日本技术借鉴树脂成形品的设计

1、目次目的適用範囲材料選定型分割面設定抜勾配寸法基準設定肉厚設定設定跡設定及穴設定稜線設定及設計防止防止部品強度対考慮金型構造及強度対考慮設計特定機能部推奨形状成形品表示部品結合（熱超音波溶着接着）成形品寸法精度成形品幾何公差成形品外観品質他設計事例集関連標準規格等目的画像事業分野（以下 画事分野 略）樹脂射出成形品（製品）設計関、考慮事項明確、設計効率向上 及 各部門作業円滑化図目的。適用範囲当社 画事分野、樹脂射出成形品（製品)設計適用。備考：）特単位示寸法数値、全mm示。）樹脂成形品、特断限低発泡成形品含。）本説明図説明示、説明分易簡略化。 従図面指示方法実際設計図面異場合、留意。材料選定

2、（製品)設計行際、樹脂材料（材質）選定、使用条件、寸法精度、強度等要求機能基、等物性値調、加工性 等検討加最適切材質選定必要。 樹脂材質図面指示場合、rgs-画開b1030（材料図面表示）従、記号表示他 必要応（）充填剤補強剤可塑剤難然剤安全規格禁止物質評価材質指定透過率色指定 等細部明確指示、設計要求材質特定。当社使用材料分類図示。図備考：結晶性樹脂、架橋枝分無、規則正分子構造高分子、非（結）晶性樹脂、分子主鎖無秩序側鎖枝分架橋、無定形状態高分子。結晶性樹脂非（結）晶性樹脂主相違以下。 非（結）晶性樹脂透明、結晶性樹脂一般不透明。 結晶性樹脂融点直下温度結晶収縮、成形収縮大。溶融状態固体状態

3、成形場合、非（結）晶性樹脂主熱膨張係数相当成形収縮、結晶性樹脂無配列規則配列容積減少、結晶収縮加全体大成形収縮、寸法変化大。材料選定表要求特性選定実績表示。従、表選定望。表注）、等使用。材料選定留意事項）塩化系難燃剤入等使用禁止材料使用。）成形後他部品圧入場合、発生恐使用。）低発泡成形品用材料、原則入低発泡色黒（：）、系（：）用。、以外材料用場合、技術区協議上決定。備考：、変性樹脂呼一。変性、一般（）（）変性樹脂。 変性樹脂、機械的特性他、耐熱性、寸法安定性、低比重性優非晶質分子構造持、難然性（非）、電気特性、耐熱水性、耐薬品性、性優特長有材料。） 等 光検知時遮光目的部品材料、光透過率色指定

4、等留意必要。 材料選定、原則材料（自然色）不透明、 等用、透明、 等用。但、定着排紙 耐熱性必要特別要求品質要求特性、等透明材料用。場合、通常 材着色剤用光透過率、図面必要特性（肉厚波長透過率）明示、遮光性調色指定必要。必要特性注記例以下示。（注）波長透過率±参考：材料透明着色場合、着色材料光透過率異、樹脂遮光性有無、表示。表（ 帝人）名遮光性有無無 有 無有図面表示例材質（欄）： 注記：帝人化成（株）製型分割面設定型分割面、要求形状、精度出、確実金型製品取出、極力処理少方向位置適切設定、指示必要。型分割面設定当、以下考慮。型分割面段差対応主金型同士（）主金型補助金型（、入子等）型分

5、割面、金型精度上必然的型段差、及生、考慮以下設計必要。、図面特別指示場合、型（段差）±、高以下許容値。但、外観等級指定面型（段差）、外観上片側規制。（rgs-画開b1004機械製図付属書 参照）図（）形状、安全上防止必要場合、図（）型分割面端面位置設定、部丸付行。図）通紙面有場合、段差影響形状検討、適切位置型分割面設定（図参照）。、図面通紙方向、及通紙範囲明示。（）（）図押切面考慮型分割面、金型移動方向直角直線上設定好、機能上欠形状必要、押切面（後述備考参照）平面突合場合、以下考慮設計。）型分割面対垂直方向押切発生位置型分割面設定。図（）型分割面、部垂直方向押切発生、図（）端部型分割

