QI-6.3-01-01设备管理制度

1、1目的本方法规定了设备的方案、非标准设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列技术、经济、组织等活动的管理方法。2 范围本方法适用于全公司自制、外购和引进的生产设备。3 职责总经理-设备采购/报废的批准。 生产部-设备的选型，验收。 技质部-设备的选型，验收，负责设备类计量和试验的维护。 经营部-设备的采购。 设备科-建立设备台账、设备维护方案、设备安装、维修。4 细那么4.1 设备的选型和采购 设备的选型和采购的原那么是：技术先进，经济合理。 生产部、各使用部门根据生产工艺和生产情况提出申请。 选型由技术部、生产部根据生产的实际需要综合考虑设备的生产能力，设备

2、的可靠性，维修性等，确定生产设备的型号、规格和台数，并填写设备购置申请单，由总经理批准，并确定添置方式。如需自制，那么由生产部提出具体方案，由总工程师审批后交生产部予以实施。 采购由经营部归口负责，按选定的型号、规格采购设备。自制设备的制造由生产部交设备科根据既定方案予以实施,生产部负责协调人员、物资，以及工作时间、工作场地。并进行安装调试.由生产部组织设备科、使用部门进行验证验收,合格后交付使用.设备科对已构成固定资产的设备进行编号归档管理。生产部保存相应的技术资料。 国内设备选购应以国内名牌，优质厂家为主要对象，要求产品有合格证和齐全的技术文件、备附件，并能提供良好的技术效劳和售后效劳。4

3、.2 设备的验收 设备验收包括：开箱验收、安装验收、设备资料验收和设备质量验收。 设备开箱验收由生产部负责，有关部门配合，应由生产部、技术部指定设备技术人员负责组织设备开箱和验收工作。开箱必须有二人以上在场，按装箱单逐件清点，并详细纪录缺损情况，验收完毕后，由授权人在开箱验收单上签字。 设备安装验收，生产部负责组织人员进行设备安装，并在设备调试合格后进行验收、移交。重要、关键设备应该由生产部组织技术部、使用部门及有关人员参加，共同做出鉴定后，共同在设备安装验收、移交单上签字。 设备资料验收设备资料软件是设备的重要组成局部，生产部应认真清点办理验收手续，如有缺损应立即向经营部反映及向供货单位交涉

4、补齐，验收后应在设备资料验收单上签字。设备资料由生产部负责保存、复制、翻译、借阅的控制。并负责组织制定设备资料的管理方法。 设备质量验收设备质量验收包括设备精度检查和产品试加工检验，生产部负责设备精度检查，并负责试加工的产品工件检验，技术部、使用部门应派人员参加，验收后参加者共同在设备质量验收单上签署。条件允许时应测定设备的机械能力Cm。 完成上述验收手续后，由设备使用部门试用，试用期为本10个工作日。 设备安装工程和各项验收、试用完成后，由设备科建立设备台账和设备管理卡。 带有计量器具如压力表、测量仪等的设备，在安装验收后，应由设备技术员列出计量器具清单，与技术部相关计量人员办理移交手续，由

5、生产部门登记建卡，并纳入周期检定方案，并建立设备维护方案。4.2.9 设备的更新与升级 各使用部门或生产部根据生产实际情况提出改进升级要求责成设备科根据设备技术状态,工艺水平等综合因素提交可行性结论及实施方案报审总经理批后进行实施.生产部获得签批后,责成设备科组织、协调物资采购、零配件加工并负责安装调试,到达技术标准后移交使用部门.生产部负责技术资料的保存. 设备类计量和试验的维护由质检部负责。.1剂量量具是指全公司检测各种物理量的设备设施及其它专用器具。这些设施、设备及器具由技术质量部归口管理。 技术质量部对计量设施进行归档,并根据重要程度划分等级,分重点进行管理。技术质量部必须建立检测设施

6、台帐。.2生产部根据生产实际需要申请采购计量设施报总经理批准后,交物资部采购后交付库房管理。.3各使用部报填写<检测设施申领,借用申请表>由生产部相关领导签批前方能领出,并由技术质量部登记上帐管理。.4技术质量部负责全公司计量器具的分批送检,编制送检方案,实施送检,保存送检合格证,并制发使用许可证。.5对于特殊设施生产部制定自校验操作作业指导书,并责成相关部门保存样品,用以校验.6在使用过程中计量设施产生故障,由各使用部门填写<生产检测设施维修(调整)申请及验证表>交技术质量部相关人员维修处理。.7技术质量部接到申请后组织人员进行维修,到达原技术要求后由使用者生产部组织

