锚杆支护管理制度

1、锚杆支护管理制度锚杆支护技术是一种成熟、 先进、 经济的支护技术。 已在全球井巷工程中普 遍应用。各矿井井巷工程中要首选锚杆支护形式， 限制采用架棚支护 （确有必要， 须报晋城煤业公司批准） ，坚决淘汰木棚支护。锚杆支护：是指以锚杆作为住户的基本形式。主要包括：锚杆 以及锚杆同 其他构件的各种组合支护，如锚喷住户、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及 锚杆与锚索联合支护等。一、锚杆支护技术管理体制1、各矿井总工程师、生产技术科科长负责锚杆支护技术的管理、对施工人 员的培训、制定锚杆支护施工安全技术措施。2、各矿井生产矿长负责锚杆支护工作的实施。3、锚杆航道占总进尺的百分比作为晋城煤业公司对矿井总

2、工程师、生产矿 长、生产技术科科长的工作业绩考核内容。二、锚杆支护一般规定1、锚杆巷道支护设计由矿生产技术科负责，若狂生产技术科技术力量不能 满足设计要求时， 必须委托有资质的单位进行设计， 报晋城煤业公司批准后方可 执行。2、锚杆巷道必须有支护设计， 且附在作业规程中， 否则工作面部允许施工。3、锚杆全部采用金属树脂锚杆。两根或三根锚索布置一排，用12#或 16#槽钢将其联锁，形成一组锚索，提高锚索支护强度。4、顶锚杆必须使用刚强树脂锚杆，锚固力要求不小于100KN，初锚力要求不小于 200N·M；帮锚杆采用端锚时，锚固力不小于 50KN，初锚力要求不小于 100N·M。

3、5、锚索直径不小于 15.24mm，长度不小于 6300mm，锚索张力不小于 180KN。6、锚杆露出螺母长度不超过 50mm，锚索露出锚具长度不能超过 300mm，否 则均按失效支护论处。7、综采工作面顺槽（锚杆支护） ，净宽不小于 4.0mm，净高不小于 2.5m。8、顶帮锚杆滞后工作面迎头距离不能超过锚杆排距，锚索滞后工作面迎头 距离不能超过锚索排距。9、锚杆施工顺序：先顶部后帮部、先中间后两边、由外向里进行，打一个 锚杆孔安装一根锚杆， 并及时紧固到规定的初锚力值， 严禁打完所有的锚杆孔最 后安装锚杆，最大限度地缩小顶板面积和空顶时间。10、锚索施工顺序：由外向里进行，打完一组锚索孔，

4、安装一组锚索并及时 张拉到设计应力值。11、工作面顶板发生变化时，及时加强锚杆支护或改变巷道支护形式。12、工作面施工锚杆锚索或锚杆时，当班安全质量员必须在现场监护顶板， 否则工人有权拒绝作业。三、锚杆支护设计基本规范1、巷道围岩锚杆锚固力拉拔试验室锚杆支护的常规测试项目，用于判断围 岩的可锚性。 锚杆固力拉拔试验应在巷道施工现场或井下相似围岩中进行， 每次 不少于 3 根锚杆。有下列情况之一必须进行锚杆锚固力拉拔试验：（1）初始设计之前；（2）设计变更；（3）材料变更；（4）围岩地质条件发生变化。2、煤巷断面应采用矩形或梯形断面， 特殊条件下也采用拱形或微拱形断面。 巷道设计断面在满 足通风

5、 、运输、 行人等要 求的前提下 ，其高 度可预留 100200mm，宽度可预留 200300，以适应围岩变形。3、锚杆支护初始设计选择参照标准表 1 煤层巷道锚杆支护形式选择参照标准巷道 类别巷道围 岩稳定最优锚杆支护结构形式移近率使用情况支护结构形式非常稳定顶板无支护K5%两帮锚杆 +金属网 +钢筋梯梁稳定L 2.0m锚杆 +金属网 +钢筋梯梁K5%L> 2.0m锚杆+金属网 +钢筋梯梁 +锚索中等稳定普通锚杆 +金属网 +W型钢带 +锚索K5%碎胀让压锚杆 +金属网 +W型钢带 +带肋锚索不稳定普通锚杆 +金属网 +M型钢带 +锚索K5%碎胀让压锚杆 +金属网 +M型钢带 +带肋锚

