防火门制作工艺与作业指导书

1、242钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程( ZQQM J03-002 )钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“”表示该工序是关键工序，“”表示该工序是特殊工序钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1 、 材料 门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板 ,其它件用普通碳素钢冷轧 /热轧 薄钢板。3.2 、 所用设备及工艺装备 剪板机 Q11-6× 2500、钢卷尺 3m。3.3 、 下料要求 技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺 寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为

2、原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正，几何尺寸准确，下料公差为：尺寸 120为± 0.4,尺寸> 120-315为± 0.6,尺寸 > 315-500 为 ± 0.8,尺寸 > 500-1000 为 ± 1.0,尺寸 > 1000-2000 为 ±1.2, 尺寸> 2000-3150为± 1.2。3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料 , 并保证下料尺寸。3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件检查卡片表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，

3、合格后方可转入下序 ,并将检验结果记入产品质量检查记录表中。4、冲压4.1 、 所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲 孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。4.2、冲压要求 模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。4.3 、 冲压4.3.1 、 冲折页孔在左或右门框之前框上 （具体根据门的开启方向定 ,双扇门左右都冲 ）用折页 孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.2 、 冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔

4、,保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.3 、 冲侧锁孔在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔 , 保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.4 、 冲锁舌孔在前面板上 （双扇门）或在左 /右门框之前框上 （单扇门,具体左或右根据开启方 向定）冲锁舌孔 , 保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.5 、 切头前玻璃压条用玻璃压条切头模切头 , 保证设计文件或施工单尺寸要求。4.4 、 检验首件完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后随机抽取 5%进行完工检验，合格后方可转入下序 ,并将 检验结果记入产品质量检查记录表中。5、折弯5.1 、 所用设备及工艺装备

5、折弯机W67Y-63A、折弯机 W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。5.2 、 折弯要求严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。5.3、折弯5.3.1 、 前面板折弯将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A 上折弯 ,保证折弯要求。5.3.2 、 后面板折弯将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机 W67Y-63A 上折弯 30°,保证折 弯要求。然后钳工敲平，保证设计文件要求。5.3.3 、 各门框之前后框折弯将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机 W67Y-63A 上折 弯 ,保证折弯要求。5.3.4 、 各堵头、堵片折弯将

6、各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机 W67Y-40 上折弯,保证折弯要求。5.3.5 、 玻璃压条折弯将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40 上折弯 ,保证折弯要求。5.3.6 、 盖缝板折弯将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机 W67Y-63A 上折弯,保证折弯要求。5.4、检验首件完成后必须进行检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件检查 卡片表中。完工后随机抽取 5%进行完工检验，合格后方可转入下序 ,并将检验 结果记入产品质量检查记录表中。6、钻孔6.1 、 所用设备及工艺装备台钻、钻头 28、 7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。6.2、钻孔要求划线

7、定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。6.3 、 钻孔6.3.1 、 各门框之前后框钻孔将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻28、 6孔。6.3.2 、 防火条钻孔将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻7孔。6.4 、 检验首件完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后随机抽取 5%进行完工检验，合格后方可转入下序 ,并将 检验结果记入产品质量检查记录表中。7、割孔（带竖条玻璃门）7.1 、 所用设备及工艺装备等离子切割机 KLG-60H 、钢卷尺 3m。7.2 、 割孔要求划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。7.3 、 割孔7.3.1 、 割

8、前后面板玻璃孔用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔 （带竖条玻 璃门）。7.3.2 、 割玻璃压条头 用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃门）。7.4 、 检验首件完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后随机抽取 5%进行完工检验，合格后方可转入下序 ,并将 检验结果记入产品质量检查记录表中。8、门框焊接成型工序（特殊工序）8.1 、 所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机 KR-350 0.8 H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷 尺3m、扳手&8.2、焊接要求8.2.1 、 焊前准备a

9、、按设备使用要求检测设备使用性能。b、将所需的焊接零件准备齐全。c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。8.2.2 、 人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。8.2.3 、 焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固 ,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊 缝平滑、均匀。b、满焊焊接应牢固、可靠 , 焊缝应平滑均匀 , 不允许有裂纹；不应有漏焊、 虚焊等缺陷。c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。d、尺寸保证设计文件或施工单要求， 门框裁口宽度公差

