全员设备维护与保全基础知识

1、 全员设备维护与保全基础知识全员设备维护与保全基础知识 工欲善其事，必先利其器2021-12-91前言前言 全员设备保全（TPM）是以提高设备综合效率为目标，全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动。丰田和海尔等国外、国内知名企业实践证明，实施TPM可以很大程度降低设备故障率。现在我们公司生产设备投资加大，“机进人退”,公司生产对设备的依赖程度越来越高，最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们机长们机长们。TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动。 为此，我们的机长们急需改变以下观念：我是设备使用者，修理是维修部门的事情；设备保全是专门维修人员的事；旺季连续作业，设备发生故障很正常；这是设

2、备小问题，不会影响生产 机长们更急需培养如下能力：掌握设备结构原理，摸索设备的习性；操作中活用“五感”，不放过任何微小缺陷；进行设备改善，解决“困难源”和“发生源”；自己动手，制定并落实操作设备的清扫、润滑和点检标准 当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们，就能激活我们基层班组作为“企业细胞”的活力，这正是我们公司当前不断扩大生产, 进行产业园扩建，实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的。 本课件就是针对此目的而开发的，其目标是教会机长们主动参与设备管理，学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全，从而实现公司设备管理体制的根本性改变。2021-12-92目录目录第一章 设备基础

3、知识 1、1 设备使用现状 1、2 设备使用与保养第二章 公司设备使用制度 2、1 设备使用规定 2、2 设备维护规定 2、3 设备维护要求 2、4 操作者“三好”、“四会” 、“五项”纪律要求 2021-12-93第三章 设备点检 3、1 设备点检的定义及内容 3、2 点检组长的工作方法 3、3 制定点检标准 3、4 总点检及点检改善 3、5 点检的实施及实绩管理第四章 设备损失及故障原因 4、1 设备损失 4、2 设备故障原因 4、3 设备故障规律 4、4 减少设备故障的机制对策 4、5 设备故障原因分析 4、6 减少设备故障需采取的措施第五章 全员设备自主保全 5、1 什么叫自主保全 5

4、、2 自主保全的必要性 5、3 自主保全追求的方向 5、4 自主保全的内容 5、5 自主保全活动的步骤2021-12-94第 一 章2021-12-95 1l 不及时更换磨损部件；l 设备紧固不够；l 设备清扫不及时;l 超负荷使用设备；l 润滑保养不当；l 设备带病工作；l 设备事后维修，预防意识不足l 操作工对设备不关心，与维修工相互推诿l 班组人员对设备小问题视而不见（没人教、没人注意、没人行动）l 1.1.1 1.1.1 设备管理中常见不良现象设备管理中常见不良现象1.1 1.1 设备现状设备现状2021-12-96 1 u设备故障发生认为是设备维护部门的责任，与设备使用者关系不大；u

5、随着设备使用时间的推移，设备故障次数增加是理所当然的事情，操作者没有事前预防的积极主动意识。 1.1.21.1.2设备管理存在的两大误区2021-12-971.1.3 设备劣化设备劣化设备劣化的主要表现形式设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。设备劣化的主要原因设备劣化的主要原因1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备劣化的二种型式设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防

6、劣化的对策预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。2021-12-982.1 设备使用与保养l 设备管理的目的：设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。l 设备使用设备使用 机长对设备的正确使用影响设备使用寿命、性能和精度,进而影响产品的数量和质量。 （1 1）岗前培训）岗前培训机长机长要了解设备结构原理、性能特点、

7、操作规程和日常维护保养等知识。(多能工的淡季培养、旺季使用) （2 2）用前检查）用前检查设备使用前要检查设备卫生、油位、紧固、防护罩、绝缘和接地等情况。l 设备保养设备保养 （1）日常点检保养）日常点检保养以操作工为主进行清扫、润滑、紧固、防漏、防腐。 (班前设备点检、班中维护、班后清扫整理) （2 2）定期大修保养）定期大修保养以维修工为主进行解体、清洗、修复和易损零部件更换。（每年六月份大修） （3 3）定期专业保养）定期专业保养以外部专业人员为主本部门无资质、无能力。（电梯保养） 2021-12-99实例:保养要从清扫认真做起设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起。设备日常点检保养要从

