刮板式捞渣机作业指导书复习课程

1、此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除0版版次审核人审核人签字日期批准人批准人签字日期中国电力淮南平坪第二发电有限责任公司CPI HUAINAN PINGWEI N0.2 ELECTRIC POWER CO,LTD技术文件刮板式捞渣机全面检查此文档仅供学习和交流编写人夏修河校验人是否与质量有关页数附页编写人 签字校验人 签字N270页 数：16 + 11PEPC2申电投豪関公司检修作业指导书文件编码：PW2.GL.R.018刮板式捞渣机全面检查参考文件适用设备#3、#4炉捞渣机设备位置锅炉房EL0米设备型号GBB20设备供应商克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限停工待检点H6见证点W8预计

2、工日生效印100本作业指导书为中国电力淮南平圩第二发电有限责任公司所有，未经许可不得以任何方式复制外传!文件修改跟踪页版次修改人文件修改原因日期修改页0目录1.0 ：概述2.0 ：风险分析和预防措施3.0 ：先决条件4.0 ：工器具、材料和备件5.0 ：工作许可证6.0 ：刮板式捞渣机检修6.1 驱动轮装置的检修6.2 浸水轮装置检修6.3 尾部张紧轮装置检修6.4 尾部返回轮装置检修6.5 返回回转轮装置检修6.6 回程缓冲轮装置检修6.7 刮板链条检修6.8 捞渣机壳体检修7.0 ：现场清理8.0: 品质再鉴定9.0: 工作票总结此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除1.0 :概述刮板式

3、捞渣机是保证锅炉连续出渣的机械设备。炉膛内的灰渣落入渣井后进入冷 却水槽，渣一边冷却一边沉入水底，被捞渣机的链条刮板带出炉外，落到渣仓中后被 汽车运走。刮板式捞渣机主要有驱动轮装置（包括液压马达）、两只浸水轮装置、尾部张紧轮 装置、尾部返回轮装置、返回回转轮装置、回程缓冲轮装置、刮板链条、捞渣机壳体 以及液压驱动系统、液压张力系统等组成。2.0 :风险分析和预防措施该作业主要风险有：高空落物伤人、高空坠落、触电、火灾、机械伤害等风险。 预防措施：高空落物伤人：首先检查作业现场上部有无落物的可能。作业点有警示围栏， 并有专人监护。高空坠落：高于1.5M的高处作业，必须正确佩戴安全带，将安全带固定

4、牢固 的构件上，决不允许低挂高用。触电：电焊线绝缘应良好，不应破皮漏电现象。接电源及照明湿手不准从事接 引工作，电源线绝缘应良好，无破损现象，同时使用漏电保护器，电源线要架空。火灾：在动火作业时，要做好防火的安全措施，如准备足够的灭火器材及防火 布，动火时要设专人监护。机械伤害：在作业前对所用的常用及专用工具进行检查，有缺陷的工具不允许此文档仅供学习和交流使用，使用起重工具必须是在有效期内并校验合格，严禁超载使用起重工具。在转动和配合工作时，防止挤伤和碰伤。3.0 :先决条件首先切断所有与捞渣机相关的电源开关捞渣机内部搭设脚手架关闭捞渣机的水源、气源进口隔绝阀，以及液压驱动系统、液压张力系统进

5、口 隔绝阀门。4.0 :工器具、材料和备件4. 1: 工器具名称规格/型号单位数量编码梅花板手12件套2开口板手12件套1活动扳手18件2活动扳手15件2活动扳手12件2活动扳手10件2手拉葫芦2T件4千斤顶16T只2撬棒把2轴承加热器台1手锤2磅把2大锤18磅把1三爪拉码台1游标卡尺件1深度游标卡尺件1千分尺套1铜棒?30-300 mm根24. 2:材料和备件 此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除名称规格/型号部件号单位数量编码图号驱动轴TL2.0-02件1驱动链轮TQL36X 126-001件2轮毂TQL36X 126-002件2链轮齿TQL36X 126-003件

