2、安全旁站方案.doc

1、2、安全旁站方案_工程 安全监理旁站方案编制人：_审核人：_山东敬业建设项目管理有限公司_年_月_日目 目录一、工程项目概况二、安全监理目标三、实施施工安全旁站监理的主要范围及内容四、安全监理旁站的程序五、安全监理旁站人员分工六、安全监理旁站人员的主要职责七、安全监理旁站的具体要求（一）土方工程（二）深基坑工程（三）、脚手架安装与拆除（四）、卸料平台安装与拆除（五）、塔吊及附着安装与拆除（附着不全）（六）、高大模板安装与拆除（七）、吊篮安装与拆除安全监理旁站方案一、工程项目概况1、工程项目名称：_工程2、工程项目地址：_3、工程项目建设单位：_4、工程项目施工单位：_5、工程项目建筑规模：_平

2、方米。6、工期：_二、安全监理目 标监督施工单位操作规范，安全措施做到位，无任何施工安全事故发生。三、实施施工安全旁站监理的主要范围及内容针对本工程项目的特点，项目监理部将认真组织监理人员对该工程项目施工安全的关键部位实施现场跟班旁站监理。安全旁站监理的主要范围及内容如下：1、土方工程2、深基坑工程3、脚手架安装与拆除4、卸料平台安装与拆除 5、塔吊及附着安装与拆除6、高大模板安装与拆除7、吊篮安装与拆除 四、安全监理旁站的程序施工单位必须根据项目监理部制定的旁站监理方案，在实施旁站监理的上述关键部位施工前 24 小时书面通知工程项目监理部，由工程项目监理部安排旁站监理人员实施施工旁站监理。五

3、、安全监理旁站人员分工旁站内容旁站人员 备注 土方工程 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 深基坑工程 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 脚手架安装与拆除 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全卸料平台安装与拆除 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 塔吊及附着安装与拆除 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 高大模板安装与拆除 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 吊篮安装与拆除 土建专业监理工程师 专职安全监管员 杨玉华 吴勇张克全 六、安全监理旁站人员的主要职责1、检查施工企业

4、现场安检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工准备情况。2、在现场跟班监督施工单位对关键部位的施工是否执行安全施工方案，是否按照要求进行技术交底，及时制止违反有关安全施工规定的操作。3、填写施工旁站监理记录和监理日记，保存施工旁站监理原始资料。七、安全监理旁站的具体要求（一）土方工程1、土方开挖前检查施工单位的准备工作是否充分，基坑支护方案是否审批，机械进场是否报批，土方开挖方案是否合理。2、土方挖掘方法、挖掘顺序应根据支护方案和降排水要求进行，当采用局部或全部放坡开挖时，放坡坡度应满足其稳定性要求。3、挖掘应自上而下进行，严禁先挖坡脚。软土基坑无可靠措施时应分层均衡开挖，层高不宜超过 1m。土

5、方每次开挖深度和挖掘顺序必须按设计要求。坑（槽）沟边 1m 以内不得堆土、堆料，不得停放机械。4、严格控制每次开挖深度，督促施工单位按要求进行放坡及边坡支护。5、当基坑开挖深度大于相邻建筑的基础深度时，应保持一定距离或采取边坡支撑加固措施，并进行沉降和移位观测。6、施工中如发现不能辨认的物品时，应停止施工，保护现场，并立即报告所在地有关部门处理，严禁随意敲击或玩弄。7、挖土机作业的边坡应验算其稳定性，当不能满足时，应采取加固措施。在停机作业面以下挖土应选用反铲或拉铲作业，当使用正铲作业时，挖掘深度应严格按其说明书规定进行。有支撑的基坑使用机械挖掘时，应防止作业中碰撞支撑。8、配合挖土机作业人员

6、，应在其作业半径以外工作，当挖土机停止回转并制动后，方可进入作业半径内工作。9、开挖至坑底标高后，应及时进行下道工序基础工程施工，减少暴露时间。如不能立即进行下道工序施工，应预留 300mm 厚的覆盖层。10、当基坑施工深度超过 2m 时，坑边应按照高处作业的要求设置临边防护，作业人员上下应有专用梯道。当深基坑施工中形成的立体交叉作业时，应合理布局基位、人员、运输通道，并设置防止落物伤害的防护层。11、从事工程设计、施工的企业必须取得相关资质证书，按照批准的允许经营范围并严格遵照作业的相关规定进行。（二）深基坑工程1、基坑工程的设计和施工任务，应由具有相应资质的单位承接。基坑工程监理应对基坑工

