第三节浇注系统

1、第三节浇注系统1. 浇注系统分类：冷流道系统，热流道系统2. 冷流道系统的组成部分：主流道（竖流道），分流道，冷料穴，浇口 2.1主流道部分，如图1（a）sr = sr+lmmsr为注机喷嘴球半径，有sr=10和19两种®d=d+（0.5l）mmd为注机喷嘴内孔直径有d=3和4两种a=20 40 $8°以上尺寸中sr，®d的确定与注机的配合有关，而a值的确定与分流道的 直径和其数量有关，即：主流道下端开口部分直径的大小不可以使分流道的流 量受到影响，过与不及都是不可取的，所以，此处一般考虑为主流道开口部分 直径为分流道公称尺寸的1.251.5倍，请设计人员重点考虑

2、另外，着重强调一点，在注射成型的所有过程中，流道的压力损失是相当 大的，在流道的所有截面上，如果说总体偏小，则材料的充填时 必须以高压射出，在流道的所有 截面上，如果说总体偏小，则材 料的充填时必须以高压射出，此 时，会相应带来成品的质量缺 陷，而流道截面过大，也会浪费 材料，所以如何取值于流道的粗 细大小，应以成品的重量或投影 面积为参考，这是一个非常重要 的一个观点。2.2例举最常用的两种分流道，如图1中（a），（b）。a中分流道之截面形状为阙形，od作为其公称尺寸. b中分流道之截面形状为梯形，h高度作为其公称尺寸 根据制品重量方法确定流道公称尺寸公称尺寸（mm）制品重量（克）公称尺寸（

3、mm）制品重量（克）48510700617012人于20008350根据投影面积的方法确定公称尺寸公称尺寸（mm）制品重量（克）公称尺寸（mm）制品重量（克）42510120061001225008500以上两个表格中，确定如何选择应用，最主要的是看成品重量和投影面积中哪个起决定性作用，例如:成品重量为120克，而投影面为24cm2时，就应该考虑选用6mm的公称尺寸，因为是成品重量主导.2.3冷料穴冷料穴的作用就是储存从上游流来的塑胶冷料头，而防止其冲入模腔影响成品的质量，甚至是堵注小的点浇口，基本上可以分为两种形式2.3.1主流道冷料穴(井)如图1(a)为主流道冷料穴，一般用于两板模中，冷料

4、穴为6°倒钩，内径为分流道直径大小d，深度取值为上流主流道的1/5倍长度，如图中标示.如图1(b)为主流道冷料井，一般用于三板模中，冷料井的外口直径od1取值可以020, 025,030,固定三种，目的以统一机加工之成型刀具，然后冷料井全周以10°脱斜度倒深，深度约为分流道深度追加2.3.2分流道中的冷料穴:如图2其位置处于料流的未端益，是分流道的过长部分，延长的长度为分流道整体长度的1/10,但不能小于6mm，另外，冷流道在某些模具上没有布置是不对的.如图32.4浇口部分浇口作为模腔的入口，对模腔起着很人的作4分況道一定要以圓级形式相庋l.無冷料穴是絕對錯誤的常用澆口特征

5、及用途側澆i簡圖a =0.51.6(<=0.7t) b =2 5l =0.8- 1.2 (si .0) a =2fl'0 d=0 o.80 2.2 z-ft 8-1. 0 (注急取值) r般大于等于1.5t=0.8-1.5h=5,8 (冷料學邡分) 0.8-c 1.5特徵1、形狀w葷.便子加工， 而且尺寸粘度容易保接2、試洱時.如發現不遇甫 ，容易及時修改3、能栢對策立地控制充 城速度與纣閘時間4、必須進行去澆口®理， 增加成本1. 漭口位ffi能比較自由地 選定.不受珉制2. 剪切速率w,能使流程 比增大但剪切速率過 s時.漭口附近舄引起 熔翊破裂.白化3. 多?&#

6、163;進料或多眩诗.容 易連行平衡4. 澆口必須用三板禊切哳5. 港口 w近勞彤小6.加工比較奖嬗於成型骰.癱頦b3件.用途適於成型各键形状的 中小型«件.但對成型流動性笼和熟 性的迆料不利.對成型平薄 再變形和復糴形状不利.u-o. 8-1.2 b=2-3 a =10. -201. 與點澆口基本相同.但能在脫嘩時自動切断2. 可隱祙花外表不妇出的®位，使澆口浪w不外打3. 加工比餃難4. 扇口函易磨損同點漭口 .不邇於成型脆性25料.> = 6mm0.1l-冷料穴主流道扇形澆li側進澆底進澆b各免件洗口邊長後之1/101. 成形性良好.後加 工困覼.2. 流換或定