6、2隔套TL2.0-03件1轴承座（含轴承23138CC/W33 有定 位环）SNL 3138 GTS套1轴承座（含轴承23138CC/W33 无定 位环）SNL 3138 GTS套1浸水轮体JSL-010套4圆锥滚子轴承N2704件2X4骨架油封SN70-TC09512012件2X4张紧轴WZ2.0-02件1张紧轮WZ2.0-03件2轴承座（含轴承22230CC/W3有 定位环）SNL 230 TG套1轴承座（含轴承22230CC/W33 无定 位环）SNL 230 TG套1返回回转轮轴FH2.0-02件1返回回转轮FH2.0-03件2轴承座（含轴承22216CC,有定位 环）SNL 216

7、TG套1轴承座（含轴承22216CC,无定位 环）SNL 216 TG套1返回轮轴WF2.0-02件1返回轮WF2.0-03件2轴承座（含轴承22224CC/W33 有定 位环）SNL 224 TG套1轴承座（含轴承22224CC/W33 无定 位环）SNL 224 TG套1回程缓冲轮总成HHL2.0-01套1缓冲轮轴HHL2.0-02件1缓冲轮HHL2.0-03件2轴承座（含轴承22312CC有定位环）SNL 312 TG套1轴承座（含轴承22312CC无定位环）SNL 312 TG套1刮板链条系统套1链条节TS刮板连接器件2刮板件15.0 :工作许可证检查验证隔离票及安全措施的执行情况。6

8、.0 :刮板式捞渣机检修拆除刮板式捞渣机人孔门螺栓打开刮板式捞渣机的人孔门6.1驱动轮装置的检修6.1.1驱动轮装置的解体拆除刮板式驱动轮的液压马达联轴器螺栓及其附件将液压马达拆除，放置到指定位置拆除刮板和链条拆除两端轴承座上盖螺栓取下两端轴承座上盖用两只长链手拉葫芦将驱动轮吊出，放置到指定位置拆除驱动轮两端联轴器拆除两端轴承拆除两端链轮连接片，取下链轮齿拆除链轮毂及隔套6.1.2驱动轮装置的检查见证点W-1检查驱动链轮毂和轮齿的磨损情况检查两端轴与轴承的配合间隙检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准检查轴承箱油封是否完好检查驱动轴和轴套磨损和腐蚀情况此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，

9、如有侵权请联系网站删除检查两轴承座磨损腐蚀情况6.1.3驱动轮装置的组装将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入将清理干净的驱动轮隔套和链轮毂装到驱动轴上装上链轮齿和链轮连接片，并拧紧螺栓将两端轴承装配到驱动轴上，将两联轴器装配到驱动轮上将驱动轮装置吊装就位测量其轴承游隙、径向膨胀间隙停工待检点H-1将轴承加入合格新的润滑脂装上轴承上盖，并拧紧螺栓驱动轮装置应转动灵活将驱动轮的液压马达吊装就位，装上联轴器螺栓并拧紧，恢复其附件6.2浸水轮装置检修621浸水轮装置的解体拆除浸水轮处的刮板和链条拆除浸水轮轮毂盖螺栓将浸水轮装置从捞渣机壳体上吊出拆除浸水轮轮毂盖上六角螺母此文档

10、仅供学习和交流此文档仅供学习和交流将浸水轮轮毂盖拆除将浸水轮轮毂两端盖拆除拆除浸水轮轮毂拆除浸水轮上圆锥滚子轴承（N2704）拆除浸水轮轮毂内端盖上的骨架油封622浸水轮装置的检查见证点W-2浸水轮轮毂内端盖的骨架油封检查检查浸水轮导轮磨损情况检查浸水轮轴与轴承的配合间隙检查浸水轮的轴承的游隙是否附合标准检查浸水轮毂孔与轴承外圈配合间隙6.2.3浸水轮装置的组装将圆锥滚子轴承（N2704）装配到浸水轮轴上将轴承和轴同时装入浸水轮轮毂内将骨架油封装入浸水轮轮毂的内端盖上装上浸水轮轮毂的内端盖并拧紧螺栓用浸水轮轮毂的外端盖来调整轴承的间隙将轴承内加入合格新的润滑脂轴承间隙调整后拧紧固定螺栓将浸水轮