8、设备的初期清扫做起。树立树立“清扫即点检清扫即点检、点检即保养、点检即保养”的观念意识，的观念意识，不要应付，每班坚持，设备最重要部分不要应付，每班坚持，设备最重要部分在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位，在内部，要打开平时不曾打开的外盖，深入设备内部清扫点检到位，能发现能发现不合理问题点，及时进行复原处理不合理问题点，及时进行复原处理，才能保证设备运行正常。，才能保证设备运行正常。2021-12-9102.2 设备保养之设备润滑设备润滑的三个要点设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 润滑四大效果润滑四大效果 1、防摩效果防止金属面之间摩擦。 2、

9、冷却效果吸收摩擦面产生的热量。 3、密封效果防止摩擦面空气渗入。 4、防锈效果金属面不与湿气、空气直接接触，防止生锈。 l润滑有效管理润滑有效管理 1、润滑5定定质、定量、定岗（人）、定点、定期；（机长不润滑、维修懒润滑） 2 、对机长进行初期润滑教育；（机长不会润滑） 3、日常设备润滑 “三现”指导和检查。（职能部门懒跟踪检查）2021-12-911实例:轴承缺油磨损p 润滑是设备维护保养管理工作的重点。p 成品部某车间输瓶机减速器轴承日常润滑不及时，点巡不到位，出现轴承缺油磨损，运行有异响，金属面之间摩擦加大,导致设备停机故障发生,拆开后散落许多铁屑 。磨损、铁屑磨损、铁屑2021-12-

10、912问题问题：洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀，设备维护不到位。对策：对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护，放置设备损坏。对策：对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护，放置设备损坏。同时，要积极引导员工做好设备的自主保全。同时，要积极引导员工做好设备的自主保全。实例实例: :轴承润滑不良生锈轴承润滑不良生锈2021-12-913第 二 章2021-12-9142.1 设备使用规定l 新设备新设备安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护安装调试合格后，由设备供方对操作工进行使用和维护保养等方面的培训。设备主管部门组织制定设备操作、维护保养保养等方面的培训。设备主管部门组

11、织制定设备操作、维护保养及检修三大作业指导书及检修三大作业指导书。l 新工人新工人在独立使用设备前，必须接受设备的在独立使用设备前，必须接受设备的结构原理、性能用结构原理、性能用途、使用检查、维护保养和排除故障途、使用检查、维护保养和排除故障等知识和技能培训。等知识和技能培训。l 特种设备特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能培训，持证上岗培训，持证上岗。 2021-12-915 2.2 设备维护规定l 操作工负责设备的日常点检维护操作工负责设备的日常点检维护，做到班前点检、班后清扫，按规定加油，按规程操作设备，发现异常及时停机处理

12、，并填写设备日常点检记录 。l 单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检，单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检，发现问题及时排除或报告维修，填写设备巡回检查、维修记录和设备定期点检记录 。l 各单位根据生产特点，每年集中对设备检修一次。l 设备发生的重大维修事项，必须及时上报设备主管室。2021-12-916设备维护误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的

13、现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。2021-12-9172.3 2.3 设备维护要求设备维护要求l 整齐：（1）工具、附件放在指定地点，整齐有序（2）设备的油、汽、水管道、电器线路完整牢固无四漏；（3）所有零部件齐全完好。l 清洁：（1） 设备内外整洁、无油污、黄袍，呈现本色；（2）各运动表面和滑动面无油污、无碰伤及锈蚀；（3）设备四周清洁，无积水、油、杂物等。l 润滑：（1）制定并执行设备润滑要求，按时加油或换油，不断油，设备无缺油干磨擦现象；（2）操作者和

14、维修工熟悉润滑部位及油质油量等；（3）加油工具齐全完好，润滑装置完整，内外清洁，油路畅通；（4）油箱及时添油和清洗换油，保证油面高度和油质符合润滑要求。l 安全：（1）关键设备有操作维护规程，并遵照执行，不违章使用； （2）安全防护装置、操纵控制装置、安全信号仪表指示灯等完整灵敏、可靠。 （3）坚持日常巡检，遵守使用设备的“五项纪律”。2021-12-9182.4 2.4 操作者操作者“三好三好”、“四会四会” “” “五项五项”纪纪律律一、“三好三好”（1）管好设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。（2）用好严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，