6、面設定。（）垂直方向押切有（）垂直方向押切無図）型分割面切欠形状有場合、摩擦磨耗防止、抜勾配°以上確保。但勾配量mm未満場合、勾配量mm以上押切角度付。図（）形状場合、図（）示切欠部両側押切面、切欠勾配量mm以上、図（）示切欠部有側面押切面、面抜勾配°以上設定。図）図押切部稜線、丸付付。安全上、機能上止得丸付必要場合、図型分割面位置稜線設定。図図）図（）場合、先端部、金型破損繋易、円形状突合精度出困難、製品発生易。従、図（）側穴形状平面突合。、形状幅寸法、入子突合段差考慮、（径）以上。（）（）図備考：押切、金型同士（、）突当、樹脂流込箇所。図（）製品対図（）、1（図（）23

7、）全押切。図（）1（）2、3（）垂直方向押切、金型開閉際側（型）側（型）摩擦磨耗防一定角度必要。角度（図（）一般的押切角度呼（図参照）。図金型開閉、擦。角度設、擦。（）（）図金型合（押切面合）容易化）図（）場合、入子傾斜面突合、金型合困難。、金型鋭角部、製品発生易。従、図（）面突合形状。（）（）図）図（）稜線部切欠場合、金型押切、部金型合複雑。従、図（）（）稜線部避位置切欠形状設計。（）金型合困難（）金型合容易（）金型合容易図備考：図（）示（0.4）、一般的型量0.2以下、型段差外観性損考慮値。二次加工（除去等）考慮止得二次加工設計場合、二次加工容易位置型分割面設定、加工易形状工夫。寸法精度対

8、考慮図（）、形体横切位置型分割面設定、全長寸法（40±0.2）両型寸法影響。全長寸法精度必要場合、図（）、型分割面形体端部設定。、図（）型分割面設定、大、小歯車分、軸心対同軸度出難、図（）一方金型成形型分割面設定。（）（）図（）（）図型設定機能上抜勾配付箇所横穴等箇所、型用、型、分割面段差、及生、以下考慮設計。、分割面位置規制必要場合、rgs-画開b1004（機械製図付属書）従図面指示。）傾斜面押切合回避図（）押切、傾斜面強合困難、製品発生易。、等戻金型破損繋可能性。従、図（）、押切平面押切、図（）全無形状。図）移動量確保図（）作動方向、等阻害形体場合、作動干渉。、図（）必要隙間：寸

9、法作動量以上確保。、図（）幅寸法×範囲削除逃。（）（）（）図、図（）形状場合、間隔狭、移動、互干渉製品取出。、干渉対応図（）（）一部穴開解消。、干渉対応図（）（）間隔広等移動量確保。図（）場合必要寸法、12以上。図）取防止図（）、多数穴溝等有側面全体、動作、製品側面引張変形白化恐。場合、図（）、側面一部形成、型分割面設定。（）（）図抜勾配寸法基準設定成形品金型容易取出、成形品形状、型分割面、面等成形品表面性等考慮、適切抜勾配設定共、寸法基準明確。（離型時摩擦抵抗減少）、成形品形状金型押切面、開閉時摺動摩擦型磨耗防止、押切角度必要、箇所抜勾配°以上設定（項 ）参照）。、抜勾配

10、指示角度表抜勾配°以下注記指示。一般的抜勾配成形品一般的抜勾配表示。表成形品成形面 抜勾配 参考有粗（皮）°以上（注）日本細（梨地）日本極細°以上（注）日本消°以上（注）日本無°以下（但、機能上必要場合 0.5°迄可能）低発泡成形品 °以下（但、機能上必要場合 °迄可能）（注）有場合、図示、抜勾配角度指示（図（）、勾配量（）計算長寸法指示（図（）。、勾配量：寸法公差、rgs-画開b1003（製図規則）定普通寸法公差等級級準拠 適切指示。 （注）抜勾配 3°以下 tan 3°（）（）図有場合抜勾配

