生产管理与生产作业管理模组培训讲义

1、一、緒論一、緒論 二、生產與作業管理流程二、生產與作業管理流程 三、三、ERP採購系統一採購系統一以以Oracle (甲骨文甲骨文) 生產作業生產作業管理模組為例管理模組為例 四、績效評估四、績效評估 五、總結五、總結 生產與作業管理模組生產與作業管理模組n企業資源規劃學習學習目目標標1. 生生產與產與作作業業管理流程的管理流程的兩兩大分大分類類：計劃計劃面面的生的生產與產與作作業業管理管理 流程流程與與管制面的生管制面的生產與產與作作業業管理流程管理流程 。 2. 計劃計劃面的生面的生產與產與作作業業管理流程的三管理流程的三個個主主題題：生生產規劃產規劃、需求、需求預測與預測與主生主生產產排

2、程排程 。 3. 製製造造執執行系行系統統的四的四個構個構面：面：訂單與訂單與作作業業管管理、物料理、物料與資與資源管理、品源管理、品質質管理、管理、報報表表與與文件管理文件管理 。 4. 現場現場控制系控制系統統的四的四個組個組成要素：成要素：製製造造執執行行系系統統 (MES)、製製造控制系造控制系統統(MCS)、設備設備控制器及控制器及現場機現場機器器設備設備 。 2n企業資源規劃5. 有限排程工具的三有限排程工具的三種種基基礎礎型型態態：以事件：以事件為為基基礎礎、以工作、以工作為為基基礎礎、以、以資資源源為為基基礎礎。6. 瞭瞭解何解何謂謂生生產產循循環環，以及生，以及生產產循循環與

3、環與其其他循他循環環之之間間的互的互動關係動關係。 7. 生生產與產與作作業業管理管理資訊資訊系系統統的五的五個個基本元基本元件。件。續續 上上 頁頁3n企業資源規劃生生產與產與作作業業管理管理 狹狹 義義生生產計劃與產計劃與生生產產管制。管制。廣廣 義義整合全部的整合全部的資資源源組組合。合。4n企業資源規劃生生產與產與作作業業管理流程管理流程 計計劃劃面面的生產與作業管理流程的生產與作業管理流程管管制制面面的生產與作業管理流程的生產與作業管理流程5n企業資源規劃生生產規劃產規劃 l根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的規

4、劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關策略與活動。展開採購或是存貨的相關策略與活動。規劃方式規劃方式 買買方市方市場場的的產業產業或是或是較為較為保守的企保守的企業業 賣賣方市方市場場的的產業產業或是或是較為積極較為積極的企的企業業6n企業資源規劃主生主生產產排程排程 主主生生產產排程是短程的生排程是短程的生產產計劃計劃，計劃計劃的的時時程由未程由未來來的的數週數週到到數個數個月月為為主，主，計劃計劃主要主要對對象是象是個別個別的的產產品。品。7n企業資源規劃預測預測一切一切計劃計劃的的開開始，始，沒沒有

5、有預測預測，任何生，任何生產產活活動動之之計劃計劃皆皆無無法法進進行。行。是是8n企業資源規劃生產計劃的架構生產計劃的架構 企業資源規劃系統企業資源規劃系統集體生產計畫集體生產計畫主生產排程主生產排程生產計畫與控制系統生產計畫與控制系統中期中期短期短期長期長期9n企業資源規劃預測預測的分的分類類 預測種類 時間長度 特性 應用範圍 長程預測 一年以上 一般性 、 廣泛性與定性的描述 產品計劃 、 新設施規劃 、 廠址選擇 中程預測 半年到一年 較具體與明確 ， 使用較多的數學模式 生產計劃 、 產能規劃與資金需求計劃等 短程預測 數週 、 一季或半年 具體且詳細 ， 使用數學模式 每一產品項目

6、之每週或數週的銷售預測與現金需求預測 10n企業資源規劃定量定量預測預測法法移移 動動 平平 均均 法法先選定一段期間當基底，求取這段期間的先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。平均數，以此來預測未來一期的數據。對於較接近現在的期數給予較大的比重，對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。而非以平均值來計算。加加 權權 移移 動動 平平 均均 法法11n企業資源規劃趨趨 勢勢 分分 析析指有時候物品的銷售量可以依時間序列來指有時候物品的銷售量可以依時間序列來進行預測。進行預測。續續 上上 頁頁12n企業資源規劃定性的預測方法定性的預測方法半取半取決