15、禁止不文明操作。 (3) 修好设备操作工要配合维修工修理设备，及时排除设备故障。二、“四会四会”(1) 会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺，正确使用设备；(2) 会维护保养执行维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好。(3) 会检查了解自己使用设备的结构、性能易损件部位，熟悉日常点检的项目、标准和方法，并能按要求进行日常点检。(4) 会排除故障：懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般调整和简单故障排除。三、“五项五项”纪律纪律: :1、严格遵守安全操作规程；2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；3、遵守交

16、接班制度；4、管好工具、附件不遗失；5、发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 2021-12-919第 三 章2021-12-920 1设备点检的定义设备点检的定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具 、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检工作的主要内容点检工作的主要内容:（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧

17、、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油； （6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。点检的十大要素点检的十大要素:（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。3.1 设备点检的定义及内容设备点检的定义及内容2021-12-921 1点检组长要认真推进点检工作标准化，即所谓的4728513的工作方法。4-PDCA4-PDCA。P制订点检标准和点检计划；D-按计划和标准实施点检和修理

18、工程；C-检查实施结果，进行实绩分析；A-在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。循环四个阶段和开展4S（整理、整顿、清扫、清洁）活动；7-7-推进标准化作业推进标准化作业，7种基本方法，即：调查现状；发现问题；制定计划；措施保证；实施管理；实绩统计；巩固提高。2-2-两类标准两类标准，即技术作业标准和制度管理标准；8-8-八项标准化八项标准化，即：基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化；51-51-对现场改善开展对现场改善开展5W1H5W1H调查活动调查活动（何事、何时、何人、何地、何因，如何

19、干）和5F1E活动（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩，事故为零）；3-3-三确认三确认，确认、确信、确实（生产方、点检方、检修方）。 3.2 3.2 点检组长的工作方法点检组长的工作方法2021-12-9222021-12-923实例 :灌装机点检标准制定 点检是一项技术性较强的工作，检什么、怎么检、谁来检、合格与否等等都必须要有一套完整的技术要求，要培养员工保持设备基本条件的能力。2021-12-924 设备日常保养点检记录表设备日常保养点检记录表 2021-12-9252021-12-926实例:点检发现洗瓶机链条拉断目视化：链条拉断2021-12-927 零件表层完全被灰

20、零件表层完全被灰尘油污覆盖了！尘油污覆盖了！瓶托脏，洗瓶托脏，洗瓶质量如何瓶质量如何确保？确保？原因分析：1、员工初期清扫意识不强，没有意识到清扫点检保养，没有坚持每班清扫。2、认为清扫就是设备表面简单打扫一下卫生，清扫有应付现象。对策：1、对操作者进行清扫重要性意识培训，实践操作，现场指导；2、列出设备初期清扫项目，制定设备初期清扫作业表；3、做好设备清扫检查跟进，落实管理奖罚规定。实例:点检发现初期清扫不到位2021-12-928重要改善实例：刮水机日常检查重要改善实例：刮水机日常检查 改善之前设备点检就是进行设备卫生清理改善后依据点检标准进行设备日常保全进行表面清洁就好了吧？这样进行风刀

21、的检查！2021-12-929重要改善实例：灌装机日常检查重要改善实例：灌装机日常检查 改善之前设备点检就是进行设备卫生清理改善后依据点检标准进行设备日常保全进行卫生清理、设备表面清洁就好了吧？这样进行设备点检部位检查！2021-12-930重要改善实例：酿酒机组提升机重要改善实例：酿酒机组提升机 改善之前点检基准描述不清、点检情况不到位改善后点检标准明确，设备整洁如新我打扫成这样就行了吧？原来这样才符合标准啊！2021-12-9313.5 点检的实施及实绩管理1.点检的实施在实施点检作业时,每个点检员应做到认真点检,一丝不苟,不轻易放过任何异常迹象,认真进行分析处理并做好记录.2点检实绩管理