7、人员验证后交付使用。.8技术质量部维修后达不到原有技术要求者设备科填写<检测设施处理意见申请表>由总经理签批后作报废,降级使用等处理.9各使用部门按生产需要,需借用检测设施由各使用部门填写<检测设施申领,借用申请表>由生产副总签批后在规定时间内借用,并及时完好归还。如确有特殊情况需延长使用时间者，必须报得生产副总,得到同意后可继续使用,并完好归还。.10各使用部门负责本部门所属的检测设施器具的日常管理,各使用部门应指派专人负责管理,并建立检测设施分台帐,做到帐物一致。.11各使用部门负责本部门所属的检测设施,器具进行日常维护,其具体工作包括:清洁,除尘,活动件上油等,各

8、使用部门还必须保证本部门所属设施器具的完好及完整。技术质量部组织人员不定期抽检并形成报表上报公司。4.3 设备的交接班 设备操作工人必须按规定持证上岗,并严格执行设备交接班制度。 交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发生的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕在相关记录上进行签字认可。 操作工人不能当面办理设备交接时，交班人应作好日常维护工作，操纵手柄置于平安位置，并将运行情况及发现问题详细记录后，交现场管理人员签字代接。 接班人如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫过，可以拒绝接班。如因

9、交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责。 对于一班制的生产设备，虽不进行交接班手续，但也应在交接班簿相关记录上填写设备运行记录和故障情况。4.3.6车间工长要深入各工序检查催促操作工人认真填写交接班记录。从而掌握设备运转情况，研究和采取必要的措施，提高设备管理水平和运转效果。4.4 设备的故障报修和修理 为防止设备故障影响产品质量和为减少因停机造成的生产损失，应及时进行设备故障报修和修理。 设备发生故障后应及时报告生产部，并填写设备报修单，并写明报修的日期和时间，送生产部。 生产部接到报修单后，应组织人员在半小时内到达设备故障处。并立即了解情况和排除故障。使用者应留在现场，向维修人员说明

10、情况。直至维修人员了解情况前方能离开从事其他操作。 机修人员在修理时，假设自己解决不了，应及时通知生产部设备管理人员一起修理，假设四小时内不能修复，属故障较大，应及时组织相关人员进行处理。 假设公司同时有几台设备发生故障，生产部修理人员应根据生产方案，并咨询生产负责人的意见先修理急用的设备。4.4.6设备上的计量器具和仪表损坏，由质检部负责修理或组织送外修理和检定。 设备故障排除后，应由操作工确认已排除故障后，在报修单上签字，并应注明修毕的时间。4.4.8重要故障修复后，设备技术员应将故障和修理情况记录在故障修理单上。4.5 设备的定级和分级管理 设备的分类和定级是为了便于固定资产管理、生产方

11、案管理、设备维修管理和对重要设备实行重点管理。分类和定级工作是设备管理部门的重要根底管理内容之一。 全公司设备的分级方法有二种：一是固定资产设备与低值易耗设备；二是A类设备与B类设备。 设备按以下二种划分方法，分别用于不同的场合。 资产2,000.00元为低值易耗设备，资产2,000.00为固定资产设备。4.5.4 A类设备与B类设备设备的选定主要根据生产设备的重要性和对生产、质量、本钱、交货期等诸多方面影响的程度与造成生产损失的大小,将设备划分为A、B二级：A级为重点设备，B级为非重点设备。设备分类、分等由生产部负责划分，(主管生产批准后由设备管理员把A级标牌贴在设备上，并将A级设备列入设备