7、程的施工进行全天候监理； 2、基坑开挖深度超过 5m(含 5m)或深度虽未超过 5m(含 5m)，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程，应检查施工单位是否编制专项施工方案，并是否具备专家论证意见，有无报监理审批；3、基坑工程应贯彻先设计后施工；边开挖、边支撑、分层进行；边施工边监测，动态指导施工。严禁坑边超载，严禁相邻基坑施工不防范、相互干扰等做法； 4、基坑施工除降低地下水水位外，基坑内尚应设置明沟和集水井，以排除暴雨和其他突然而来的明水倒灌，基坑边坡视具体情况可覆盖塑料布、水泥砂浆或钢筋网细石砼护面，防止大雨对土坡的侵蚀；5、如遇膨胀土场地应在基坑边缘采取抹水泥地面等防水措施，封闭

8、坡顶及坡面，防止各种水流（渗）入坑壁；不得向基坑边缘倾倒各种废水并应防止水管泄露冲走桩间土； 6、如遇软土基坑、高水位地区应做止水帷幕，应防止单纯降水造成基土流失。止水结构的设计，必须根据地质、水文资料及开挖深度等条件进行，止水结构必须满足隔渗质量，且支护结构必须满足变形要求； 7、为保证基坑安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边建筑的影响情况，基坑支护需进行信息化施工，必须进行支护结构、周边建筑物及管线的变形监测。对基坑变形监测布置及周期，监测单位必须有资质，同时严格按照监测方案的要求进行监测；8、建立信息反馈制度，当人身伤亡事故时，应及时按设计处理措施进行处； 9、应急措施：基坑开挖及支

9、护过程中可能出现的危险情况有塌方、基坑变形过大（超过允许值）、基坑变形引起周围建筑、管线出现破坏等；出现变形过快或塌方等危险情况时，应及时采取坡脚反压、坡顶卸载等措施，并对基坑进行加固；周边建筑物或管线变形过大时，应停止基坑开挖，并及时进行坡脚反压等措施，加密变形监测频率。在分析p 实际情况后，采取基坑加固、地下水回灌、基础高压灌浆等措施； 10、应当建立健全的基坑工程安全技术资料档案，内容应包括勘察、设计、施工及监理等方面的有关资料； （三）、脚手架安装与拆除（A A ）脚手架安装1、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他

10、不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。2、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。3、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。4、架子地基应平整夯实（或和基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。5、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂

11、好）；垂直度1/1000，绝对值不大于 15cm。6、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有 3 个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。7、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电线和电气设备。8、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑、插地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于 45°，不大于 60°。9、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。10、脚手架与建筑物之间每高 4m，水平每隔 7m 应设置一道牢固的连接点，高层建筑工程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过 100m 时，应增设抗拔措施。1

12、1、内排柱离建筑物不得大于 20_mm。12、架上堆放材料、工具等荷载不得超过 3kN/m。13、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。14、外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m 以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。15、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。16、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角 20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。17、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。（B B

13、 ）脚手架拆除1、按照施工方案的要求作业。2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。3、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。4、如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。6、建筑物体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。7、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8、拆除人员进入

14、岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。9、按搭设的反程序进行拆除，即安全网挡脚板防护栏杆搁栅斜拉杆、连墙杆大横杆小横杆立杆。10、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清、一杆一清。11、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。12、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。13、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板垃圾物件直接从高处坠落伤人。14、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应

15、严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。必须有防火措施和专人看守，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。15、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。16、输送至地面的所有杆件、扣件等物体，应按类堆放整理。17、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施，（二）、卸料平台安装与拆除1、卸料平台主要承受施工中垂直和水平荷载，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，施工中在各种荷载（容许荷载）作用下不发生失稳、倒塌，且不能有超过结构的容许挠度而引起的变形、

