热源分类，可分为：蒸汽型一使用蒸汽作为驱动热源血

29、燃型-般以汕、（等可燃物质为燃料热水型使用热水为热源太阳能型一利用太阳能集热装置获取能屋，用来加热灰化锂机组发生器内稀溶液，进疔制冷（2）根据工作循环分类，可分为：单效谟化锂吸收式制冷机制冷循环型双效渙化锂吸收式制冷机制冷采暧专用机制冷、制热型同时制冷和采暧型本章币:点以直燃型机组为例进行讲解。11 单效澳化锂吸收式制冷机1.工作療理与循环溶液的娄气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气斥力为0. 85kPa的洪化钝溶液与八冇lkPa 压力（7*0的水蒸气接触,蒸气和液体不处于平衡状态,此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直 到水蒸气的压力降低到稍高于0. 85kPa （例如:0. 87kPa）为止.0.

30、 87kPa和0. 85kPa之间的压注用丁克服连接管道中的流动阻力以及由于过穆偏离平衡状态而 产生的压差,如图1所示。水在5P下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜 热，使被冷却介质冷却。图1为了使水4：低床下不断气化.并使所产牛的蒸气不断地被吸收.从而保讦吸收过用的不断 进行，供吸收用的溶液的浓度必须人丁吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸 发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液，如图1所示。眾然，这样做是不经济的。实际卜.采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馀水供不断蒸发使用，如图2所 示。系统山发生器、冷凝器、娄发器、节流阀、泵和港液热交换器等组成。稀溶

31、液在加热以前 用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温卜冷凝。例如，冷却水温度为351时，考虑 到热交换器中所允许的传热温塗,冷凝仃可能在40°C左右发生，因此发生器内的压力必须圧7. 37kPa或更高一些（考虑到管道阳力等因素）。图2单效洪化锂吸收式制冷机系统图3双筒浪化锂吸收式制冷机的系统发生器和冷凝器（高压侧）9蒸发器和吸收器（低压侧）Z间的压签通过安装任相应管道 上的膨胀阀或苴它节流机构来保持。在涣化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只冇 6.5'8kPa,因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。离开发生器的浓溶液的温度较岛，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低

32、。浓溶液在未被 冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发牛器压力 相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过-台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在乞j|进入吸 收器和发牛器之询彼此进行热最交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产牛过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一 点，往往将冷凝器和发生器做在-个容器内，将吸收器和蒸发器做在另个容器内，如图3所 示。也可以将这卩q个上耍设备置于一个壳体内，高压侧和低爪侧之间用隔板隔开，如图4所示.综上所述，混化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分：(1) 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝

33、成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低斥下蒸 发，产生制冷效应。这些过程mR缩式制冷循环们令凝器、节流阀和蒸发器中所产工的过 程完全相同：(2) 发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由歩发器产生的冷剂感气，形成稀溶液. 用泵将稀溶液输送至发生器，巫新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气斥缩式制冷 循环中压缩机所起的作用。11 双效漠化锂吸收式制冷机单效浜化锂吸收式制冷机一般采川0. ro. 25Mpa的感气或75110°C的热水作为加热热源，循环的热力系数较低(一般为0.65075)。如果有压力较高的蒸气(例如表压力在0.4MPa以 上)可以利川，则可采用双效灰化钾吸收式制冷

34、循环，热力系数可提髙到1以上。双效澳化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器,在高压发生器中采 用压力较髙的蒸气（一般为0.7'lMPa）或燃气、燃汕等高温热源加热，所产生的髙温冷剂水蒸 气用于加热低爪发生器，便低压发生器中的澡化锂溶液产生温度更低的冷剂水煎气，这样不仅 冇效地利用了冷剂水按气的潜热.而II可以减少冷凝器的热负荷，使机纽的经济性得到提高。双效澡化锂吸收式制冷机循环双效澡化锂吸收式制冷机乂分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中. 在热交换器

35、中吸收浓溶液放出的热量后，进入髙压发生器1,在高压发生器中加热沸聘，产生 高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低爪发生器2,心发生器2中被來口高 压发生器的髙温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。浓溶液经热交换器8与來I吸收 器的稀溶液混合后,进入吸收器5.在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。图1串联流程的渙化锂吸收式制冷机1-髙压发生器2-低压发生器3-冷凝器4-蒸发器5-吸收器6-高温热交换器7-溶液训巧阀8-低温热交换器9-吸收器泵10-发生器泵11-蒸发器泵12-抽气装置13-防晶管在髙压发牛器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2.放出热疑后凝结成水.它与低压发 生器产

36、生水蒸气混介，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蔗发器4。水在蒸发器屮制冷百成 为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合膚的溶液吸收.串联流程吸收式制冷机的丁作过程如图2所示匚因2串联流程吸收式制冷机的工作过程点2的低压稀溶液加压后压力提髙至.经低温溶液热交换器加热.达到点7,再经髙温热交换 器加热，达到点10 （通常在低温热交换器和高温热交换器Z间设仃凝水换热器，此时点7的溶 液先升温至点，再升温至点10）溶液进入高压发牛器后，先加热至点11,再升温至点12, 在此过程中产生水蒸7,其焙值川点3c衣示。从高压发生器流出的较浓的溶液在高温热交换器 中放热后.达到点5,并进入低斥发牛器溶液力低压发牛器中被高