7、決於於預測預測者主者主觀觀的的意意見見或判或判斷斷，或建立於，或建立於共共識識之形成。之形成。多多13n企業資源規劃定性定性預測預測法的法的內內容容與與用途用途 預測方法 內容 德爾菲法 由一群專家或主管組成一委員會，利用問卷測知委員會各成員之意見，在經過數次輪迴後建立共識。所有成員皆採匿名方式表達意見。在每一輪迴調查之前，前一輪迴的各成員之預測皆經整理，並告知所有成員。所有成員根據整理過後的資料，逐步修正自己的意見，直到共識的產生為止。 銷售人員 意見調查 各地區之銷售人員負責該地區的銷售預測，然後各地區的預測值加總之後，就成為整體的銷售預測。 消費者調查 直接訪問消費者未來欲購買的數量，然

8、後加總數量以形成銷售預測。此種方式適合顧客不多的工業品需求預測。 主管人員共識凝聚法 組織內來自不同部門形成委員會，負責擬定銷售預測，再根據各個預測採折衷方案。這是最常見的定性預測法。 14n企業資源規劃主生主生產產排程排程n管理階層用來表示在某時間內備妥某數管理階層用來表示在某時間內備妥某數量產品的方法，是展開物料需求計劃的量產品的方法，是展開物料需求計劃的原動力，是物料清單的最高階項目。原動力，是物料清單的最高階項目。n主生產排程的好壞，對物料需求計劃系主生產排程的好壞，對物料需求計劃系統的執行成敗有相當大的影響。統的執行成敗有相當大的影響。n成功的主生產排程則有賴下列兩項計劃成功的主生產

9、排程則有賴下列兩項計劃的配合。的配合。15n企業資源規劃企企業計劃業計劃：企：企業業根根據據市市場資場資料、料、運輸運輸成本、生成本、生產產水水準準和和預計預計收入及利收入及利潤潤水水準準而定出的企而定出的企業業策略性策略性計畫計畫。 生生產計劃產計劃：生：生產產管理管理單單位根位根據據企企業計業計劃劃有有關關生生產產的部分，的部分，來規劃來規劃生生產產率、率、生生產產水水準準等等與與生生產產有有關關的的諸諸多活多活動動。續續 上上 頁頁16n企業資源規劃生生產產排程排程規劃規劃之考量之考量了使主生產排程的規劃實了使主生產排程的規劃實際可行，必須考慮製造系際可行，必須考慮製造系統的一些實際限制

10、，如現場的產統的一些實際限制，如現場的產能限制，包含機器的負荷上限與能限制，包含機器的負荷上限與人力。人力。為為17n企業資源規劃現場現場控制系控制系統統一個維護與溝通工廠、一個維護與溝通工廠、製令、工單及工作中心製令、工單及工作中心資訊的系統。資訊的系統。是是18n企業資源規劃現場控制系統架構圖現場控制系統架構圖 19n企業資源規劃製製造造執執行系行系統統在在現場現場控制系控制系統統中的最中的最上上層層，對對外外連連接接MRPMRP、進銷進銷存系存系統與統與外包外包規劃規劃控制系控制系統統，對內銜對內銜接接製製造控制系造控制系統統，是生，是生產單產單位位與與其他其他單單位的位的溝溝通通橋樑橋

11、樑。位位20n企業資源規劃製製造流程物料清造流程物料清單單 (Bill of Manufacturing；BOM) n亦可亦可稱為產稱為產品品結構結構表或用料表或用料結構結構表。表。n用用來來表示一表示一產產品（成品或半成品）是品（成品或半成品）是由那些零由那些零組組件或素材原料所件或素材原料所結結合而成合而成之之組組成元素明成元素明細細，其，其該該元素元素構構成成單單一一產產品所需之品所需之數數量量稱稱之之為為基量基量。21n企業資源規劃有限排程工具有限排程工具以事件以事件為為基基礎礎：對資對資源的需求存在的源的需求存在的話話，就去使用就去使用該資該資源。源。 以工作以工作為為基基礎礎：先：

12、先處處理理優優先先權較權較高的工高的工作。作。 以以資資源源為為基基礎礎：是以限制理：是以限制理論為論為基基礎礎，安排出能安排出能將將公司利公司利潤潤最大化所需的次序。最大化所需的次序。作為作為MES系統典型的一部份，有系統典型的一部份，有三種不同的基礎型態：三種不同的基礎型態：22n企業資源規劃優優先先權權的的設設定定最早訂單期限法最早訂單期限法以客戶訂單期限為優先權的設定標準。此方法以客戶訂單期限為優先權的設定標準。此方法可對到期日最早的訂單提供最大的資源去完成可對到期日最早的訂單提供最大的資源去完成生產。生產。最早作業期限法最早作業期限法以作業期限當作優先權的設定標準，其通常適以作業期限

