数控车圆锥管螺纹

1、首页-> 2007年第6期圆锥管螺纹的数控车削编程在教学中的应用作者：刘文勇摘要随着数控技术的应用和不断发展，数控教学和实训基地的不断完善，提高学生的专业技能水平已是迫在眉 捷，因此，对教师的专业教学水平也应有更高的要求。本人结合数控车削编程教学在实训中的应用，就相关技术问题和 大家一起探讨、研究。关键词圆锥螺纹数控编程坐标计算车削加工众所周知，管螺纹应用在流通气体或液体的管接头、旋塞、阀门及其他附件上，起着密封的作用，有着严格的密封 要求。它是在管子上加工的特殊的细牙螺纹，在加工的过程中若出现质量问题，达不到要求就起不到密封的作用。影响 圆锥管螺纹密封的主要因素是：牙型、锥度、螺距、切

2、削用量选用不当，其中最关键的是锥度。在原来普通车床上车削 加工圆锥管螺纹时，加工质量的稳定性低，锥度不能保证，同一批零件尺寸的一致性差，造成合格率较低。因此，我们 采用数控车床进行车削加工圆锥管螺纹，就解决了以上这些问题。但在数控车床上加工圆锥管螺纹编程时的计算较复杂， 主要是锥度与编程所需的数据之间的关系。在加工程序编制过程中，不少编程人员仍用三角函数来计算参数，然而锥度 与角度等参数的转换既繁琐又不可靠。其实我们只要将圆锥管螺纹基面的尺寸作为标准，计算出各编程基点的坐标，就 很快解决问题，对数控车削编程在教学中起着积极的教学作用，可以使学生易懂易掌握。例：加工如图所示的固定接头中的R1 1

3、/2圆锥管螺纹（精铸件）。2J 64 Ui.基面尺寸：如下图i基面尺寸为12.7mm。基面上的螺纹大径为 47.803mm、螺纹中径为 46.324mm、螺纹小径为44.845mm。锥度 C=1 :16,每英寸长度内牙数 n=11牙，螺距P=2.309mm，牙型高度 h=1.479mm。2.数控车切削圆锥螺纹的走刀路线及编程格式。如图：4走刀路径：起点 D-R1-F2-R3-R4-回到起点 D 编程格式：N_G92_X_Z_R_F_X、Z为A点坐标，R为大小端半径差，F为螺距。3.各基点的坐标计算：如图C 点离基面距离为 16mm , Xc=47.803-16 +16=46.803mm。则 C

4、(Xc 46.803,Zc 3.3)A 点离基面距离为 23-12.7=10.3mm , Xa=47.803-10.3 书6=48.447mm。则 A(Xa48.447,Za 10.3)R= -(48.447-46.803) 2=- 0.822mm4.编程洲N】；主轴正转，转速机KlrpmG99T0101；剩用每转逃给，黝用 号刀.补GOO X52 Z0：点定（S.准备：端面；GDI X30F0Z军:端面.进抓为tmCOO X4A.1 Z2；退JJ.，准备静角，COl X47J Z-I3;倒角 1.5x45* :X4K.83 Z-29;车外RlttK.CXX)XI00Z50：退刀，303S600；换三号刀转逸改为600fpmGOO 海0 Z33；点定位.准备车端蚊，G92 X47.4 Z-23 H-0.822 F2309；X46.8；X46.3 ；X45.9；X45.6；X45.4K9；固定循环乍螺纹,000X100 Z50M05M30;退刀通过以上的数控编程和车削加工，既保证了教学质量，又保证了尺寸精度及使用要求。通过教学和生产过程中的不 断摸索、总结经验、调整尺