炼焦生产管理讲座

1、炼炼焦焦生产管理生产管理讲座讲座2010.4.9炼焦管理规定 质量体系程序文件 产品质量标准（A标准） 作业指导书（技术操作规程B标准） 专业经济责任制 安全技术规程一、质量体系程序文件生产管理制度汇编 质量检验制度 外购生产原料取样及质量异议处理办法 回中焦加工管理办法 关键过程管理办法 工艺纪律管理制度 关于固体产品装包的管理办法 样品留样制度 煤研所化验抽查制度 油槽清理管理办法 产品储存、装车及外发的规定 关于利用焦油渣配煤的有关规定 产品实现过程的信息沟通 洗煤管理办法 红旗焦炉管理办法 皮带系统清洁生产评比办法 化产系统红旗工段管理评比标准 化产系统清洁化生产评比标准二、炼焦生产管

2、理 由备煤车间送来经粉碎的配合煤，从煤塔放入装煤车内，通过装煤车从炉顶装煤孔装入炭化室内，在隔绝空气的条件下加热到100050左右，亦即进行高温干馏，煤中挥发份逸出成为荒煤气。经过炭化室顶部空间进入上升管、桥管，在桥管处用来自鼓风冷凝工段的循环氨水喷洒（低压氨水冷凝荒煤气），使荒煤气温度由600700冷却至8590左右，再经集气管、横贯管（单集气管时为形管）、吸气管送往鼓风冷凝工段，其冷凝下来的焦油与氨水则沿集气管下部经焦油盒至吸气管送往鼓风冷凝工段。炼焦工艺流程炼焦工艺流程煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭后，用推焦机将赤热焦炭推出炭化室，经过拦焦机导入熄焦车内，运送至熄焦装置熄火后，焦炭由熄焦

3、车卸放到凉焦台上。凉完了的焦炭，经皮带运送至筛焦系统经整粒并筛分成010mm的粉焦，1025mm小块焦和25mm的冶金焦。炼焦工艺流程图吸气管吸气管集气管集气管翻板座翻板座桥管桥管上升管上升管焦油盒焦油盒回收车间回收车间推焦车推焦车炭化室炭化室装煤车装煤车拦焦车拦焦车熄焦车熄焦车凉焦台凉焦台气液分气液分离器离器煤塔煤塔焦炭焦炭煤气煤气25mm焦炭焦炭高炉高炉010mm焦炭焦炭1025mm焦炭焦炭外卖外卖外卖外卖配合煤配合煤干熄焦干熄焦生产操作管理四大车操作出炉作业扫炉盖作业三通一活炉门炉框清扫推焦计划编排热工管理焦炉维护四大车操作推焦车岗位技术要求：1.按照推焦计划，以5（10）分钟为合格。

4、K2（实际出炉数不合格炉数）/计划出炉数（K2为推焦执行系数）不合格炉数指实际推焦时间与计划推焦时间相差超过5分钟的炉数2.炉门敞开时间不超过7分钟。3.准确记录：A.推焦时间：指推焦杆接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。B.平煤时间：指平煤杆尖刚进入炉内开始进行平煤操作的时间。C.推焦电流：指焦饼刚一走动的电流（如推焦过程中另外出现大电流，则应以最大电流为准）。 拦焦车岗位技术要求：炉门敞开时间不超过7分钟。消火车岗位操作技术要求：1.接焦均匀，水份合格（15%）。2.消火时间根据结焦时间和实际情况而定，一般为130160秒炉，沥水时间不少于15秒，不得放红焦。3.风泵压力要超过0.4MPa

5、，才能接焦。装煤车司机操作技术要求：1.定量、定时装煤，不缺角，不堵眼，每炉装煤与规定标准不得超过300公斤（超出为不合格炉数）。当装煤量比规定数字相差一吨以上时，必须装二次煤。K装煤（实际装煤炉数不合格炉数）/实际装煤炉数 2.煤塔开漏嘴取煤时，应先小后大。 3.煤塔各排漏嘴要循环使用，不能单用少数几排。 4.单斗机的小斗煤要放在煤斗上部。 5.下雨时，小斗湿煤严禁装入一个炉号。炉盖工岗位操作技术要求：1.推焦前10分钟打开炉盖检查炉口是否畅通，待推焦完后，检查机焦侧炉门是否对好，通知煤车装煤。2.车到人到，闸板打开时应打开蒸汽或高压氨水，打开翻板，盖上升管盖。3.装煤时，发现煤斗下部堵塞，