13、當作優先權的設定標準，其通常適用於在一個高變化性工作現場。用於在一個高變化性工作現場。23n企業資源規劃續續 上上 頁頁最短運作時間法最短運作時間法常被用於當企業以訂單完成率當作關鍵的績效常被用於當企業以訂單完成率當作關鍵的績效衡量指標的狀況。衡量指標的狀況。以客戶的重要性為基礎以客戶的重要性為基礎以客戶的利潤貢獻度為基礎，貢獻度越高則優以客戶的利潤貢獻度為基礎，貢獻度越高則優先權越高。先權越高。24n企業資源規劃Oracle ERP 製製造管理流程造管理流程圖圖 成本分析成本分析整合商整合商業智慧業智慧生產力生產力先進計劃先進計劃l 計劃工單計劃工單l 排程變更排程變更l 原料替代原料替代l

14、 資源替代資源替代l 需求排程需求排程Deamd Schedulesl 排序排序 Sequencingl 選醒訂單選醒訂單 Configured Order客戶客戶企業現場企業現場委外廠商委外廠商供應商供應商產品生命週期管理產品生命週期管理Product Lifecycle Mamt食品及食儲食品及食儲Warehousing/Transportation資產維護資產維護Asset MaintenanceService伙伴協同伙伴協同PartnerCollaboration25n企業資源規劃Oracle ERP 系系統統模模組組架架構圖構圖 26n企業資源規劃生生產與產與作作業業管理基本架管理基

15、本架構與構與Oracle ERP系系統統模模組對應圖組對應圖 27n企業資源規劃Oracle ERP生產與生產與作業管理的系統操作流程：作業管理的系統操作流程：建立料號建立料號建立用料表建立用料表建立生產製程建立生產製程前置時間前置時間28n企業資源規劃生生產與產與作作業業模模組間組間的的關係關係 Oracle訂單訂單管理管理Oracle存存貨貨Oracle在在製製品品Oracle採購採購管理管理Oracle主排程主排程Oracle成本管理成本管理Oracle訂單訂單管理管理Oracle訂單訂單管理管理29n企業資源規劃BOM管理系管理系統統流程流程圖圖 30n企業資源規劃建立料件建立料件 步

16、步驟驟1輸入料號輸入料號步步驟驟2輸入摘要輸入摘要步步驟驟3選擇欲複製的模板選擇欲複製的模板(Template)或料號或料號步步驟驟若有需求更改料件屬性若有需求更改料件屬性步步驟驟5指派料號至可允許使用的組織指派料號至可允許使用的組織步步驟驟6若有需求修改組織料件屬性若有需求修改組織料件屬性431n企業資源規劃主要料主要料號號 32n企業資源規劃建立用料表建立用料表(BOM) 步步驟驟1開立工單之標準用料與數量。開立工單之標準用料與數量。步步驟驟2物料需求規劃物料需求規劃 (MRP) 之物料之物料需求與前置時間。需求與前置時間。步步驟驟3標準材料成本之捲算標準材料成本之捲算 。33n企業資源規

17、劃用料表用料表BOM 34n企業資源規劃用料表比較用料表比較 35n企業資源規劃建立生建立生產製產製程程(Routing) l用途為開立工單之加工程序、建立發料用途為開立工單之加工程序、建立發料與控制點、生產排程與控制點、生產排程 (Schedule) 與產能與產能規劃規劃 (CRP)、標準直接人工與製造費用、標準直接人工與製造費用成本之捲算成本之捲算 (Cost Rollup) 等。等。l使用資源、部門與生產製程，是整個生使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。產製程的要素。36n企業資源規劃使用使用資資源源 37n企業資源規劃部部門門 38n企業資源規劃生生產製產製程程39n企業資

18、源規劃前置前置時間時間 nOracle ERP系系統則應統則應用用數學數學模式（例模式（例如如線線性性規劃規劃）、）、網網路模式或模路模式或模擬擬技技術術等先等先進進的的規劃規劃技技術與術與方法，方法，進進行生行生產產規劃時規劃時能能夠夠同同時時考量到考量到資資源限制、企源限制、企業業目目標與標與前置前置時間時間，擬擬定出一套可行定出一套可行且最佳效能的生且最佳效能的生產規劃產規劃 。40n企業資源規劃前置前置時間時間分析分析 41n企業資源規劃績績效效評評估估 生產作業控制績效分為排程因素、派工因生產作業控制績效分為排程因素、派工因素及監控因素三大類。素及監控因素三大類。 獲取作業導向之競爭優勢，可由五大獲取作業導向之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成：基本績效目標來達成： 品品質質 速度速度 可靠性可靠性 彈彈性性 成本成本42n企業資源規劃排程因素排程因素對對生生產績產績效之影效之影響響 l 排程排程 (scheduling) 因素因素指由其他指由其他規劃規劃系系統統取得生取得生產產需求，需求，並並依依據據系系統統的的狀態來發狀態來發展展較詳細較詳細的生的生產產計畫計畫。排程可分。排程可分為長為長期的排程目期的排程目標與標與短期的生短期的生產計畫產計畫。43n企業資源規劃l 緊急批量之插入緊急批量