22、按点检结果,做好各种记录,对点检结果进行分析,切实掌握设备状态及劣化发展趋向,在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果.总之,通过点检作业实施同采用PDCA(见图3-1)工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累,从而推动点检工作的不断提高. 定法 定标 D 检查 记录 定点 P 点检实施 C 评价 定期 定人 A 分析 处理 改进 图3-1 PDCA工作法2021-12-9322021-12-933 古井贡酒股份有限公司点检工作班组考评实绩表古井贡酒股份有限公司点检工作班组考评实绩表 _作业区检查人员：_班 组 检查时间：分项 目等级综 合 评 议类评定1）点检标准是否齐全标2）点检路

23、线是否完善准3）给油脂润滑标准是否齐全4）倾向管理设备及项目5）点检计划表是否编好帐6）点检精度表是否使用票7）给油脂润滑计划表是否编好8）倾向管理表是否编好9）点检表是否填好点10）班组长对点检结果记录是否查认检11）管理人员对点检日志是否查认实12）给油脂润滑实际记录施13）倾向管理实际记录14）对操作人员是否进行点检维修业务指导15）根据点检反映到日、定（年）修计划2021-12-934第 四 章2021-12-935序号序号损失名称损失名称实例实例故障停机洗瓶机链条断裂，更换链条，停机30分钟。换产停机产品250ml换450ml，调灌装机容量、高度，停机20分钟。瞬间停机封口螺纹烂盖，

24、调整螺纹轮，停机2分钟。空转、速度低下洗瓶机瓶子没插满，灌装机空转。残次废缺陷灌装容量不够倒掉。开机调试准备灌装机灌装前两圈容量不准确。4.1 4.1 设备损失 可利用的工作时间内,不能生产出合格产品的时间为无效时间,对设备来说是时间浪费,导致设备“全效率”降低,形成设备损失。2021-12-9364.2.1 设备故障 自然或人为因素使设备出现机能异常情况而影响生产正常进行,称为设备故障。（1）故障 机能停止； 机能的复原需要进行零件更换或修理； 修理所需时间5分钟。（2）短暂停机 短暂的机能停机；重新启动 机能的复原只需要简单处理（除去机内卡品）； 停止时间在2秒5分钟之间。 由于70%-8

25、0%的故障属于人为原因，如操作不当、未遵守使用条例，维修保养方法不当等，TPM专家定义：人故意使设备发生的障碍，称为故障。 2021-12-9371、基本条件不完备：、基本条件不完备： 清扫、润滑、紧固和调整等没有有效实施。2、使用要求未遵守：、使用要求未遵守： 使用者没有遵守设计上的要求，如电流、电压等条件不符。（欠压过流运行）3、设备劣化未处置、设备劣化未处置:设备使用性能和寿命降低的因素设备使用性能和寿命降低的因素 自然劣自然劣(老老)化：化：由于设备的运动、负荷、时间等原因造成设备使用寿命和性能降低。 人为劣人为劣(恶恶)化：化：使用不当、保养不善、损坏性维修造成设备使用寿命和性能降低

26、。4、技能有缺陷：、技能有缺陷： 操作和修理上的差错。5、设计有弱点：、设计有弱点： 在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。（胎带病，要改造。热电站锅炉）4.2.2 设备故障原因2021-12-938保护膜劣化保护膜劣化2021-12-939 一颗螺丝脱落，能造成什么？螺丝脱落后造成连轴套磨损，结果怎样？连轴套寿命降低、松弛，导致减速器运行异常，最终导致设备出现故障停机修理。一颗螺丝脱落造成停一颗螺丝脱落造成停机事故机事故实例:螺丝松动脱落基本条件不具备导致事故2021-12-940 问题：新进激光打码机的感应区距离没有调节好，导致重打码报废材料形成浪费。对策：对策：对新设备，使用前要正

27、确调整好感应距离参数，才能打印对新设备，使用前要正确调整好感应距离参数，才能打印正确。正确。没调整好感应距离，打没调整好感应距离，打码二次。码二次。实例:新设备没调好2021-12-9414.3 设备故障规律 设备故障规律故障率呈浴盆曲线分布（磨合高故障、平稳偶发低故障、磨损高故障）（新车间新设备、老车间老设备要预防什么新车间新设备、老车间老设备要预防什么？）？）2021-12-942潜潜在在缺缺陷陷明显缺陷明显缺陷一次重大的一次重大的停机事故发生停机事故发生中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷大缺陷 1 1个个2929个个300300个个实例:事故成因2021-12-943生产延迟 老化 发热 裂

