xxx医院通风空调工程施工方案

1、通风空调工程施工方案医院综合楼工程通风空调施工方案编 制：审核：日期：目 录第一章编制依据.4第一节施工图纸4.第二节 现行的国家规范、规程、标准 4.第三节施工图集.4.第四节其它编制依据5第二章工程概况.5.第一节工程概况.5.第二节通风与空调工程系统概况.6.第三章施工部署及施工准备6第一节项目管理策划 6第二节施工部署7第四章主要施工方法及技术措施 .12.第一节系统安装基本工艺流程1.2第二节孔洞、套管及埋件的预留 1.3第三节空调水系统管道安装的施工方法1.4第四节管道防腐保温及标识 21第五节试压及系统调试24第六节通风空调风管系统施工25（一）施工工艺流程图 25（二）主要施工

2、方法26第七节设备安装35（一）基本工艺流程 35（二）设备安装的主要规定 .3.5（三）主要设备安装要点36第八节系统调试4.1第九节通风设备垂直水平运输方案46（一）设备垂直运输 46（二） 水平运输的主要方式 48第十节施工进度计划及主要物质进场计划4.9第十一节关键部位及质量控制点措施4.9第十二节冬雨期施工措施 5.0第五章主要管理措施.52第一节 质量保证措施 52第二节、工期保证措施 .55第三节、安全及职业卫生与健康保证措施 56第四节、消防保卫措施.59第五节、文明及环境保护措施 .6.1第六节 现场成品、半成品保护措施 64第七节机电安装工程协调措施65第一章编制依据第一节

3、施工图纸1本工程通风空调施工图纸2本工程图纸会审记录第二节 现行的国家规范、规程、标准类别名称编号国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96第三节施工图集05N1采暖工程05N3制冷工程05N4-1通风与空调工程设备分册05N4-2 通风与空调工程风管、水管、配件05N5热力工程99S304卫生设备安装03S401管道和设备保温，防结霜及电伴热02S404防水套管07K133薄钢板法兰风管制作与安装06K131风管测量孔和检查门08K132金属、非金属风管支吊架05K1

4、02风机安装第四节其它编制依据建筑设备施工安装图集通风与空调工程施工质量验收规范工业金属管道工程施工及验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范管道支吊架工业金属管道设计规范压缩机安装工程施工及验收规范第二章工程概况第一节工程概况本项目位于安徽省马鞍山市秀山新区规划范围内，北至湖南东路、西至秀山 湖东三路，东至向秀路及水系，南至桃李山路。该地块总占地面积 152973 nf, 其中，规划建设用地面积133929 itf,代征用地面积19044 m2o本院区一次规划 分期建设，分为二期进行。本次设计为一期工程，一期用地位于总用地的西北角， 建设用地52565 nf,总建筑面积94100 nf

5、,包括医疗综合楼、污水处理站、液氧 站等。医疗综合楼包含600床住院部，以及医院的门诊部、医技部等。医疗综合 楼地上12层，地下1层，建筑高度55.40m,裙房高度21.70m。建筑防火设计分类为一类高层民用建筑， 高层部分及地下室的耐火等级均为 一级，裙房部分耐火等级为二级；屋面防水等级为II级，地下防水等级为一级； 项目设计规模等级为一级。医疗综合楼主体建筑采用钢筋混凝土框架结构（裙房）、框架-剪力墙结构 （高层主体），局部连廊及雨蓬等采用钢结构形式。建筑抗震设防类别为乙类； 结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度。第二节通风与空调工程系统概况冷却塔设置在住院部分屋顶层，离心冷水机组系

6、统选用1套CEF-300组合型逆 流式机械通风冷却塔，每组N=22kW,单套最大冷却水量700m3 /h , 3237 C ； 冷却塔与冷水机组（由暖通专业设计）一一对应。每组冷却塔进水干管上设电动阀。 冷却塔风机、电动阀皆设就地检修控制开 关，在控制中心设远传控制开关及运行状态指示信号。空调循环冷却水系统的补水156m3/d ,小时补水10.73m3/h,由医疗综合楼 地下2层消防水池及冷却水补水设备提供冷却循环水系统补水。补水管设倒流防 止器。冷却水系统补水池与消防水池合设，冷却水系统补水贮水容积30 m3,消防用水贮水容积380 m3,水泵进水管设置吸水破坏进气孔，以不动用消防贮水。第三