7、向性佳， a防止嘮形之效果3. 成品側面允扞有澆 癀w.1. 成形性良好.後加工 困難.2. 流痕戎定向性佳.呉 防止樂形之效果.3. 成品側面不允許有 漭口汍蒱.與脷浼口相似，通常用來成型籩來 餃大的薄片12件.4續圖1常用澆口特征及用途用，比较浇口的形式，形状，位置方面，过与不及都是不对的，如果浇口太大.造成的 影响可能是塑胶在浇口处二次塑化不充分，使塑胶的流动性渐低，从而促使模型 内部应力相应增高，并有浇口冷却慢，外观痕迹明显，而反之浇口过小，则浇口处压 力损失太大，流量不足，使成品产生填充不足等现象，似乎是在浇口这个关卡处交 汇太多了.那么，如何设计各种类型的浇口，请参照图表 4及图4

8、续图.以上模具浇口的形式选择要针对成品形状 而言，浇口的大小也要根据成品大小及原料的性 质来定，所以，在此方面要综合考虑的东西还很多，不可以只依靠图表.3. 冷流道系统中进浇位置的确定.3.1浇口位置如何控制熔接线，如图5正确对待进浇点位置，可以将成品上所产生的熔 接位置改善至不影响大局的地方，并且在熔接痕 处幵设排气槽，以增加熔接痕的粘合程度，保証强 度.3.2浇口位置如何避免在模仁薄弱环节，如图6当浇口位置不得已处于模仁的薄弱环节附近，要特别小心保护该处不被过人的 注压冲弯，可以考虑在浇口的周围，处于薄弱部位一侧追加挡料块，以克服塑胶充 填的正面压力.3.3浇口位置应避免公模侧有筋位置当在

9、母模侧布置浇口作图时，偶尔会正好碰到公模侧有筋 位置，这时就必须镜像检查，并竭力移位避免掉，否则，当进 浇口处于筋上方时，注射保压之后，该处的塑胶粘模力将 会很人，促使脱模困难最糟糕的就是筋被拉断.3.4浇口位置应靠近厚肉处，以便对该处进浇充分的成型保 压.4. 冷流道系统的设计原则：4.1冷流道系统中分流道的拐角处，必须以r角拐弯代替直角，方便跑胶4.2较人成品中一般采用多点浇口时，可以考虑主进浇浇口和辅助进浇浇口两种综 合运用形式，而似乎于按键一类的面成品用冷流道设计时必须一键一个浇口，这方 面着重强调的是各按键的同时进浇，遵守8按鍵的是进浇平衡之原则.如图84.3在整个流道的设计中，若从

10、成型之角度考 虑，设计人员必须从力缩短流道的长度，这 样，不但减少了废料，更有利于成型调整，即注机的喷嘴更靠近了，模具的型腔，热量 及压力损失可以减小.4.4浇口的位置和数量应保証成品的质量之 基本角度出发，如齿轮类进浇口设置，为什 么不是布置一个浇口，而是三个，原因就是 为了成型时的冷却保压，使齿轮的各齿轮 的各齿公差不超职尺寸，但如此一来，该成 品的流道废料明显增加了.如图75. 热流道系统的使用优缺点：3 pin gate热流道系统虽然已早有运用，但设计人员在根本上对其优点 的了解却远远没有跟上，不面.举例说明：本案例为卫星接收器之面盖，使用塑料为abs，产品主 要构成是一种普普通通的壳

11、形面盖，标准肉厚为2.5mm，外形 尺寸为432*60*23.而在成品的中央外有按键存在.为保持按 键的弹性，将按键的根部边接肉厚设成0.8mm，肉厚变化较人，成品的重量126克，生产量也高.圖7齒輪据以上情况，设计者采用一模2穴，三板模，为保証按键部位，因位于流料未端， 以致保压不及产生凹陷现象，而设置每个按键都为一个针点浇口充填，其它剩余部 分主要由两侧的浇口充填，所以，共设置了 12个浇口，流道重量为100.2g，约占总重量 的28.74%.经过与成品设计及成型人员讨论后，为减少流道回收成本，决定改用热浇 道2点进浇，采用03的较大内径浇口，打在成品表面,结果,塑料在流道部分没有热 传导

12、损失,流动性不减,而浇口处人,压力损失极小，因此塑料可以快速地充填至流 道未端,使成品表面的熔接线减少且不明显.经对比两种方案如下表:流道重量充填压力锁模力成型周期回收比传统式100g120mpa620ton55sec28.74%热浇道011 ompa475ton40sec0%由上表比较可知，改变流道设计，可以减少流道回收成本，同时减少成型时料头取出时间，并可降低充填压力及减少产生毛边的机会.同时降低锁模力，在成型调机时，使 调机人员更好地控制型腔的料流各项指数，因为有了热嘴就相当于将注机的喷嘴 引进了模腔，这就是热流道的最根本优势.6. 热流道系统的制作注意事项：6.1密封性：热流道系统的密