6、索表 2 煤层巷道锚杆支护参数选择参照标准巷道 类别巷道围岩稳 定状况最优参数区间（单位： mm）使用条件锚杆直径锚杆长度锚杆间距锚固长度非常稳定两帮14.616160018008001000400600稳定顶板16181600200080010008001200两帮14.616160018008001000400600中等稳定顶板普通182020002400700100014001800碎胀202222002400700100014001800两帮普通16181600200070010008001200碎胀18201800200070010008001200不稳定顶板普通2022240026

7、00700100018002200碎胀202224002600700100018002200两帮普通182018002200700100010001400碎胀182018002200700100010001400注：表中不包括由于围岩条件而采取的加固支护措施；表示顶板不稳定岩层的范围， 取直接顶板厚度与顶板松动破碎区范围的最 大值；“普通”是指一般的巷道围岩条件， “碎胀”是指具有碎胀性质的围岩条 件。4、锚杆初始设计必须包括以下内容：（1）巷道地质及生产条件；（ 2）表示断面设计；（3）锚杆组合形式设计；（ 4）锚杆组合形式主要包括：组合构件（钢筋梯子梁、钢带等） 、护网、锚索、 喷浆。（5

8、）锚杆支护参数设计；（ 6）锚杆支护参数主要包括：锚杆几何参数（长度、直径） 、力学参数（强度、 延伸率）、锚杆布置参数（间排距、角度） 、锚杆锚固参数（孔径、锚固长度） 、 锚杆预紧力矩（或预紧力） 、设计锚固力、钢带规格、金属网规格、托盘规格； （7）支护材料消耗计算； 、（ 8）施工工艺选择；（9）相关安全技术措施质量标准确定；（10）锚杆支护监测方案设计；（11）巷道复杂地质条件地段及受动影响的支护设计。5、按初始支护设计施工的巷道应及时进行巷道矿压监测，并将检测结果由于验 证或修改初始设计。 当地质调教发生较大变化时， 须依据矿压监测结果和现场实 际情况修改初始支护设计。6、钻孔直径

9、、锚杆直径和树脂药卷直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径 相差为 6-10mm，钻孔直径与树脂药卷之差为 3-5mm。锚杆的锚固长度按下式估算：7、锚杆支护材料必须采用符合煤炭行业标准，并按规定取得煤矿矿用产品安 茜标志证书的支护材料。锚杆杆体、锚固剂、托盘、螺母及钢带等的强度与结 构必须与设计锚固力相匹配。8、采用锚杆支护的煤巷顶啊不能，必须采用树脂锚固锚杆。对于近距离煤层巷 道、沿空巷道采用高强高预应力螺纹钢组合锚杆或椼架锚杆支护， 并采用加长或 全长树脂锚固。9、煤巷锚杆支护的补强加固措施应优先采用树脂锚索。锚索设计锚固力不小于 180KN，设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于

10、1.0m。10、回采巷道靠工作面一侧可采用承载力不小于 60KN的可切割锚杆或可回收锚 杆。11、复杂地质条件地段巷道应以满足设备运输及安装、 通风、 行人的基本使用要 求为限，并进行专门的支护设计， 并制定特殊安全措施。 采用锚索进行强加固时， 优先选用不小于 17.8 的锚索。12、矩形或梯形断面巷道，顶板两肩部必须布置于水平方向为750 的斜向锚杆，锚杆应与钢带（或钢筋梯）连接。13、为便于现场管理、技术管理、质量管理以及锚杆支护材料加工，锚杆长度、 直径、间排距应优先选用表 3 的规定系列。表 3 锚杆支护参数系列项目系列锚杆长度 /mm180020002200 24002600锚杆直

11、径 /mm16182022 24锚杆排距 /mm700800900100011001200锚杆间距 /mm700800900100011001200四、锚杆支护材料1、各矿使用的锚杆支护材料有晋城煤业公司统一采购，统一发放。2、特殊情况下，由矿井外购锚杆支护材料必须有煤安标志和出厂合格证，且经晋城煤业公司验收合格后方可使用。3、各矿必须建立锚杆支护材料质量管理制度，安排专人验收检查，杜绝不合格 的锚杆支护材料入井。4、各矿井必须建立专门的锚杆支护材料仓库，不得露天存放。树脂锚固必须存 放在干燥、无阳光的库房内，并且要远离热源。一般要求库内温度为4-25 0C.5、锚杆支护材料的仓库管理人员必须