6、需用钎子扎通。4.听到大车带出煤的笛声后，确认煤车闸套提起即通知煤车开走，盖上炉盖。5.煤平通后，通知大车抽出平煤杆，待小炉门关好后，扫净炉口余煤，盖上炉盖，灭烟灭火，关闭蒸汽或高压氨水，严禁长时间压氨水。6.余煤严禁扫入空炉底部。上升管工岗位操作技术要求：1.集气管压力保持80120Pa。2.集气管温度保持80100。3.低压氨水压力保持0.080.15MPa。4.高压氨水压力保持2.53.0MPa。5.按计划分别关闭焦侧（机侧）翻板。6.装煤后10分钟内灭烟灭火。7.提前打上升管盖不得超过30分钟，烧单空炉允许增加10分钟，烧双空炉允许增加20分钟。出炉工岗位操作技术要求：1.对门前必须将

7、炉框两角及正面的焦油和炉底在炉头部位的焦炭扒净，并见磨板。2.装煤后炉门炉框无烟火。三通一活：炉口通、上升管通、集气管通，上升管翻板活。要求：清扫炉圈及炉口的石墨。清除上升管内壁、桥管沉积的石墨、焦油渣，要求见砖见铁。严禁压高压氨水清扫，严禁烧桥管。清扫完后摇活翻板上下两响。集气管淌划子无阻力。炉门炉框清扫：清扫炉门刀边槽内焦油，炉门砖四周焦油渣和石墨，清扫压架四周煤泥，见砖见铁。清除炉框正面和侧面加工面及保护板、炉框底部及两角的焦油和石墨。焦炉热工管理 一、温度制度1燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450，不得低于1100。2长结焦时间标准温度不得低于1100，炉头温度不得低于950。

8、3炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150。4硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320。5焦饼中心温度100050，高炉煤气加热时上下两点温差不大于100，焦炉煤气加热时上下两点温差不大于120。6炉顶空间温度80050。7小烟道温度不超过450，不低于250。8分烟道温度不超过350。9高炉煤气温度不超过35，含尘量15mgm3。10直行温度平均值与标准温度相应在7以内。11在同一火道内相邻两次温度数值超过40或直行平均温度相邻两次相差大于10以上时应查找原因，查不清原因时要重新测量。12加量时应先加吸力后加煤气，减量时应先减煤气后减吸力。二、焦炉压力制度（1）燃烧室立火道看火孔压力应保持05P

9、a。 （2）单个蓄热室顶部吸力与同侧蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为2Pa，下降气流为3Pa(边炉除外)。（3）3立火道空气过剩系数规定为：焦炉煤气加热时为1.201.30，高炉煤气加热时为1.151.25。（4）煤气主管压力不低于500Pa。用高炉煤气时主管压力低于500Pa，用焦炉煤气时主管压力低于300Pa，应停止加热。（5）使用混合煤气加热时，焦炉煤气支管压力应大于高炉煤气压力。体积混合比为25。（6）集气管压力100120Pa。（7）集气管温度80100。（8）喷洒荒煤气的氨水压力0.10.15MPa，氨水温度7580。焦炉工艺系检查测量调节周期表 工艺纪律是指为保证产品（服务）质

10、量和工序控制状态的稳定，企业所制定的工艺技术规程（A标准），技术操作规程（B标准），岗位作业标准及有关工艺规章制度。工艺纪律管理制度工艺纪律管理制度1 集团公司对焦化公司工艺纪律执行情况按月考核；公司工艺纪律巡检队对焦化公司各车间工艺纪律违规违纪情况按武钢工艺纪律检查管理办法考核。2集团公司对焦化公司的考核，由生产管理部介定责任后分解到责任单位（其中单位管理者挂钩20%）；如有重复违纪将加倍考核。3 违反A类控制点一次，考核100元，车间行政主任挂钩10%；违反B类控制点一次，考核50元，车间生产主任挂钩10%；违反C类控制点一次，考核20元，车间生产技术员挂钩10%；4 岗位原始记录弄虚作假

