双轴搅拌桩施工工艺

1、双轴搅拌桩施工工艺1）施工程序及施工准备<1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场 地准备试桩正式施工<2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工 作。<3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。2）水泥搅拌桩施工技术措施<1>工艺流程图测量放线、2施工工艺简介1施工桩位放样1 放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥 砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。2 放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。3 放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位

2、周围作好 标记，便于打桩查找。4 轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织 验收检查。2施工工艺技术参数钻进（提升）速度：V 0.7m/ min3计量和测速手段为保证土体能充分搅拌，应控制钻进（提升）速度在 0.40.7m /min,现场通过调整动滑轮钢丝绳根数和变速箱调速比以达到一定 的卷扬机转速，水泥用量的控制通过调节泵量来实现。1 桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。2 每一根桩开钻后应连续作业。3 成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小 时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施

3、。4 为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于 设计标高500mm以上。3）施工过程1桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两 台桩机从一点往两个相反方向开打。2预搅下沉待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢 丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流 监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 <3>制备水泥浆待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水 泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。<4>提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中， 边喷

4、浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。<5>重复上、下搅拌搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软 土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中， 至设计加 固深度后再将搅拌斗提升出地面。<6>清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存 的水泥浆，直至基本干净。4）质量控制<1>桩位：桩基移驾就位，测量误差小于 1cm搅拌头对准竹签 误差小于1cm累计误差小于2cm,在桩区处必须设置一定数量的控 制检查桩，打桩前核对竹签有无变化，有变化及时更正。<2>垂直度：设计要求桩身垂直度达到ww 1.0%

5、，按照此要求在 桩架上两个方向设置水平尺及 3m高的垂直线球，使垂直线球保持在 刻度范围内，每根桩打桩前检查一次，每钻进提升一次，必须检查一 次，使打桩全过程保持在允许的垂直度范围内<3>每根桩确保钻进、提升、上下各两次，搅拌喷浆，提升不喷 浆，钻进提升速度必须按照试桩工艺确定的参数施工，喷浆要求均匀，连续一根桩打完后，喷浆量误差控制在 2%内，如发现浆液不足，应停止搅拌，满足喷浆搅拌后继续施工<4>送疆控制：在灰浆挤压泵上安装挤压表或自动记录仪，防止 送浆压力不足和桩身断浆，在送浆过程中专人观察、记录、发现问题 及时联系沟通，进行补喷、补搅。<5>深度控制：测出场地高程，计算好施工桩长，成桩前量好钻 杆长度，并在桩架上做好标记，包括每米刻度，开始喷浆位置及最终 深度的标记，要求夜晚也能明显看到标记，保证深度误差小于5cm要个掌握好喷浆位置。垂直度的保障：桩机就