12、对每一批到货的产品的名称、 规格、数量、 生产日期、到货时间、生产厂家、检验报告、产品合格证、煤矿矿用产品安全标 准证书发放情况等建册登记，以便鉴别生产厂家和进行产品质量跟踪。6、锚杆支护材料包括锚杆杆体、托盘、螺母、减摩垫圈、组合构件（钢筋梯子 梁、钢带等）、护网、锚索、锚固剂等。7、金属锚杆杆体应符合 MT164.0-2002 有关规定。（1）锚杆杆体应优先采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，杆体形状必须保证杆体与树 脂锚固剂之间产生的载荷传递效果；（ 2）一般螺纹钢锚杆屈服强度不低于335Mpa；高强螺纹钢屈服强度不低于400Mpa，抗拉强度不低于 570Mpa。螺纹钢锚杆的延伸率不应于 15%；

13、（ 3）圆钢锚杆屈服强度不低于 240Mpa，抗拉强度不低于 380Mpa，延伸率不低于 20%；（4）锚杆杆体尾部的加工应采用强加工工艺，尾部螺纹段承载力不低于杆体破 断力的 90%。非等强锚杆必须以锚杆承载力最低作为设计依据；（ 5）锚杆杆体的不直度应小于 2mm/m；（ 6）对端锚式锚杆、 连接式锚杆以及机械锚杆进行检验时， 应对包括机械锚头、 连接套、螺纹钢在内的整个杆体长度进行检验， 取最低破段力作为蛮干支护设计 依据。8、锚杆托盘应符合 MT/T164.2-2002 的有关规定。 （1）锚杆托盘应优先选用正方形拱形托盘。其中心孔应加工成拱形，还应配以 调心垫圈；（2）任何形式的托盘

14、，支承抗压强度应与锚杆设计毛固力相匹配。9、锚杆螺母应符合 MT/T164.2-2002 和 GB/T3098.2-1982 的有关规定。 配套螺母 应优先选用可实现快速安装的扭矩螺母、平头螺母（剪切销式、阻尼帽式、压片 式等）或其它形式的螺母。10、锚杆螺母与托盘之间必须设有减摩垫圈， 以减小摩檫阻力， 提高锚杆的顶紧 力。11、锚杆组合构件应符合以下规定： （1）锚杆组合构件应根据现场实际情况选用钢筋梯子梁、 W型钢带、 M型钢带、 梯形钢带；（2）钢带与托盘的组合抗穿透强度应与锚杆设计锚固力相匹配；（ 3）钢筋梯子梁的屈服强度不低于 240Mpa，钢筋直径不低于 8mm，梯子梁宽度 应与

15、锚杆托盘匹配，必须保证钢筋梯子梁的焊接质量；（ 4） W型钢带的屈服强度不低于 375MPa，破断力不小于 183KN；（ 5） M型钢带的屈服强度不小于 375MPa，破断力不小于 183KN；（ 6）梯形钢带的屈服强度不低于 490MPa，破断力不小于 220KN。12、应优先选用刚度大、 抗变能力强的棱形金属网。 也可选用符合相应技术标准 的经纬金属网及其他材料和形式的网。13、锚索应符合以下规定：（ 1）锚索应符合 MT/T942-2005 中的有关规定，锚索的抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于 3.5%；（2）锚索索具、托盘承载能力与锚索设计锚固力相匹配。五、锚杆支护施工

16、1、锚杆支护巷道应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏， 保证巷道成形质量。2、锚杆支护施工前要准备好施工所需的材料，选择适当的锚杆施工设备，编制 好掘进工作面施工作业规程，并对施工人员进行规程贯彻学习。3、煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程有关规定进行施工，确保 锚杆支护施工质量。4、掘进工作面作业区域内，必须根据质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于 施工监督检查。牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。 、5、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽 400mm或超高大于 500mm时，必 须采取补锚杆（锚索）或锚注支护等措施进行加固。6、掘进工作面临时支护应紧跟迎头，严禁空顶作业，临时支护应优先选用具有 一定初撑力且方便快捷的临时支护装置。7、顶板锚杆施工采用静止扭矩不小于 170N·m的钻机，帮锚杆施工必须采用静 止扭矩不小于 80N· m的钻机。8、锚杆的安装应优先采用快速安装工艺。安装时，必须先将树脂锚固剂推带孔 底，然后边交班边将锚杆推至孔底，锚杆必须达到设计预紧力。9、安装树脂锚固剂前，要检查其性状。严禁使用过期、硬裂等变质失效的锚固 剂。10、安装树脂锚杆时， 必须严格按照设计顺序要求放置锚固剂。 当不同型号的树 脂卷混合使用时， 必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。 如因少放