7、章施工部署及施工准备第一节项目管理策划1、 组织机构本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格 履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理 2、 施工协调管理1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询 意见，办理设计变更。3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质 量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受 监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整

8、改。第二节施工部署施工准备工作流程熟悉图纸图纸会审12编制施工技术方案编制设备、材料、 加工件计划施工人员加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本1、施工原则:施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件;先管道，后设备。2、施工安排：本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下：1）配合阶段管道工程：配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。通风空调及防排烟工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工2）正常施工阶段通风空调及防排烟工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。3）调试阶段管道工程

9、:系统综合试压，系统冲洗，通水试验，设备单机试运行，系统联合 试运行。通风空调及防排烟工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试，防排 烟系统联合试运行。3、劳动力安排：本工程施工队伍配备如下：通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作 ，35人。管道施工队：负责空调水及空调冷凝水管道的施工，35人。保温施工队：负责所有水管、风管、设备的保温工作， 30人。主要劳动力安排如下：施工配合阶段正常施工期高峰施工期调试阶段保温工210302管工520355焊工415202通风工520354钳工5102起重工254、技术准备为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序 进行

10、。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他 方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工 组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量 标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专 业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准, 熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专 业施工进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安 全教育，做好技术交底，明确器具、设备

11、安装的做法及标准，明确各种管道的安 装尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工机具准备根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场, 工机具安放在工机具库房或预制车间。1）主要机具使用计划表如下序号机具名称规格型号单位数量1套丝机TQ100A台42电焊机BX300台123砂轮切割机0400台24台钻EQ3025台25气焊工具套66试压泵台37压力案子套68弯管器把49倒链5t台610液压开孔而台311折方机台112压边机台113电冲剪台114剪板机台115咬口机台216倒角机台117联合咬口机台118拉钟枪台4

12、2）检测和试验设备使用表序号仪器/设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0300mm把22水平尺L=500mm只103声级计N010台14热电风速仪QDF台15转速仪L230台16倾斜式微压计YYT-200B台17转速表LZ-30块18温度计0100 c只19角尺1000X630只410塞尺100mm把111压力表1.5 级 01.6MP只212压力表1.5 级 02.5MP只413划规75150mm只214磁力线坠200g只215水准仪S- BZ台15、物资准备1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及 监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达

13、现场 而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的 生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。3）设备材料送审程序如下:我公司设备副本.材料选型 抄送 I资料送审不同意 I重选型业,审批意见I 同意选择确定抄送业主 设计院业主设计院抄送技术资料给各有关单位"订货 存档及施工风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求， 制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得 使用。通风空调工程施工方案镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑

14、，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等 缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料 部门严格把关，确保节约材料。第四章主要施工方法及技术措施第一节系统安装基本工艺流程1、 空调水系统安装工艺流程：水压试验一系统冲洗 *管道与设备连接 一调试-竣工验收2、通风系统安装工艺流程:通风空调工程施工方案第二节 孔洞、套管及埋件的预留1）预留范围：配合结构施工，在硅楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及 套管。2）预留工作准备：仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施 工阶段带来困难。3）预留施

15、工及技术要求（1）楼板预留洞要求 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定 方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过 晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格 尺寸应正确。浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等 现象。（2）套管设置规定、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要 求预制加工。管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板

16、套管一般采用普通套管即铁皮套 管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确。套管两端与墙面平齐。套管内侧防腐良好。25穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm,其它房间应为20mm,套 管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时， 套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊 接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。第三节空调水系统管道安装的施工方法管道安装的主要内容有：各系统支吊架

17、的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程 序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。安装程序如下：定位放线»管道调整1)管道放线(1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对， 保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。(2)管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走 向及轴线位置，在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。(3)立管放线时，