37、温发生器产牛的水蒸气加热，达到点4,同时产生水蒸气，其焙值由点3a农示。点4代衣浓溶液。浓溶液流经低温热交 换器时放出热戢，至点8,成为低温的浓溶液，它与吸收器中的部分稀溶液混介后，达到点9, 闪发后至点，再吸收水蒸气，成为低压的稀溶液。髙圧发生器产生的蒸气放热后，凝结成水，焙值降至，进入冷凝器话乂降至。低压发生 器产生的水蒸气在冷凝器中冷凝后，焙值也降至。冷凝水节流后进入蒸发器，在蒸发器中制冷后成为水按气，It焙值为，此水蒸气在吸收器 中被澡化锂溶液吸收。(2)并联流程的蟆化锂吸收式制冷机其系统如图3所示。图3并联流程的溟化锂吸收式制冷机1_高压发生器;2低压发生器:3冷凝器:4蒸发器：5吸

38、收器：6高温热交换器:7凝水冋热器：8低温热交换器：9一吸收器泵:10发生器泵：11 一蒸发器泵从吸收器5的底部引出的稀溶液经泵10升爪后分成两股。一般经高温热交换器6进入高爪发生 器1。在髙压发牛器中被高温蒸气加热，产生蒸气。浓溶液在高温热交换器内放热后与吸收器 屮的部分稀溶液及來口低温发生器的浓溶液混合，经泵9输送至喷淋器。另一般稀溶液在低温 热交换器和凝水何热器7中吸热后进入低压发生器.心低压发生器中被来|'|高乐发生器的水蒸 气加热，产生水蒸气及浓溶液。此溶液在低温热交换器屮放热后，与吸收器中的部分稀溶液及 來门高压发牛器的浓溶液混合厉.输送至吸收器的喷淋器。并联流程的浜化锂吸

39、收式制冷机的丁作过程可用图4表示.E 4并联流程溟化锂吸收式制冷机的工作过程 洛液流经髙压发生器的工作过程点2的低压稀溶液经泵10提高压力至此高压溶液在高温 热交换器中吸热后达到点10,然后在高丿k发生器内吸热，产生水蒸气.达至点12,成为浓溶液。所产生的水蒸气焙为浓溶液在髙温热交换器中放热至点13.然后与吸收器中的部分稀溶液 及低温发生器的浓溶液混介，达到点9,闪发后至点。 溶液流经低压发生器的丁作过程点2的低压稀溶液升压至，经低温热交换器升温至点7,再经过凝水回热器和低压发生器升温至点4,成为浓溶液。此时产生的水蒸气,其焙值为。 浓溶液在低温热交换器内放热，至点&然后与吸收器的部分

40、稀溶液及来门高温发生器的浓溶 液混介，达到点9,闪发后至点。 制冷剂（水）的流动髙压发生器产生的水蒸气（焙为在低压发生器中放热，凝结成 水（点3b）,再进入冷凝器中冷却至点3。低压发生器产生的水蒸气（焙为）也在冷凝器中冷 却至点3。冷凝水节流后在蒸发器中制冷，达到点la,然后进入吸收器，被溶液吸收。11 .单效漠化锂吸收式制冷机结构图下偿体舟开时的正盘禅雷高温濬液热交换署下茵体祕瀕器.低压发主熬.英发兑. , * ' 上筒箱佰压炭生剧低温洱酒热交殃器!.12.直燃吸收式澳化锂冷热水机组"燃吸收式渙化锂冷热水机我们称z为直燃机二是直接燃烧人然t 煤气、柴油等各种 燃料，以水/混

41、化锂作介质的冷热源设备.由于直燃机不以电为能源（只需极少的电作辅助循环 动力）.可以大幅度削减电力投资。在电牢训广泛采用的国家和地区,百燃机更具有削减夏季峰 值电力、坑补复季燃气低谷的综介经济效益，对于电力行业及燃气行业的健廉发展都貝冇举足 轻巫的影响。尤其在电力供应出现危机的地区，住燃机具仃迅速扭转电力危机的不可枠代的作 用。制冷、制热原理燃烧的火焰加热浜化锂溶液，溶液产生的水蒸汽将换热管内的制热温水、卫生热水加热，凝结水流回溶液中.再次被加热如此循环不已。制热时,关闭3个冷热转换阀,使主体与高发 分隔，匸体停止运转。高发成为貞空相变锅炉，制热温水和卫生热水温度可以在959以内稳定 运行。当

42、热水温度为659时,高发内的压力约为240mmHg：热水温度为95C时,高发内的压力 约为707mmHg （比标准大气压力低53mmHg）。与主体制热型机组另一个不同是，分隔式制热芒机组可以在停止制冷、制热时，单独提供卫生 热水。由于主体不参与制热运转，完全无磨损、无腐蚀，所以，分隔式制热比主体制热的H燃机焊命 可以延长一倍以上，而高发全年不间断运转又减少了烟气侧的停机腐蚀，并且，由于整台机组 只仆燃烧机是旋转部件，因而故障率比制冷时降低70%以上制冷、制热过程12.直燃吸收式溟化锂冷热水机组直燃吸收式渙化锂冷热水机组外型图落差式自动抽气装置确保冷量温控风机减少积尘确保器件寿命奁昔熔晶反冲式过滤器 吸收貉上孔喷淋 濬液泵变频控制根除顽症永不需拆洗很除冷星衰減 結密调节狷环虽制热时主体与高发分隔寿命延长一倍排气泄圧门释放爆燃压力排气洁浄度符合欧盟标谁油气两朗保障能源供给安全