28、纹 变形 噪音 磨损 积水 泄漏 振动 脏污 划痕灰尘故障脱落松动锈蚀停机性能下降品质不良微 缺陷设 备设备故障机理设备故障机理2021-12-944问题的规模时间的推移杯水解决的火苗需要使用灭火器必须出动消防车必须出动消防车对微缺陷的放任导致问题升级、损失增大 防范设备事故的主要措施防范设备事故的主要措施（1）操作人员必须经培训合格后上岗；（2）严格执行各项标准和岗位责任制；（3）做好日常点检、维护、紧固工作；（4）加强设备的定期点检工作；（5）认真做好计划检修工作；提高检修质量；按备件消耗规律，准备必要的备件；做好设备的润滑工作，保证润滑良好；进行预想事故演习，提高处理事故的应变能力。自主

29、保全就是要重视微缺陷的解决机制问题，将小问题消灭掉，防止问题升级4.4 减少设备故障的机制对策2021-12-9454.5 4.5 设备故障原因分析设备故障原因分析设备运行过程中发生的问题和常见故障进行原因分析 2021-12-9464.6 减少设备故障需采取的措施一一.存在的问题存在的问题 通过分析，可以明确看出。设备日常保养工作存在以下问题：一是一是设备使用者在操作设备过程中不够认真，造成一些部件的损坏；二是二是设备使用者和设备维护人员不能注重设备的清洁卫生的保持，没有一种设备的清扫及点检自觉意识；三是三是设备的润滑保养做的不好，造成不必要的磨损。二我们需采取那些措施？二我们需采取那些措施

30、？ 1.强化员工的设备意识，做好设备点检做好设备点检，尤其要注注重设备的清洁卫生和保持。2.对需要定期润滑轴承、齿轮必须定人、定时进行润滑保养。3.加强对各气阀、水阀的检查，避免漏水、漏气现象的发生，有效延长阀门的使用寿命。4.规范员工的操作，对于违规操作者，给予罚款。5.加强设备巡检，对发现的问题及时给相关人员进行沟通和问题反馈。6. 按故障的损伤程度分类：按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。对于允许故障，进行评估腐蚀，老化和磨损程度，进行润滑，加固等保养措施，对于必须更换的，及时进行更换。对于不允许故障，链板断裂，电机烧坏等，要规范操作规程，注重装配质量。2021-12-947第

31、 五 章2021-12-9485.1 自主保养1、自主保养的目标：零缺陷2021-12-949日常保护,预防感冒和其他疾病定期到医院进行健康诊断早期有病可治,有病不能等，早发现早治疗人的疾病预防设备的预防保全每天对设备进行清扫、润滑、紧固等点检定期进行异常检查,早发现问题早发现早修理,预防故障发生2021-12-9502021-12-9515.4 自主保全的内容序号序号内容内容主要做法主要做法 防止人为防止人为劣化劣化有效清扫、润滑和紧固。正确操作。做好设备使用前调整。做好问题的纠正和预防，防止同样问题重发。 自然劣化自然劣化测定测定日常点检。定期点检。 劣化复原劣化复原简单的零件更换，异常应

32、急措施。有问题能及时正确联络专业保全人员。支援专业保全人员能突击性修理。2021-12-952五步骤五步骤活动要点1.初期清扫（微缺陷治理）2.“两源”改善对策u以设备5S活动为切入点。u通过彻底清扫发现不合理点。u消除存在的微缺陷。u困难源改善对策。u污染源改善对策。3.清扫润滑点检标准拟定u点检项目点识别。u制定点检标准与实施方法。4.4.总点检及点检改善总点检及点检改善u明确设备弱点部位、全面掌握设备点检技能。u点检项目重新评估、目视管理，提高点检效率。5.自主保全体制建立u新改善目标确定。u小组改善活动自主实施。u自主改善循环（PDCA）和管理循环（ SDCA ）。2021-12-95

