桩基工程施工质量控制标准

1、桩基工程施工质屋控制标准1 一般规定1.1桩的分类 按承载性状分类：摩擦型桩：纯摩擦桩、端承摩擦桩。端承型桩：纯端承桩、摩擦端承桩。复合受荷桩。 按成桩方法与工艺分类：非挤土桩：十作业法桩、泥浆护壁法桩、套管护壁法桩、人工挖孔桩。部分挤土桩：部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩、打入式开口钢管桩、H型钢桩、螺旋成孔桩等。挤土桩：挤土灌注桩、挤土预制混凝土桩（打入式桩、振入式桩、压入式桩）。1.2桩型与成桩工艺选择应根据建筑结构类型、 荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、 桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等， 根据经济合理、安全适用的条件进行选择。1.3桩位的

2、放样允许偏差如下：群桩15mm；单排桩8mm。1.4桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行： 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可 在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖 到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。1.5打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合 表1.5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%（倾斜角系桩的纵向 中心线

3、与铅垂线间夹角）。表1.5 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1) 垂宜基础梁的中心线(2) 沿基础梁的中心线80+0.01H120+0.01H2桩数为13根桩基中的桩803桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或2/3边长4桩数大丁 16根桩基中的桩：(1) 最外边的桩(2) 中间桩1/4桩径或2/3边长1/3桩径或2/3边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。1.6灌注桩的桩位偏差必须符合表1.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,桩底活孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇筑 50m3必须有1组试件，小丁 5

4、0m3的桩，每根桩必须有1组试件。表1.6灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度 允许偏 差(桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直丁中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩DW 1000mm土 40<0.8D/6,且不大丁80D/4,且不大丁120D>1000mm土 4080+0.01H120+0.01H2套管成孔灌注桩DW 500mm-15<0.855120D>500mm801203干成孔灌注桩-15<0.8551204人工挖孔桩混凝土护壁+40<0.440120钢套管护壁+40

5、<0.880160注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。1.7工程桩应进行承载力检验。对丁地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩 质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验， 检验桩数不应少丁总数 的1%,且不应少丁 3根，当总桩数少丁 50根时，不应少丁 2根。1.8桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的 灌注桩，抽检数量不应少丁总数的30%，且不应少丁 20根；其他桩基工程的抽检数 量不应少丁总数的20%，且不应少丁

6、10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔 后经过核验的灌注桩，检验数量不应少丁总桩数的 10%，且不得少丁 10根。每个柱 子承台下不得少丁 1根。1.9对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合 国家现行标准的规定。1.10除本规范第1.7、1.8条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般 项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。2静力压桩2.1静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机械，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。静力压桩适用丁软土、填土及一般 粘土层中应用，特别适合丁居民稠密及危房

7、附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用丁地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。静力压桩机为机械式和液压式两种。静力压桩机的选择应综合考虑桩的截面、长 度穿越土层和桩端土的特性，单桩极限承载力及布桩密度等因素。2.2静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。2.3静力压桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定 位T压桩机就位T吊桩、插桩T桩身对中调直T静压沉桩T接桩T再静压沉桩T送桩 终止压桩T切割桩头。2.2施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放 ）做外观及 强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书， 或送有关部门检

8、验，压 桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件 （3件）。2.3压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测。2.4施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验2.5锚杆静压桩质量检验标准应符合表2.5的规定表2.5静力压桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表1.5用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一股 项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面中整

9、，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小丁总面积0.5%见本规范表4.6满足设计要求直观见本规范表4.6查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩焊缝质量电焊结束后停歇时间min>1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%查压力表读数6接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲欠局mm<8<1 /800用钢尺量用钢尺量，1为两节桩长7桩顶标局mm也0水准仪3先张法预应力管桩3.1先张预应力管桩，系采用先张法预应力

10、工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱 体细长混凝土预制构件。管桩按桩混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（代号 PC 桩）和预应力高强混凝土管桩（代号 PHC桩），前者强度等级不低丁 C60;后者不低丁 C80o适用丁各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风 岩、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用丁石灰岩、含孤石和障碍物多、 有坚硬夹层的岩土层中应用。3.2施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。3.3预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位T桩机就位T底桩就位、对中 和调直T锤击沉桩T接桩T再锤击T再接桩T打到持力层T收锤。3.4施工过程中应检

11、查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做 10%的焊缝探伤检查3.5施工结束后，应做承载力检验及桩体质量检验。3.6先张法预应力管桩的质量检验应符合表3.6的规定。表3.6先张法预应力管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表1.5用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一股项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线mmmmmm均均<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量顶面平整度桩体弯曲mm

12、8<l /800用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下下平' 面偏差节点弯曲欠局见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量，l为四节桩长min mm>1.0<8<l /8003停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标局mm也0水准仪4混凝土预制桩4.1制作程序：现场制作场压实、整平场地T地坪作三七灰土或浇筑混凝土 T支模T绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土养护至 30%强度拆模T支隔模板、刷隔离剂、绑钢筋T浇筑间隔桩混凝土T同法间隔重叠制作第二层桩T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放。4

13、.2桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架（见表4.2）、混凝土强度进行检查；采用 工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。表4.2预制桩钢筋骨架质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋距桩顶距离均用钢尺量控2多节桩锚固钢筋位置3用钢尺量项3多节桩预埋铁件坦用钢尺量目4主筋保护层厚度均用钢尺量一1主筋问距均用钢尺量股2桩尖中心线8用钢尺量项3箍筋问距土5用钢尺量目4桩顶钢筋网片圮用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度圮用钢尺量4.3施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查，对电 焊接桩，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。4.4施工结束后，应对承载力