18、自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立 管安装的基准线。2)管道支、吊架制作安装 支吊架安装程序现场核对图纸一确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位一支吊架安装管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道 重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、 滑动支架及吊架。(1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安 装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示：立面图侧面图加固角钢、r百架根部大样(2)管道支架位置的确婚及混凝土墙支架生根大样管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架 ，要求

19、位置准确，埋设平整管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其 余支架的位置按现场情况参考下表确定。钢管支架间距不得大于下表所列数据:公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的 最大间 距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578（3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻 钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或 膨胀螺栓

20、生根，要牢固可靠。现场安装，应符合下列规定：支吊架位置要准确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装 在设计规定的位置上，不得随意移动。槽钢I =：匚7"一 I滑动支架应灵活，滑托与滑梢两侧间应留有 35mm的间隙，纵向移动量 应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊架、吊杆应 向热膨胀的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安装空调冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的 不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫 ），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、

21、衬垫结合面的空隙应填实,如图：顶板下吊架倚墙(柱)托架胀螺栓 垫圈槽钢WT4管卡螺栓管卡管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标 记，并在管道安装完毕后予以拆除。(4)管道支吊架型式选用沿墙支架管卡固定支架1.2.（5）管道支吊架安装控制要点管道吊架梢钢朝向一致。吊架间距符合规范要求。固定支舞大样图（二）3 .成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。4 .成排空调管道安装。管道坡度一致。支吊架间距符合规范要求。支吊架平整、 牢固美观，木托与管道接触严密。5 .空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层平齐。6 .空调水立管支架安装，支架固定在地面上

22、，管道与支架间距必须留出保温层的厚度。7 .水泵出入口管道应单独设立支架。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。8 .风机盘管吊装，四个吊杆应垂直。支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效 果。吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。3）管道坡度冷凝水管的水平管按0.003的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀， 最低点设放水阀。冷凝水管坡度 0.01。4)管道连接(1)钢管丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm 套2次，40-50mm 者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子 螺纹

23、要规整，不得有缺丝断丝现象。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺 纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露 2-3扣螺纹，并清除剩 余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(2)钢管法兰连接管段与管段或管道与法兰阀门连接时， 按照设计要求和工作压力选用标准 法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接 法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十

24、字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致， 朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行： 第一次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%第二次，间隔法，拧紧程度为 90% 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备 产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面 净距为200mm以上

25、。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外， 不得使用双层、多层或倾斜形垫片。（3）钢管焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口 加工采用机械加工或氧乙快焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道 坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧-乙快焊对口型

26、式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口31-2一对接V形坡口3-62-30.5-1.570-90管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平 齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚 的70%,其焊缝根部必须焊透。（4）空

27、调水管道安装的允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分 支点和变向点及各点之间的直管 用经纬仪、水准仪、液体连通器、 水平仪、拉线和尺量检查2标高±153水平管道平直 度管径w100mm2L%。,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径>100mm3L%。,最大604立管垂直度5L%o，最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成 排阀门在同一 平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L一管道的有效长度（mm）第四节管道防腐保温及标识1）管道防腐(1)管道防腐按照施工质量验收规范及设计要求进行。明装

28、不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆(镀锌 钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆)暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆。保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保 温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂 漆。敷设在浴室、开水间等潮湿房间的明装不保温管道、支架、散热器等刷二道 防锈底漆两道铝粉漆置于腐蚀性厂房及地下室的管道支、吊架，刷一道防锈漆、二道酚醛树脂漆 (2)管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂 漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、

29、紫铜管焊口焊接后应在清 洗后作防腐处理。(3)控制要点保温管道刷漆之前应彻底除锈。 刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应 均匀，无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。设备标牌不得涂刷油漆。2)管道保温(1)水管保温：空调冷冻供回水、冷凝水、膨胀管、循环管和位于屋顶室外的空调冷却水应保温，保温材料采用难燃 B1级聚乙烯管壳，保温厚度(冷凝 水除外)：管径小于或等于 DN100时，为30mm。管径小于DN250大于DN100 时，用40mm