11、轮毂盖装到浸水轮轮毂上把六角螺母拧到浸水轮轮毂的轴上固定轮毂盖将浸水轮装置吊装就位拧紧轮毂盖上的固定螺栓测量浸水轮装置是否在同一水平面上（用六角螺母来调整）停工待检点H-2浸水轮装置应转动灵活6.3尾部张紧轮装置检修631尾部张紧轮装置解体拆除尾部张紧轮装置附近的链条与刮板拆除尾部张紧轮装置调节螺杆拆除两端轴承上盖螺栓取下两端轴承上盖用两只长链葫芦将尾部张紧轮吊出将两端轴承从轴上拆除取下两端滑板拆除两端张紧轮毂6.3.2尾部张紧轮装置检查见证点W-3检查尾部张紧轮轴的磨损和腐蚀情况检查尾部张紧轮毂的磨损和腐蚀情况检查滑道及滑板是否磨损和变形检查轴承游隙、径向膨胀间隙应符合标准检查两端轴与轴承的

12、配合间隙检查轴承箱油封是否完好检查两轴承座磨损腐蚀情况6.3.3尾部张紧轮装置组装用煤油把两轴承座清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入 此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除将尾部张紧轮毂装配到轮轴上，装上两端滑板将两端轴承装配到尾部张紧轮轴上把尾部张紧轮装置吊装就位停工待检点H-3测量其轴承游隙、径向膨胀间隙将轴承加入合格新的润滑脂装上轴承上盖，并拧紧螺栓装上两端的调节螺栓，并调整到合适位置应转动灵活6.4尾部返回轮装置检修6.4.1尾部返回轮装置解体拆除尾部返回轮处的刮板和链条拆除尾部返回轮下部壳体拆除两端轴承座上盖螺栓取下两端轴承座上盖用两只手拉葫芦将尾部

13、返回轮吊出，拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）6.4.2尾部返回轮装置检查检查尾部返回轮的磨损情况检查轴承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准见证点W-4此文档仅供学习和交流检查两端轴与轴承的配合间隙检查轴承座轴封是否完好检查两轴承座磨损腐蚀情况6.4.3尾部返回轮装置组装将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入将两端轴承装配到尾部返回轮轴上将尾部返回轮装置吊装就位测量其轴承游隙、径向膨胀间隙6.5.1返回回转轮装置解体拆除返回回转轮处的刮板和链条拆除两端轴承座上盖螺栓取下两端轴承座上盖用两只手拉葫芦将返回回转轮吊出,装上轴承上盖，并拧紧螺栓转动灵活将拆除的壳体按原状恢复6

14、.5返回回转轮装置检修将轴承加入合格新的润滑脂停工待检点H-4拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）见证点W-56.5.2返回回转轮装置检查检查返回回转轮的磨损情况检查轴承游隙、轴承的径向膨胀间隙应符合标准检查两端轴与轴承的配合间隙检查轴承箱油封是否完好检查两轴承座磨损腐蚀情况6.5.3返回回转轮装置组装 将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入把两端轴承装配到返回回转轮轴上将返回回转轮装置吊装就位测量其轴承游隙、径向膨胀间隙停工待检点H-5将轴承加入合格新的润滑脂装上轴承上盖，并拧紧螺栓转动灵活6.6回程缓冲轮装置检修6.6.1回程缓冲轮装置解体拆除回程缓冲轮处的刮板和链条

15、拆除两端轴承座上盖螺栓取下两端轴承座上盖用两只手拉葫芦将回程缓冲轮吊起固定，拆除两端轴承（轴承间隙超标情况下）662回程缓冲轮装置的检查帀匚厂检查回程缓冲轮的磨损情况检查轴承游隙及轴承的径向膨胀间隙应符合标准检查两端轴与轴承的配合间隙检查轴承座轴封是否完好检查两轴承座磨损腐蚀情况6.6.3回程缓冲轮装置的组装将两轴承座用煤油清洗干净，用塑料布将轴承座包好，不得有灰尘进入将两端轴承装配到回程缓冲轮轴上，测量其轴承游隙在标准范围内将回程缓冲轮装置吊装就位测量其轴承游隙、径向膨胀间隙停工待检点H-6将轴承加入合格新的润滑脂装上轴承上盖，并拧紧螺栓转动灵活6.7刮板链条检修见证点W-7刮板和?条釦壬检