11、，每查出一次考核200元。5 车间在收到工艺纪律信息跟踪反馈单后，未按规定时间反馈，每项考核责任单位10元；6 车间每月未按时报送工艺纪律抽检查汇总表和工艺纪律小结，未按规定填写焦化公司工艺纪律检查记录本,按经济责任制考核；7 凡因违反工艺纪律造成事故的，按公司事故管理办法执行。 一、推焦时间：在计划时间一、推焦时间：在计划时间1010分钟以上分钟以上( (以推焦车时钟为准以推焦车时钟为准) )。 二、装煤缺角（从炭化室顶往下数）：二、装煤缺角（从炭化室顶往下数）：4.3m4.3m焦炉焦炉 机侧机侧1212块，焦侧块，焦侧1414块；块；6.0m6.0m焦炉焦炉 机侧机侧1414块，焦侧块，焦

12、侧1616块；块； 三、允许打开上升管盖、炉盖三个炉号三、允许打开上升管盖、炉盖三个炉号( (清清扫时允许打四个炉号扫时允许打四个炉号) )。 四、单种煤种不配错。四、单种煤种不配错。 五、化验室煤、焦样做到先破碎后缩分。五、化验室煤、焦样做到先破碎后缩分。集团公司工艺纪律重点巡检项目集团公司工艺纪律重点巡检项目(A(A类类) )联合焦化公司工艺纪律重点巡检项目联合焦化公司工艺纪律重点巡检项目炼焦生产专业考核1 炼焦车间凡影响出炉时间，每炉每10分钟按丢1炉计，消火车及筛焦系统每10分钟按丢2炉计， 4.3米焦炉每丢一炉扣25元，6米焦炉每丢1炉扣30元，丢10炉以上视情况属于责任事故，按事故

13、考核。4.3米焦炉要求每炉装煤机侧缺角10块砖，焦侧缺角13块砖，6米焦炉机侧缺角12块砖，焦侧缺角15块砖，未达到每炉扣200元，一侧煤料未装，按事故考核。2 发生二次焦扣100元，处理超过8小时加扣100元，超过16小时加倍考核。6m焦炉发生二次焦扣200元，处理超过8小时加扣100元，超过16小时加倍考核。发生二次焦没汇报每次扣100元。发生二次焦不测横排温度，不及时处理炉温另加扣100元，焦炉加热系统因故障停止交换1小时扣100元，2小时以上按事故考核。3 炼焦车间热工测调项目，应严格按焦化公司技术操作规程执行，一项未执行扣50元，焦炉燃烧室、蓄热室出现高温事故均按事故考核。4 焦炉放

14、散非外部原因，每次扣责任单位100200元，3个以上上升管放散10分钟以上扣1000元，超过20分钟扣2000元，超过30分钟按事故考核（外部原因不及时汇报视作内部原因考核）。5 严禁提前推焦，发现一次扣100元；推焦记录及时准确，假记录扣200元。6 消火车熄焦后开门子，开一个门扣50元，开二个门扣100元，严重的按事故考核。7 “三通一活”清扫检查（每半年检查一次）：要求上升管、桥管、集气管见砖见铁，翻板灵活，集气管上的放散管水封阀翻板灵活。以上项目不合格每个号扣10元。集气管内积焦油150mm扣50元。8 严禁放红焦，凉焦台有红焦扣消火车司机、放焦工各扣50元/处，发皮带上有红焦扣放焦工