11、図示例備考：通常設定（指示）抜勾配最大値金型（固定）側、型開時成形品側外、(可動）側抱状態狙、側抜勾配側小。特別場合抜勾配一般的抜勾配、項、製品形状、金型構造表面性、及機能上要求等、以下考慮。）押切面考慮図（）形状場合、通紙面発生、図（）側入子側入込、発生通紙方向沿、影響、際、押切角度°以上必要、成形品形状（隙間部）°抜勾配付。（）悪例（）良例図備考：機能上図（）形状優先場合、部品分割設計。）取防止外観部品金型構成、一般的外観面側側（側）。図（）形状場合、型開時側食抵抗大、取原因。従、図（）抜勾配大（°以上）、側取。（）（）図）格子形状抜勾配図格子形状抜勾配、形状

12、寸法及格子部面積大異、通常頂辺（b）底辺（a）長差半分高（h）比：。、下記場合抜勾配変。 格子面積大（寸法大)程抜勾配大付。 格子（p）mm以下場合、抜勾配°程度。 格子高（h）mm超場合、条件抜勾配大場合、項（図）事例、高半分以下格子形状逆勾配付彫込入、離型際残。図）公差内抜勾配相手部品合部等、機能上必要場合、穴部等抜勾配公差内（ts）指示、適用範囲離型性、必要最小限限定指示。（図、参照）図用穴事例図長軸穴事例備考：図事例長軸穴場合、軸穴（8）成形、軸穴長方向中央部冷却速度差、（太鼓状）、図軸穴両端部分割必要最小限指示。寸法基準設定成形品、抜勾配付、指示寸法形体奥側（奥正寸）手前側

13、（手前正寸）基準明確指示。図（）、形状寸法肉厚決指示場合、手前正寸奥正寸厚肉（図（）、（）参照）、一般的奥正寸、強度等機能上必要箇所部分的手前正寸。(）図示（）奥正寸（）手前正寸図奥正寸手前正寸混在）奥正寸手前正寸混在場合解釈図図示。（）図面指示（）解釈図（）図面指示（）解釈図（）図面指示（）解釈図）図（）奥側手前側寸法要求場合、見誤恐明確勾配付図（拡大図等）指示、図（）指示奥側手前側曖昧図示。 （）良例（）悪例図傾斜面型分割面寸法基準傾斜面有形体場合、抜勾配付成形品側面（同一平面部）、原則抜勾配変化、側面部高異場合、勾配量変化。従、型分割面寸法基準設定仕方、形状寸法大異、十分留意設定。以下傾

14、斜面有形体寸法基準設定事例解釈示。）傾斜面：有形体、特別指示、奥正寸場合図、手前正寸場合図。（）図面指示（）解釈図（）図面指示（）解釈図備考：図（図）、面寸法220260要求場合、図勾配付図寸法指示。 図）傾斜面：有形体、特別指示奥正寸場合図、手前正寸場合図。（）図面指示（）解釈図（）図面指示（）解釈図）傾斜面：有形体、特別指示奥正寸場合図、手前正寸場合図。（）図面指示（）解釈図（）図面指示（）解釈図）図（）寸法220側面部抜勾配不可要求場合、実際製品、図（）。（）図面指示（）実際製品図参考 傾斜面有形体設計意図図示、図示例図示。図 (注）1. 面（箇所） 抜勾配不可図肉厚設定成形品肉厚、以下

15、事項考慮、限均一設計。、肉厚公差指定場合、原則中央振分指示。肉厚設定考慮項目）構造上強度（成形品強度）衝撃対力均等分散）樹脂流易）離型際強）押込金具部防止）穴窓、押込金具部生補強）薄肉部発生防止）厚肉部発生防止）、薄肉部充填不足（）防止）、等難燃規格）材料費一般的製品肉厚当社機器製品一般的肉厚（低発泡成形品除） 表示。表樹脂材料肉厚(mm)樹脂材料肉厚(mm)樹脂材料肉厚(mm)0.93.01.53.01.54.00.62.51.54.00.62.5(入)2.04.51.02.01.54.01.23.5(入)2.04.5（注）製品（部品）全体薄肉厚設計、大樹脂流場合（）注意。結晶性樹脂（表印）