13、封性是最让人生视的，因为此方面如若不及，造成溢料，不但很难 去除，而且当溢料包住热流道系统时，不会出现温度的失控，造成成品质量失控，外 部的电力线，感温线也会因此而损坏，那么如何保証热流道的密封性？首先，热流道系统在装备组立入模具时要保証其装备定位的准确无偏差，前 后抵紧部分要确实，基本保証分流板有0.1mm的压紧余量尽可.其次，热流道中分流板的最后要有足够的支撑垫块，支撑垫块之支撑作用面 积要人且均匀布置，以防止热流道中的注射.压力过人而抵压分流板变形，溢出塑 胶.6.2防水性：热流道系统中电线（电加线，感应线）较多，包括外置的接线盒部分，在设计时，请注 意它们的干燥，不可以有冷却水或其它进

14、入引起线圈之间短路或热嘴内部生锈， 如何去做？首先，所有线圈的接口并入接线盒，设置于模具的母模板天侧，天侧平面开设 横向排水槽，防止接水路时有水溢出该面流入热流板穴内.其次,在设计母模侧水路时，应昼量避开天侧的接线盒，与之保持相当一段距 离，或水路出口安置在非天侧接出.再次，母模板背部的水路注意绝对密封，包括有水套的热啃处.6.3装配的导向性：当热流道系统的所有部分全部被固定在与前板相连的中枕板上时，必须考虑该 部分与母模板部分组立时的导向性，绝对能让热嘴与热嘴孔相互碰伤.所以，在此时，一般作法是在前板和中枕板上追加4根导柱，其直径是在公模导柱的基础上再小10mm左右即可，但长度要超出热嘴前端

15、30mm左右.7. 热流道系统的组成部分：组成基本上有灌嘴，分流板，垫块，加热管（线圈），感应线，热嘴，销钉部分，接线盒，有时 还包括热嘴处的水套部分.下面将以图9,罔10,图11分别综合讲解.墊塊墊塊11針閥式熱澆道系統圖10針閥式熱澆道系統7.1灌嘴：它是将注机的熔体塑料引入分流板的屮间过渡接口，它是被直接连接固定在热 流板上，所以，关于其与定位环的屮心对称程度需要有个保障，否则将会促使注机喷嘴对偏灌嘴而溢料.图10中的灌嘴因突出部分相当长，所以为了保証其内腔流道的热量在其外壁四周也加上了热线圈，而当灌嘴高度过小时，可以省略.7.2分流板：分流板的作用是将上游中心灌嘴的塑料分别通到各热嘴处

16、，分流板的总体形状是应由热嘴所处的平面位置而决定.以不图档可以作为形状设计之参考.如图12另外分流板与分流板穴的取值关系见图13分流板的设计注意点：7.2.1分流板的外形应考虑加工成本，昼量不采用斜向流道，例如，四点浇口中尽量以“h”形走向代替“x”形走向，以传统机械加工，且钻孔方便，成本可以绝对降低.7.2.2分流板中的加热电热管应尽量设计成直管式，不可避免圖12分流板形狀設計參照單一澆口運用u.兩點平齊湧口運用兩點非平齊澆口運用（）y 1 v1 ，ir-中丄ily s三點不規則澆口運用（一）兩點非平齊澆口運用（二）三點規則漭口運用（一）三點不規則澆口運用（二）0四點澆口逄用t形（一） 四點

17、漭口運用t形（二）30.00圖13分流板穴取値时，才做弯管式，因为弯管式本身的购买费用较高，而且是被安装在分流板上，卜 两表面，必须成双购入，不合算.t tamo(wt圖14母模背面加工7.2.3分流板中，其头部的塑胶密封性让人注重.如何保障好这一占，见图9中detail 部分，因为分流板的端头一般是日后无须拆下，所以，在起初加工时，可以将该出 口彻底烧焊塞死.7.2.4分流板内流道的孔径 将根据制品的重量确 定一般在®4o12rw 分流板或是采作厚板 整体加工的方式.阁9, 图w中或是采用两块 板组合叠加式，以便于 加工检验.图11.但后 者因注射压力高时容 易产生毛边,保障树脂

18、的封漏，所以,采用时 必须紧固装备.7. 3加热管,加热线圈,感应线 图,接线盒：这些属于热流道系统的加热元件，对于这些元件所派生出来的电线部分必须由排线槽引出模具至天侧 接线盒处,排线槽的截面尺寸可以为30宽,20深,从各热嘴,或分流板的端尖 开始排线,至接线盒处.如图14.7.4垫块:分流板在成型时都被高温加热,且内部有相当高的注射压力，这些种种的因素都 会导致热流板的变形,而克服这些变形的元件就是支撑热垫块支撑垫块不但布 置在中心灌嘴及热嘴的对面,更应有更大面积的垫块支撑在螺钉底部,尽可能 均匀页大面积地布置支撑垫块,防止分流板变形，同时,也可以防止母模本体板 底部的变形,使成型的靠插破不充分.注意:垫块过人时,应在其表面开槽，以减少垫块的散热面积.7. 5热