30、,管径大于DN250时，用50mm。冷凝水保温厚度为15mm。室外冷却水管保温完后应用0.5mm的镀锌钢板做 保护外壳。所有管道附件保温厚度与直管段相同。(2)风管保温：空调送风管、新风管皆应保温，保温材料采用超细玻璃棉毡 30mm。容量为48kg/m3。导热系数不大于0.035w/m2C。外包铝钳玻璃丝 布。(3)管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆 弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过板，保温层与支架处接缝应 严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺 水，咬缝应严密、平整。(4)保温时，所用切割工具应足够锋利，下料应准确合理，

31、胶和保温钉的 分布应均匀。(5)法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与法兰厚度相同。(6)控制要点 管道保温平整，过渡部分均匀。管道法兰应单独保温。 保温材料各接口严密。空调管道保温均匀平整。(7)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度±0.1 5-0.05 5用钢针刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检 查注：S为保温层厚度。3)管道及设备标识(1)管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确(2)采用油漆涂刷颜色要正确。(3)用色环时色环应间距均匀，分布合理。(4)成排管道标识应排列整齐美观。(5)设备标识应固定牢固，高度合理

32、。(6)控制要点管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。 标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。成排管道标识高度应一致排列整齐美观。 字体大小应适度。箭头方向应正确，排列整齐。第五节试压及系统调试1)水压试验试验压力为系统顶点工作压力加 0.1MPa,分区、分层试压：对相对独立的 局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10分钟，压力不得下降，再将 系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行 系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成通风空调工程施工方案件的承受压力。

33、压力试验升至试验压力后，稳压10min,压力降不得大于0.02Mpa, 再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3）系统冲洗空调供回水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；冲洗进水口及排水口应选择适当位置， 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%排水管应接至排水井或排水沟内。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。第六节通风空调风管系统施工（一）施工工艺流程图通风空调工程施工方案（二）主要施工方法1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称

34、代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求通风系统风管采用镀锌薄钢板制作。1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。3）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求类别风管直径D或长边尺寸b圆形 风管矩形风管中、低压系统高压系统D (b) <3200.50.50.75320<D (b) <4500.60.60.75450<D (b) <6300.750.60.75630<D(b) w110000.750.751.01000<D(b)< 1250

35、1.01.01.01250<D(b)<20001.21.01.22000<D(b)<4000按设计1.2按设计4)法兰用料的规格应符合下表规定: 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b(mm)法兰用料规格(角钢)(mm)螺栓规格b<63025X3M6630<b<150030 X3M81500<b <250040X4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径 (mm)法兰用料规格螺拴规格扁钢(mm)角钢(mm)< 140-20*4-M6150<D<280-25*4-280<D<630-<25X3

36、630<D< 1250-<30X4M81250<D <2000-<40X43、钢板风管的加工制作1)工艺流程2)操作工艺(1)风管展开，依照或放样图把风管表面形状按实际大小铺在板料上，展 开方法采用平行线、放射线或三角线展开法。(2)板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板 材下料后压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。(3)板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口或暗扣式咬口；圆形弯管的咬口采用立咬口 咬口宽度根据板材厚度确定。咬口形式板厚0.50.70.70.91.01.2单咬口688

37、101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口121212(4)咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操 作时使机械上刀片中心与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应相互配 合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。(5)制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直 径规格调整上下辐间距，操作时，受不得直接推送钢板。(6)折方或卷圆厚的钢板用合口机或手工合缝。操作时，用力均匀，不宜 过重。咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。(7)风管加固，矩形风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等

38、 于800mm ,其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。(8)法兰加工矩形风管法兰加工：由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成 后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻 加工。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接进行焊接，焊接时用各规格模具卡 紧。圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷 好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接冲孔， 孔位沿圆周均布。(9)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm采用翻边钟接，钟钉规格，钟孔尺寸及钟钉规格见下

39、表：风管规格钟孔尺寸钟钉规格方法兰1206304.54*880020005.5 5*10圆法兰2005004.54*853020005.5 5*10风管与法兰钟接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留 出69mm左右翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钟钉钳将风管与 法兰钟固，并留出四周翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰，剪去风管咬口部分多 余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧 形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。3)成品保护(1)钢板放在宽敞干燥的隔湖木头垫架上，叠放整齐。(2)