16、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。2、平台采用 16#槽钢为主梁，10#槽钢为次梁，将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，按均布荷载计算主梁的最大弯距。3、平台栏杆用48 _3.5 钢管与主梁焊接，钢管间转角处切成 45°角焊接，非转角处割成弧形焊接，栏板用 12 厚木工板与栏板固定，平台底用 30 厚木板铺设。4、钢丝绳的取用按现行的结构安装工程施工操作规程的规定执行，选用 16#钢丝绳。5、预埋16 钢筋与梁内钢筋焊接。基本要求卸料平台是该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属

17、钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过 1 吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。悬挑式卸料平台，还应符合下列规定：1、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的第一道均应作单道受力计算。3、应设置 4 个经过验算的吊环，与主梁双面满焊，焊接长度不得少于 10d。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类 3#沸腾钢制作。4、卸料平台安装时，上下钢丝绳固定应采用专用的马蹄扣锁紧，不得少于3

18、 道。建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。5、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。6、卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7、卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安装搭设程序卸料平台的尺寸根据施工需要确定为宽 2m、悬挑长度 4.5m，沿建筑物阳台门洞预埋固定支脚，根据施工进度安装搭设。1、卸料台设在窗口部位，台面搁置在楼板上。2、卸料台在建筑物的垂直方向错开布置。3、卸料台三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过卸料台长的材料时，其端部护栏可作成格栅

19、门，需要时打开。因卸料要求不能设置护栏时，其卸料洞口应设置格栅门，人员上卸料台时，必须采取可靠的安全防护措施。4、在使用期间应加强检查，确保使用安全。5、本架以板梁为拉结端点。6、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具，并应有传呼系统统一指挥。7、搭设程序a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋，预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。b、平台架由塔吊吊装就位，悬端部抬高挠度值。c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时，再固定两端，并用 8 只马蹄扣拧紧。d、做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内端二根钢丝绳。e、操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外

20、端悬挑根部应比内端适当抬高 34cm。f、应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。g、对施工人员应技术交底，不准超过 1 吨限载。8、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊刹车。b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。d、塔吊启动上升至上一层安装。e、以上操作，必须用传呼通讯统一指挥。f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，安全施工。（三）、塔吊及附着安装与拆除（A A ）、塔吊安装与拆除1塔吊的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2塔吊拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要

21、求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3拆装作业前检查项目应符合下列要求：（1）塔吊混凝土基础应符合技术要求； （2）对所拆装塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前； （3）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换； （4）检查拆装作业中配备的塔吊、运输汽车等辅助机械应状态良好，技术性能应保证拆装作业的需要； （5）拆装现场电电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件； （6）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要

22、求。4、塔吊的拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持塔吊的平衡。8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造

23、的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。9、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。10、安装塔吊时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。11、在拆装因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的塔吊时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。12、塔吊安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机

24、构动作应正确、平稳、无异向，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。(B) 、塔吊附着安装与拆除 1、附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋件选用待预埋点位置的砼硬度达到 70以上后方可进行塔吊附着安装。（四）、高大模板安装与拆除1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2、作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。3、拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。4、拆除混凝土梁板底模应按混凝土结构

25、工程施工质量验收规范（GB 5020420_2）规定； 结构类型 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板 ≤2 50 2，≤8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 8 100 悬臂构件 ≤2 100 2 1005、拆除 4m 高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。6、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。7、用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。8、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺

26、栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。9、按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。10、混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。11、应配备有灭火器材。12、作业中，不准吸烟或动火。（五）、吊篮安装与拆除1、吊篮的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。2吊篮拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。3、安拆人员严格按照建筑施工高处

27、作业安全技术规范JGJ8091 和施工方案进行施工，必须持有特殊工种上岗证，人证齐全。4、提供吊篮使用的电必须是 380V，三相五线制接地电。5、距高压线 10M 范围内严禁使用吊篮。6、在雨、大雾、大雪、及风速大于 10.8m/s(相当于阵风 6 级)的恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。7、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全廊，并设置明显警戒标志和配备安全监督人员。8、吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志，施工期间严禁开启外开窗户。9、夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于 150L_，并在施工范围设置警戒信号灯。10、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好安拆人员、安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。11、相邻安装的吊篮间最小的间距应大于 0.5 米，每部吊篮平台不能超