16、収縮率大、 mm 位最大肉厚設計。表以外薄肉、厚肉必要場合、技術区相談上決定。低発泡成形品肉厚構造体及機能部品 等用低発泡成形品肉厚、原則 mm（部分的限界肉厚最小.mm、最大mm）間設計。、肉厚、限均一化図、厚肉部分肉抜行。肉厚変化肉厚、均一望、設計要求上肉厚変化避場合、傾斜付緩変化。肉厚急激変化、樹脂流悪、成形後収縮不均等好内部応力生、変形原因。、応力集中強度低下。従、以下考慮設計。）推奨肉厚変化形状樹脂流方向対、図（）、（）緩変化。図偏肉対考慮箱型形状（、類）及 底深形状（図参照）、抜勾配肉厚差大部分、収縮変動差反発生、 要求形状（精度）維持恐。図要求形状維持、図（）（）、mm偏肉避、図

17、（）肉厚全体均一肉厚（内側勾配外側勾配同）偏肉防止。（）（）（）図 他肉厚設定留意事項）肉逃図（）厚肉部肉厚差、生、反捩発生精度維持困難、図（）肉逃平均的肉厚形状。（）（）図）色（）防止図（）外装外観等級要求部品、頭等逃肉厚差、収縮率差色発生。場合、肉厚変化、図（）肉厚差以下。避場合、図（）項準緩変化色（）目立。（）（）（）図）図（）立上部（）肉厚設定、立上面側反対側収縮差生反発生、図（）立上部肉厚（幅）小反防止。（）平均肉厚（）肉厚差（）図）図（）場合、収縮差、部分変形倒発生、図（）（）肉逃設倒防止。図設定入口、形状、位置、寸法、個数、成形品外観、寸法精度、要求機能、成形性大影響与。従、樹脂

18、特性流動性、成形品形状大、残留応力影響、生成、跡処理考慮種類（形状）、位置、数決。製品設計、以下項目考慮、設箇所明確必要。跡特別指示場合、一般的成形品（種類）、表示跡残。場合、凹凸方向許容意味。、跡凹凸、長寸法含。表跡（標準値）備考±図参照凸（）以下、凹（）以下凹凸範囲、以下凹（）場合、裏側肉以下、高mm以下溜付図参照（）図参照跡、一般的用、成形品側面設。、主外装等大物部品用（図（）、図（）参照）。、側面外観等級指定面等設定場合、側彫込。（図（）、図（）参照）。 （）（）図（）（）図跡、径小（）、処理不要（型開時自動切断）。、主等機能部品用。、跡凸（）場合、跡鋭利、一般的安全上最大保

19、護付（図（）参照）。、跡凹（）場合、一般的落込深mm共、裏側溜図（）付、機能上問題検討。溜許容場合、rgs-画開b1004（機械製図付属書）基、図面指示。（）（）図（）跡（）、成形品内側部目立位置取付、型開動自動切断。、主外観上等制約外周面設定場合用（図参照）。図備考：機能上設定箇所有場合、図図面明確。(注)指定面設定不可図参考）樹脂流動限界成形品樹脂材料流考場合、樹脂成形時流動限界、図、（流動比）表。 流動距離 成形品流路長、例 合計求。成形品樹脂材料流動限界（流動比）例表示。 但、樹脂種類 値異、同種類樹脂異、詳細材料、及技術区相談。：流動距離（mm）：製品肉厚（mm）流動比図表流動限界（

20、流動比） 単位（/）材質材質（注）製品肉厚.場合）取方大場合取方図示。 場合、想定計算、表値以上場合、天面口設定（図参照）等考慮。図図但、外観品質要求面口重場合、銘板貼口隠等工夫必要。 跡金型製品取出、一般的用、製品跡残、機能上問題、十分考慮必要。、跡特別指示場合、一般的図示平面部±範囲凸、凹、傾斜面部±範囲凹凸許容。従、機能上跡方向（凹側凸側）規制必要場合、旨図面指示（rgs-画開b1004（機械製図付属書）参照）。（）平面部（）傾斜面部図）機能上跡凹凸許容場合、図図面明確。(注)指定面跡不可図）平面部跡凸不可指示場合、離型時防止跡、図（）（）形状。（）（）図）図（）製品