40、法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。(3)风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、 无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时 应按系统编号、整齐、合理，便于装运。3、风管及部件安装1)施工工艺流程2)风管支吊架的制作安装(1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。(2)支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大 的型钢须加热到900c左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 钢材的切断及打孔，不得使用氧乙快焰。(3)吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风 管的中心线找

41、出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺 孔间距或风管的中心线对称安装。(4)风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基 准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。(5)吊杆用料规格见下表：风管边长(mm)吊杆规格<6308>63010(6)支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符 合下表要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸(mm)水平风管间距(m)垂直风管间距(m)最少吊架数(付)<4004m4m2付<10003m3.5m2付>10002m2m2付(7)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。3)风管法兰连接(

42、1)为保证法兰连接的紧密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料应尽量减少 接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。(2)法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几 个螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进围上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬 32通风空调工程施工方案正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓应按十字交叉逐步均匀拧紧。风 管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。4)风管安装(1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图 编号预排。(2)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装 的方法就位，也可以把风管一节一节地

43、放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是 先干管后支管。(3)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于 3mm,总的偏 差不大于10mm ,立管的垂直度允许偏差每米不大于 2mm,总偏差不大于10mme(4)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。(5)各种阀件安装在便于操作的位置。(6)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符 合要求为止。(7)风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：火似/巾.100MlMc 水泥砂浆抹平竖风道穿楼板做法水平风管穿防火墙做法5)成品保护(1)安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨雪措施。(2)

44、暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(3)严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架 焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。4、风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试， 重点注意法兰接缝、 人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不 漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。在 加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格 时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为 20%且抽检不得少 于一个。5、风口的安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风

45、管连接严密、牢固保证 风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风 口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。常规安装例图如下：防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向， 安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。例图如下 图：排烟口与钢板风管连接排烟口在排烟竖井壁上安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵 活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间 内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大

46、于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。7、防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性， 确认阀门方都正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管 外壁耐火材料保温隔热。3）防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门操作机构一侧有200毫米的净空间经以利检修。5）防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于35通风空调工程施工方案450 X450O6）防火阀等设计在安装之后应定期检查和动

47、作试验，发现拉簧失效后应及 时更换记录。7）安装方法参考图。气流 -检查门吊顶检查门6）排烟防火阀、排烟口安装控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于 250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置， 然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在穿在线 轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。安装如下图所示:铝合金风口通风空调工程施工方案第七节设备安装（一）基本工艺流程（二）设

48、备安装的主要规定（1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前 13天内，会同业主、监理、厂家对设备 开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。 对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂 物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放 置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸 相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做

49、好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。(2)基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度 及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称SU (mm)基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2 -20中心线间的距离1(3)设备场内运输及吊装设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三 脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备 的外

50、形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护 则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。 运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。(三)主要设备安装要点1制冷机组安装(1)制冷机组的吊装运输本工程制冷机为1台螺杆式制冷机组、2台离心冷冻机组，位于地下一层制 冷间，机组的吊装均采用吊车。吊装前必须进行预吊，时间不的小于3min,离地为100毫米，并检查钢丝绳、卡扣等，确实无安全隐患时，才可正式吊装。(2)安装前的准备工作机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒

51、置措施是 否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清 点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有 否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机 组上的管路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、正确。检查机组的备品备件，是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气 等。(3)基础的检查和验收在安装机组之前，应对施工完了的基础尺寸和施工质量进行验收。基础的外 观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等

52、缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应 返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。(4)机组就位将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底 板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的 I型钢所承载的吊起的机组整体平 稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。(5)机组调整机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面 上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许 差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度， 以免压缩机转子的机组 内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力， 并防止擦伤叶轮和内部气封齿。 在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。(6)机组附属管路的安装机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连 接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷 的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需 要，对冷水及冷却水管应加流量计。(7)机组成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。2、冷却塔安装冷却塔采用散件组装，散件吊运采用塔吊运输，现场组装必