16、查链条磨损情况测量链条延伸情况将槽体尾部弯曲板卸下，打开尾部槽体后门张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面将地面刮板以上的垂吊旧链拆掉更换新的成对链条和刮板连接件检查刮板表面磨损和变形情况6.8捞渣机壳体检修见证点W-8检查上、下底板的磨损和腐蚀情况检查整个壳体的腐蚀情况检查溢流水口阻塞和腐蚀情况检查机体的铸石完好情况7.0 :现场清理拆除捞渣机内部脚手架捞渣机内部杂物清理，关闭所有人孔门清理现场的临时设施及杂物和多余的物件8.0:品质再鉴定品质再鉴定9.0:工作票终结总结工作票6.1.2驱动轮装置的检查部件名称磨损腐蚀合格更换备注是否是否是否是否驱动轮毂驱动轮轮齿驱动轮轴轴套轴承箱

17、油封轴承座检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙部件名称轴承径向游隙径向膨胀间隙合格更换备注标准实测标准实测是否是否轴承 23138CC/VV33有定位环0.13-0.20mm0.02-0.05mm轴承 23138CC/ VV33无定位环0.13-0.20mm0-0.03 m见证点（W）1签名日期6.1.3驱动轮装置的组装测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部件名称轴承径向游隙径向膨胀间隙备注标准实测标准实测轴承 23138CC/VV33有定位环0.13-0.20m0.02-0.05m轴承 23138CC/ VV33无定位环0.13-0.20mm0.02-0.05mm驱动轮装置应转动灵活停工待检点H 1

18、签名日期622浸水轮装置的检查部件名称磨损腐蚀合格更换备注是否是否是否是否浸水导轮浸水导轮轴骨架油封浸水导轮侧盖部件名称各部件尺寸磨损或腐蚀合格更换备注标准实测是否是否是否浸水导轮轴浸水导轮毂内 径浸水导轮轴承N2704内径浸水导轮轴承N2704外径见证点（W） 2签名日期部件名称测量对角线 距离测量相 对位置合格调整备注是I 否是否浸水导轮浸水轮装置应转动灵活，无卡涩现象停工待检点H 2签名日期此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除632尾部张紧轮装置检查部件名称磨损腐蚀合格更换备注是否是否是否是否尾部张紧轮毂尾部张紧轮轴尾部张紧轮的 滑道及滑板轴承座轴封轴承座检查轴承游隙、径向膨胀间隙部

19、件名称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备注标准实测标准实测是否是否轴承 22230CC/VV33有定位环0.17-0.22mm0.02-0.05m轴承 22230CC/ VV33无定位环0.17-0.220.02-0.05m检查两端轴与轴承的配合间隙部件名称各部件尺寸磨损或腐蚀合格更换备注标准实测是否是否是否尾部张紧轮轴轴承 22230CC/VV33有定位环内径150轴承 22230CC/VV33无定位环内径150见证点（W） 3签名日期测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部件名称轴承游隙径向膨胀间隙备注标准实测标准实测轴承 22230CC/ VV33有定位环0.17-0.22mm0.02-0.05m轴承

20、 22230CC/VV33无定位环0.17-0.220.02-0.05m停工待检点H 3签名日期642尾部返回轮装置检查部件名称磨损腐蚀合格更换备注是否是否是否是否返回轮毂返回轮轴轴承座轴封轴承座检查轴承游隙、径向膨胀间隙部件名称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备注标准实测标准实测是否是否轴承 22216CC/ 有定位环0.10-0.13m0.02-0.05m轴承 22216CC/ 无定位环0.10-0.13m0.02-0.05m见证点（W）4签名日期643尾部返回轮装置组装此文档仅供学习和交流此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部件名称轴承游隙径向膨胀间隙备注标准

21、实测标准实测轴承 22216CC有定位环0.10-0.13mm0.02-0.05m轴承 22216CC无定位环0.10-0.130.02-0.05m返回回转轮装置应转动灵活，无卡涩现象停工待检点H 4签名日期6.5.2返回回转轮装置检查部件名称磨损腐蚀合格更换备注是否是否是否是否返回回转轮毂返回回转轮轴轴承座轴封轴承座检查轴承游隙、径向膨胀轴承的推力间隙部件名称轴承游隙径向膨胀间隙合格更换备注标准实测标准实测是否是否轴承 22224CC/ VV33有定位环0.12-0.16m0.02-0.05m轴承 22224CC/VV33无定位环0.12-0.16m0.02-0.05m见证点（W） 5签名日期测量其轴承游隙、径向膨胀间隙部件名称轴承游隙径向膨胀间隙备注标准实测标准实测轴承 22