塑胶材料高温起泡可能原因及改善

1、干燥顆粒不均原料温度過低.粉塵過多时间過短水口料比例過材料不赖高温环境湿度過高5SA57-HOK-O过高温起泡现象及可能原因进胶点过小排气不良机台模具吨位过大螺纹过深或过浅料內有赃物杂料-、卄曰X.料管内有死角或磨包装方式不合理进丿风里气设计不良過大料桶过小温度高或底火箭头磨损赃物.污染.制品储存环境水气杂料使用材料不合理储存温度過高速度過快 /步骤不合理/成型条件清洗料管材料谛留时间.周期過長或短位置不當2。過程關鍵特性-因果矩阵分析高溫起泡過程步驟10TTL機台吨位过大330螺纹过深或过浅660火箭头磨损880料管内有死角或磨550料桶过小440排气不良440进胶点过小220模具温度高或底

2、330设计不良220乾燥温度過低.时间過短880使用24#機生產，料管組0 28適合此機種此機台是07年12月換的 料管組於10年6月3號有 對料管組檢修發現料管組 磨損嚴重待更換。（附照 片）此料桶是50KG完全可以 乾燥好原料查模具履歷未找到每週進行保養記錄不良率會很高不良率會很高不良率會很高經查證：生產5SA57-HOK-O曰寺與 8#機判定OKNGOKNGOKOKOKNG环境湿度過高330进风量過大440顆粒不均粉塵過多220水口料比例過00材料不赖高温440料內有赃物.杂料330包装方式不合理110儲存時水气過高或有杂料110儲存時有赃物或污染220制品储存环境不合理220时间.周期

3、過長或短220射岀位置不當330成型温度過高.速度過快440使用材料不合理00材料谛留440步骤不合理220生產二合一共用一个乾燥 桶（因8#機生產二合一時 除濕乾燥機壞未能及時維 修，到24#機換熱料生產） 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高 不良率會很高OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK結論：起泡现象及可能原因一、不规律位置之微小起泡可能因为塑料降解造成或原料內有杂质二、较规律的起泡中大型

4、起泡因为排气不良造成3點所造成三、很多大大小小不规律的起泡可能因为塑料含水份太多造成綜上計算與業務提供樣品的起泡狀況來看是由1、料管磨損造成死角水分無法排除或有分解之膠料造成高溫後起泡。2、模具未做相應的保養造成生產時困氣產生真空泡，過高溫後起泡。3、原材料未烘烤幹，含有水分，在過高溫後起泡。对策1、 7月初已申請料管組預計回廠時間8月10號。2、請工程協助做模具保養 SOP並規定其生產時間和內容等以便於模具正常生產。3干燥3.1提高干燥温度及.时间，最高温度可由原來的 150C提高到170C，烘烤時間由原來的 4H提高到8H.3.2调整进风口的大小要求进风口只开3分之1,使風充分加熱除去水分

5、。3.3送料管路不可有冷却后的塑胶立避免膠料受潮抑制材料分解产生气体适当的干燥和干燥的过程的管理非常重要PA9T系列的树脂预备干 0不充分的话，射出成型时水份及分解气体量会增加很多，会导致成型时气体混入制品内部形成气泡为了防止水份分解现象必須使材料干燥充分。後續對車間管制流程1、清理4、模具料桶清洗42、加料員加料5、上模3、烘料必須要8H以上6、技術員 調機自檢7、技術員 自己鍋爐1、清理幹燥桶時必須按照作業指導書作業，放料時必須用原物料袋包裝。2、在加料前必須先確認料桶是否乾淨，檢查物料是否正確有無雜料，3、物料加上後必須按照注塑課原材料生產履歷表要求填寫4、模具清洗時以模具保養規範作業。在量產中模具至少一星期下模 清洗大保養一次。5、以上模作業規範作業6、調機時技術員必須確認注塑課原材料生產履歷所加料時間並簽名 後開始調機，並作好自主檢查。7、技術員按照烤箱作業進行鍋爐測試8、技術員自檢OK後再需班長及以上人員確認9、技術員另接3整模給品保人員進行首件檢驗。 內）10、品保根據檢驗結果判定並通知車間班長是否11、在量產中品保必須每兩小時進行一次咼溫檢驗， 把結果記錄於巡檢日報表內，12、作業員在巡檢時必須每小時劉一整模產品進行仔細檢查，並註明日期 和時間段！13、FQC在做入庫檢驗時必須過高溫測試進行判定結果記錄於日報表內。（記錄