15、100元/处。9 熄焦水池跑水一次扣50元。10 装车造成混装每车扣100元，混装车外发按质量事故考核。11 焦炭库应按计划卸车，未按计划卸车，按50元/车考核。12 无烟装煤，未实行每发现一炉扣50元。13 消火车熄焦沥水时间要求达到20秒，违反扣20元/次。14 消火车掉磨板，每一次扣50元。15 生产管理部应加强小块焦实物质量的抽查，每月每个车间抽查一个车皮，将其发往筛场，检查粒度，如含粉焦20%，扣相关责任单位500元。调度纪律考核1 调度会反映的问题如果重复提出达两次而无答复的一次扣奖50元，造成后果的视情节扣100200元。2 一般生产、设备故障、人伤，必须在20分钟内报焦化公司调

16、度室，违反一次扣50元，对隐瞒不报一经查出扣100元，情节严重的扣200元。3 如生产、设备故障未及时报焦化公司调度室，而由公司总调及下工序厂矿调度室反馈调度信息，一次加扣100元。4 凡因生产、设备故障不及时汇报造成后果，除按事故管理办法考核外，并追究当事人的责任。5 严格执行调度指令，未完成调度指令，无原因一次扣50元，未执行调度指令扣当月浮动工资50%。6 主体设备及系统开停工应提前一天报告调度室，未报告者扣50元；影响主体设备生产还应对有关责任单位或个人进行处罚。7 中夜班、节假日发生故障或事故所牵涉到的车间和部门，在接到调度指令后40分钟赶到现场，迟到者扣100元，并由战线领导进行诫

17、勉谈话；不服从指令，未到现场者除扣月浮动工资100%以后，给予撤职或降职处分。8 向调度室汇报不实信息或对调度室指令在完成后未及时反馈一次扣50100元。三、干熄焦生产管理 干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、冷焦排出系统、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）干熄焦锅炉系统、地面除尘系统、锅炉给水处理系统、自动控制（EI）系统、发电系统等部分组成。 干熄炉电梯提升机一次除尘器锅炉消音器汽包二次除尘器灰斗循环风机锅炉干熄炉循环风机二次除尘器一次除尘器给水预热器二次过热器一次过热器光管蒸发器鳍片管蒸发器省煤器除盐水红

18、焦拦焦车环型烟道一次除尘器纯水槽旋转焦罐焦罐台车提升机装入装置预存段冷却段平板闸门振动给料器旋转密封阀双岔溜槽皮带输送机锅 炉二次除尘器循环风机链式刮板机焦粉仓加湿搅拌机链式刮板机布袋除尘器净化气体排放锅炉给水泵减温减压器除氧器给水预热器除氧给水泵热力管网汽轮发电机蒸汽放散电粉焦外运蒸汽并网给水预热器斗式提升机焦炭外运除尘风机焦 炭循环气体 烟气和粉尘水蒸汽干熄焦工艺流程图 干熄焦技术要求 1 旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约22吨），静置时间不超过30分钟。 2 干熄炉预存段压力保持在0 -100Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于230，符合工艺要求。 3 严格控制循

19、环气体的干熄炉入口温度在115130之间，锅炉入口温度不高于960，工况正常时不低于680。 4 通过导入空气（锅炉入口温度在600960时）以及向气体循环通入N2（锅炉入口温度在600以下，960以上时）的方法及时调控循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的含量，使其符合工艺要求。 CO：68 H2：13 O2：0.2 %以下 5 按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。纯水槽水位：0100mm 除氧器水位：0100mm 汽包水位：050mm 6 认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格。给水及炉水基准值见下表： 7 严格控制好给水预热器的入口水温不低于60，除氧器入口水温不高于85 8 控制除氧器压力保持在0.02Mpa以上，确保除氧效果。 9 控制空压机供给的工厂用压缩空气、仪表用压缩空气及N2压力在0.4Mpa以上，满足使用要求。 10 根据工况及时调整循环风量的大小，保证锅炉顺行。 11 锅炉入口气体压力：1300Pa以上 12 干熄炉顶部压力：-100Pa0Pa 13 二次过热器入口温度425以下，且不低于饱和温度+15。 14 二次过热器出口蒸汽温度43510、压力：3.430.2Mpa（当汽轮发电停用时可根据外送蒸汽用户的要求酌情降低蒸汽温度和压力的标准）。 15 锅炉给水温度104干熄焦专业考核1、干熄焦一般生产、设备故障，必须在3