33、3 2021-12-954问题：设备点检不到位，封箱机内的杂物没清扫。对策：明确设备的点检责任人，对点检结果进行确认。实例:设备初期清扫不到位2021-12-955问题：叉车日常维护不到位，影响设备的正常使用，不良设备的使用同时增加员工的劳动强度。建议：细化日常设备点检标准，每次下班后对使用的设备进行点检和必要的保养。实例:设备初期清扫不到位2021-12-956问题：排气扇灰尘太多，影响空气对流排放，影响生产现场卫生。对策：定期对高处的排气装置进行清扫检查，确保正常使用和灌装区的卫生。实例:设备初期清扫不到位2021-12-957找出微缺陷的八个方面找出微缺陷的八个方面序号缺陷区分简单定义重

34、点内容不合理举例1整理整理区分必要不必要，不必要去掉确定基准物品分类当班不用物、过期品、过量品2整顿整顿防止必要品多或少，并方便存取定点、定位、定量、标志没有定位置乱放、没标出最大最小量。3基本条件基本条件清扫、拧紧、润滑和更换点检基本事项积灰、缺油、松动和磨损变形4微缺陷微缺陷影响不大，以后会扩大的小缺点脏污、振动、异常残渣、生锈、破裂、变形、5发生源发生源故障、不良、灾害、污染发生部位产品、气体、液体漏气、漏油、漏水、漏电、纸屑6困难源困难源妨碍人的行动的部位清扫、检查、加油、操作和调整给油孔位置不合理难加油、仪表无界限标识不好看7危险源危险源对人产生危害或有潜在危害的部位平台防护、照明地

35、面积水易滑倒、地面有碎玻璃渣子。8其他其他领工具流程多报批复杂2021-12-958追求设备应有的状态:充分条件使用状态使用状态涵义涵义举例举例必要条件不满足设备就无法运转的条件,3条皮带有1条以上在轴上至少有1条是合乎规格的皮带充分条件即使无法达到此条件，设备也能转动,但常常会发生故障及不良。三条皮带都在轴上三条皮带的张力都一样V型皮带无裂纹或油污附着皮带轮无磨损马达与减速机之间无偏心2021-12-959螺丝钉哪去了？螺丝钉哪去了？螺丝钉松动了？螺丝钉松动了？形同虚设！形同虚设！实例:设备运转需要充分条件2021-12-960 在初期清扫活动中，问题点的80%80%左右左右会在短期内得到解

36、决（主要指微缺陷）， 那些对策起来有（客观）困难的问题20%20%将留在此一阶段对策。1 1、发生源：、发生源： 定义：定义：问题、不良以及污染等产生的源头问题、不良以及污染等产生的源头 对策：对策：1 1、找出发生源并消除，、找出发生源并消除，2 2、无法消除时采用、无法消除时采用“局部覆局部覆盖盖”手段防止扩散。手段防止扩散。2 2、困难源：、困难源： 定义：定义：那些解决起来需要较长的时间、较高的投入、或者一那些解决起来需要较长的时间、较高的投入、或者一时没有好的办法而放置的问题。时没有好的办法而放置的问题。 对策：对策：1 1、清扫方法及工具的改善，、清扫方法及工具的改善，2 2、对现

37、有设备进行修复、对现有设备进行修复和改善。和改善。2021-12-961问题:接酒槽有开口无导管引输。对策：对车间接酒槽下的开头和导管连接进行点检，及时维修。对策：对车间接酒槽下的开头和导管连接进行点检，及时维修。实例:地面撒酒根源酒槽没接导管2021-12-962问题:洗瓶机旁的工具箱有积水，使扳手、配件等工具锈蚀。对策：工具箱下打孔及时排水防止工具生锈对策：工具箱下打孔及时排水防止工具生锈。实例:如何防止生锈2021-12-963 1安全：螺丝紧固，且采用双螺母自锁.危险：螺丝松动，且双螺母外面的一只已经脱落.较危险：螺丝脱落，当气压冲到汽缸时，铆钉枪后法兰盘（后盖）脱落超危险：超危险：螺丝完全脱落（炸锅子），后盖崩出，可以崩出45米远.2021-12-964 原因分析：（1）铆钉枪轴螺丝由于长时间的拆卸造成磨损松动磨损松动；（2）操作人员不知道炸锅子的危害性，不能及时分析出什么状态下容易造成这种现象。 整改方法：（1）进行全面检查，将那些使用时间较长、磨损较大的铆钉枪进行更换零部件或进行淘汰处理；（2）使用者通过“触摸触摸”方法方法对正在使用