14、及桩体质量做检验。4.5对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩，应符合桩体强度及28d龄期的两项条件 才能锤击。4.6钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表 4.6的规定。表4.6钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩体偏差见本规范表1.5用钢尺量3承载体按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1砂、石、水泥、钢材等原 材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面中整，颜色均匀，掉角深度8mm，蜂窝面积小丁总面积0.3%

15、直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的 裂缝）深度20mm ,宽度 0.25mm,横向裂缝不 超过边长的一半裂缝测定仪，该 项在地下水有侵 蚀地区及锤击数 超过500击的长 桩不适用5成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲欠局桩顶平整度mmmmmmmm均<8<8<l /800<2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下下平' 面偏差 节点弯曲欠局见本规范表5.4-2见本规范表5.4-2秒表测定用钢尺量用钢尺量min mm>1.0<8<l /8007硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时

16、间浇筑后停歇时间minmin<2>7秒表测定秒表测定8桩顶标局mm也0水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录5钢桩5.1钢桩分为钢管桩及H®钢桩。钢管桩的管材一般用普通碳素钢，有螺旋缝钢管和直缝钢管两种。H型钢桩采用热轧H阻钢。5.2钢管桩的施工顺序：桩机安装T桩机移动就位T吊桩T插桩T锤击下沉T接桩T 锤击至设计深度T内切钢管桩T精割T戴帽。H型钢桩的施工顺序：桩机安装就位T吊桩T插桩T锤击下沉T接桩T再锤击T 控制停打标准T基坑开挖T精制钢桩T戴桩帽。5.3施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.3的规定。表5.3成品钢桩质量检验标准项

17、序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1钢桩外径或断面尺寸：桩端桩身也.3% D也.8D钢尺量，D为外径或边长2矢周<1/800l用钢尺量，l为桩长一股1长度mm+8用钢尺量2端部平整度mm<2用水平尺量项目3H钢桩的方正度h>300h<300mmmmT+T'隐T+T' 4用钢尺量，h、T、T'见图示4端部平面与桩中心线的倾斜值mm<2用水平尺量5.4施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应做10%的焊缝探伤检查。5.5施工结束后应做承载力检验。5.6钢桩

18、施工质量检验标准应符合表5.6的规定。表5.6钢桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位偏差见本规范表1.5用钢尺量2承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一股项目1电焊接桩焊缝：(1) 上下节端部错口(外径 > 700mm)(外彳 <700mm)(2) 焊缝咬边深度(3) 焊缝加强层高度(4) 焊缝加强层宽度(5) 焊缝电焊质量外观(6) 焊缝探伤检验mmmmmmmmmmM.5< 031.51.5用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求2电焊结束后停歇时间min>1.0按设计

19、要求3节点弯曲欠量<l /800用钢尺量，l为四节桩长4桩顶标局mm也0水准仪5停锤标准设计要求用钢尺量或沉桩记录6混凝土灌注桩6.1混凝土灌注桩按施工工艺分为：冲击钻孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩（正反循环 成孔灌注桩）、潜水电钻成孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、挤扩多分支承力盘与多支盘 灌注桩、振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩、套管夯扩灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底 灌注桩。6.2施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织 设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。6.3施工中应对成孔、活渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔 桩尚应复验孔

20、底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。6.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。6.5混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表6.5-1、表6.5-2的规定。表6.5-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主1主筋问距圮用钢尺量控项2长度圮0用钢尺量目一1钢筋材质检验设计要求抽样送检股2箍筋问距土5用钢尺量项目3直径圮用钢尺量表6.5-2混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控1桩位基坑开加量护筒，开挖后量桩中心项目2孔深mm+250只"浅，用重锤测，或测钻 杆、套管长度，嵌岩桩应确

21、保 进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如 钻芯取样，大直径嵌岩桩 应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一股 项目1垂直度见本规范表1.6测大管或钻杆，或用超声波探 测，干施工时吊垂球2桩径见本规范表1.6井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，活孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标局（局丁地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmmV0M20用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm1301805580坍落

22、度仪7钢筋笼安装深度mm坚0用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标局mm+25-40水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.5人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行7桩的检测7.1成桩的质量检验有两类基本方法：静载载荷试验法、动测法7.2静载试验法：通常采用单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验。预制桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于 7d;对于粉土 和粘性土，不应少于15d;对于淤泥或淤泥质土，不应少于25d,等桩身与土体的结合 基本趋于稳定，才能进行试验。就地灌注桩应在桩身混凝土强度达到设计等级的前提 下，对于砂类土不少于

23、10d;对一般粘性土不少于20d;对淤泥或淤泥质土不少于30d, 才能进行试验。在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的 1%,且不应少于3根，工 程总桩数在50根以内时不应少于2根。7.3动测法：乂称无损检测法，检测桩基承载力及桩身质量，作为静载试验的补充。承载力检验常用以下两种：动力参数法、锤击贯入法。桩身质量检验使用应力波反射法，乂称低（小）应变法。根据桩基动测一般原则， 可将桩身混凝土质量分为4类：I类:桩身完好，满足要求。皿类：桩身基本完好，可以满足要求。用类：桩身质量较差，是否满足要求，由设计单位根据工程具体情况作出决定。IV类：桩身混凝土存在严重缺陷，无法使用，必须进行处理。8安全

24、技术措施8.1打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的 工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。8.2机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。8.3打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地 四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。8.4在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严 禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。8.5吊装就位时，起吊要慢，拉信溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加强检查， 发现不安