21、形状表面性（有等）、取発生場合、図（）、側引張形状（引張）、側入取防止。、引張用場合凸高mm以上（図（）参照）、機能上凸高許容場合、注記引張跡凸0.5以下等指示。（）（）（）図）図（）形状型開時製品内側面取場合、図（）、製品埋込上設取防止。（）（）図 設定設定目的、製品必要剛性、強度平面部分肉厚厚得、樹脂流残留応力変形防止。、設変形発生、形状、位置適切設定。設定当、以下考慮。外装等外観品質要求場合）問題、形状以下。図 0.5° 1.5° 時 (0.4 0.6)× 時 (0.4 0.5)× 0.3 0.5但材質、場合、 時 0.5 備考図寸法、厚 及抜勾配

22、考慮決定。剛性重視場合、形状的反発生易部分形状、技術区検討必要。等、結晶性樹脂材料使用場合、技術区協議決定。厚外観面発生、表目安設定。但、先端部mm以下（充填不足）避。表（先端）記号図参照図）肉厚薄場合、図（）根元肉設防止。但、場合機構必要、金型留意。（）（）図）交差部、図内径8以上円筒形状設防止。図補強場合（外観品質要求）外観品質特別要求場合、図同様、 0.5° 1.5° ()×以下。反防止目的場合反防止目的設場合、高増、数増方効果。数増時、肉厚倍以上。、付根厚止得時除、肉厚5080以上。）板状部品変形（反）防止及剛性向上目的設場合、図（）片側設、図（）両側設、

23、収縮良、変形小効果。（）（）図）枠桟入場合、交差部起不均一収縮避、図（）交互設方。（）（）図他留意事項）防止先端部（図（）部）、樹脂流動末端、及滞留樹脂流易。従角形状避形状（以上）（図（）参照）。（）（）図）先端形状先端丸必要場合、図面上事数値指示。、丸場合、指示部注記、先端任意等指示。及穴設定穴補強組立取付用、機能上重要基準位置用設定場合。場合、反防止、適切形状必要。設定当、以下考慮。締結用熱可塑性樹脂用形状、rgs-画開b1043（下穴径）準。、rgs-画開b1043記載、機能的重要部品採用材料、推奨形状、及寸法提案参考示。不良（割、浮等）防止図目的検討参考。参考適用：種rgs-共開b00

24、46機械規格部品（編）図表特定推奨形状寸法樹脂外径内径有効合長締nm（）82.5±0.05ts4以上0.7±0.1（）7.52.6±0.05ts4以上0.95±0.1（）6.42.55±0.05ts4以上0.95±0.1注）樹脂全帝人化成株式会社備考：）入口形状、面取形状図方割防止対効果。）表形状確保場合、技術区相談。）、割対有利、締結力低下恐、使用際技術区相談。外観品質要求外観等級級以上品質要求部分設、図示様形状基本。場合、外観品質影響 形状詳細含必図示。図高背高、図（）、側面設材料流良、補強望。原則高mm以上、図（）先端部分 mm除部分設。（）（） 図位置位置、立壁部離設。、図（a)寸法小金型強度、破損可能性。、図（）立壁逃形状設金型強度確保、図（）立壁、隙間（部）形状。、寸法深mm以下望。（）（）（）図穴穴mm以上場合、成形収縮離型時穴発生（図（）参照）、図（）穴側付（）面取（）、図（）抜勾配大（°°）設定防止。（）（）（）図穴径深関係樹脂成形品等設計場合、穴径大対深（高）適切設定。成形品成形時、材料流方向対直角方向穴、射出圧力金型設置曲恐。特小径深穴射出圧力”曲”留意必要。内径深（高）対適正関係次示。（）穴径（）対深（）関、問題成形可能範