12、预防维修方案。4.5.5设备除应执行主要生产设备管理的全部要求外，应有明显标志，并应做到以下几点： a. 操作工人必须持有设备操作证方可单独操作设备； b. 操作工人切实实施日常维修和定期维修，每天进行设备点检，填写点检表； c. 明确维修人员和设备技术员； d. 主要技术人员要组织好A类设备的故障分析与维修； e. 生产与维修人员共同保证实施预防性保养。4.6 设备保养 设备是工序质量控制的主要因素之一。控制设备质量的关键是合理使用和维护保养。 设备保养的主要内容是“完好、清洁、润滑、平安。设备保养分为三级，即例行保养、设备润滑二级保养和预防性三级保养。 例行保养日常保养由操作工承担。保养内

13、容：进行清洁，润滑和紧固易松动的紧固件，检查零部件的完整，同时擦净设备。去除设备外表的“黄袍及油污 设备润滑即二级保养 由操作人承担，设备技术员指导。 a. 有方案的进行设备清洗换油，是防止润滑油脂在使用一定时期后，由于物理和化学因素使油脂劣化到不符合润滑质量要求而采取的预防措施，因此设备技术员要编制年、季、月设备清洗换油方案。 b. 新设备和大修后的设备，第一次清洗换油应安排在设备运行250小时后进行，第二次安排在运行800小时后进行，以后换油按常规换油周期进行。 c. 清洗换油工作一般以操作工与机修工配合，设备技术员检查验收，按规定填写设备管理卡 设备科按季编制设备三级保养方案送生产部，生

14、产部在编制季度生产方案的同时把设备三级保养方案下达给各使用单位，对专用设备、金切设备的三级保养周期规定如下：a. A类设备及试验类设备3000小时进行一次三级保养；b. 金加工、切削设备以例保和二级保养为主，使用一年进行一次三级保养。 设备保养及三级保养内容由生产部统一制定，三级保养应根据设备管理部门编制的具体要求进行，保养结束必须有机修工、操作工及生产部领导在三级保养验收单上签字方能有效。 假设设备使用部门由于生产等原因不能按方案进行停机保养，那么应由使用部门报告生产部，经生产部同意后，作方案调整。否那么对该使用部门按未完成任务论处。 假设设备部门不能按方案进行保养及三级保养，那么应由设备部

15、门报告生产部，经生产部同意后作方案调整。否那么对设备部门按未完成任务论处。4.7备件管理4.7.1备件的采购和制造，由各使用单位根据需要提供备件的品种，数量及型号规格清单，交设备管理人员。4.7.2设备管理人员根据各使用单位所提供的情况汇总，编制采购或制造方案，采购的交经营部，制造的根据我公司情况自行加工。4.7.3备件入库由经营部填写入库单，库房保管员必须核对备件的数量，图号、型号、规格及合格证前方可签收入库。4.7.4备件入库要及时登记，做好标识，并按用途分类存放，内容要填写清楚，备件上架时要做好涂油防锈工作。4.7.5入库备件保管员要保存好，维护好，做到不丧失、不损坏、堆放整齐,账目清楚

16、。4.7.6领用备件时必须先办理领用手续，同时写明设备名称、编号，否那么不给领用。备件发出后要及时消帐，减卡。4.7.7领用备件一律以旧换新，贵重备件由主管人员提出，生产部负责人批准前方可发放。4.7.8备件库房每年盘点一次，年终进行。4.8设备事故的处理4.8.1设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场,及时向生产部报告,生产部在接到报告后应及时组织有关人员根据“三不放过的原那么事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。4.8.2重大事故由公司分管领导组织设备技术人员及事故有关人员进行分析。4.8.3发生事故部门，

17、应在事故分析后三日内认真填写事故报告单，报送生产部，一般事故报告由生产部签署处理意见，重大事故由管理者代表审核，总经理批示。4.8.4任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重，责任大小，认错态度分别给予批评教育，经济处分或行政处分，触犯刑律者要报上级司法部门依法制裁。4.8.5对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人，应加重处分。4.8.6生产部负责对事故报告单，事故调查资料和事故处理决定等资料文件整理归档。4.9设备的封存和报废对于闲置或连续停机三个月以上的完好设备,由各使用部门填写<设备封存(启用)申请表>由生产部签批,由设备科与各使用部门共同完成.设备科对封存设施进行断电,断水,断气,断油,断动力处理.并做好防水,防尘,防锈处理.并存放于专用位置,综上所述,使用部门应做好"五断,三防".设备封存期间,任何部门不得拆卸设备零部件,如急需使用局部零件必须由生产副总签批及使