10、± 2、高度公差± 3、 两对角线长度公差 3、侧壁宽度± 2。8.2.4 、 焊接参数电流 120-140A ,电压 18.5-21V。8.2.5 、 监控记录电压、电流数据。8.3、门框组装：将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3m防火板， 乙级门用4片3m防火板，丙级用2片3m防火板）用M5× 40螺钉和M5螺母紧 固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。8.4、焊接8.4.1 、 将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求 尺寸，并按设计文件要求满焊。8.4.2 、 将组装好的上梁左、右、上、下门框 （带上梁门 ）

11、及上梁中竖框 （仅适用 带上梁双开门 ） 在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求 尺寸，并按设计文件要求满焊。8.4.3 、 将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。8.4.4 、 将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上， 保证设计文件要求 尺寸。8.5、清渣钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝8.6、整形尺寸保证设计文件或施工单要求， 门框裁口宽度公差± 2、高度公差± 3、两 对角线长度公差 3、侧壁宽度± 2。8.7 、 检验首件完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后按出厂检验规进

12、行检验。9、门扇填充（关键工序）、焊接（特殊工序）成型9.1 、 所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机 KR-350或KR-200、冷压机、 0.8 H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀9.2 、 焊接要求9.2.1 、 焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。b、将所需的焊接零件准备齐全。c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。9.2.2 、 人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。9.2.3 、 焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固 , 焊点

13、高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊 缝平滑、均匀。b、满焊焊接应牢固、可靠 , 焊缝应平滑均匀 , 不允许有裂纹；不应有漏焊、 虚焊等缺陷。c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。d、尺寸保证设计文件或施工单要求， 门扇宽度公差± 2、高度公差± 2、厚 度公差+2-1、两对角线长度公差 3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度 <2o9.2.4 、 焊接参数电流 110-130A,电压 18.5-21Vo9.2.5、监控记录电压、电流数据。9.3、填充要求 填充要填匀、填实，无缝隙9.4、焊接将前面板置于平台上 ,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵

14、头、长短 堵片（仅带竖条玻璃门有） 、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强 板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。9.5、清洗 钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合侧清洗干净。9.6、填充9.6.1 、 将前面板面朝上， 在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂， 并用刮板刮匀。9.6.2 、 将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏 斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。9.6.3 、 将后面板面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。9.7、焊接9.7.1 、 将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入 , 与前面板点焊接合9.7.2 、 将后面板与前面板、上下堵头及长

15、短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计 文件或施工单要求点焊接合。9.8 、 压型 将门板组合置与冷压机上压合。9.9、焊接将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有） 、盖缝板（甲 级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。9.10 、 整形尺寸保证设计文件或施工单要求， 门扇宽度公差± 2、高度公差± 2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差 3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度2%°。9.11 、 组装（仅甲级门有）将盖缝板涂胶，用 5-螺钉 M6×10 固定到右门左沿相应位置，并每隔开 200mm 与门板点焊一点紧固。9.12、 检验首件

16、完成后必须进行尺寸检验， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后按出厂检验规进行检验。10 、钻攻各螺纹孔10.1 、 所用设备及工艺装备手电钻、钻孔样板、钻头 10、 4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。10.2、钻攻要求尺寸准确。10.3、钻攻各螺纹孔10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定 M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔， 保证设计文件或施工单要求尺寸。10.3.2 、 在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝 板固定螺纹孔（仅甲级门有） 、插销固定螺纹孔，保证设计文件要求尺寸。10.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验

17、， 合格后方可生产， 并将检验结果记入 首件 检查卡片表中。完工后随机抽取 5%进行完工检验，合格后方可转入下序 ,并将 检验结果记入产品质量检查记录表中。11、喷塑工序（特殊工序）11.1 、 所用设备及工艺装备喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。11.2、 操作前准备11.2.1 、 喷塑a、操作工应熟悉本工种要求。b、工作场地应保证无灰尘、 烟雾及其它脏物； 清理工作场地中易挥发的物品。c、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。e、检查喷房 5 米之的工作接地情况，保证良好接地。f 、 打开电源，按下喷枪扳机， 顺时针慢慢转动供粉量调节用

18、压缩空气调节 阀，直到粉末正常喷射。11.2.2 、 烘干a、操作工应熟悉本工种要求。b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。11.3 、 要求11.3.1 、 喷塑要求a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。b、 喷涂气压在 0.5-0.6 Mpa 围。c、喷严喷实，无漏喷。d、监控记录气压。11.3.2 、 烘干要求a、炉温175C± 5C,恒温保持20± 1分钟。b、监控记录炉温、时间。11.4 、 除尘、防护11.4.1 、 用干净抹布擦拭表面,去除表面灰尘,擦拭不到的部位用气管吹,必 要时用砂纸打磨。11.4.2 、 将所有套丝处

19、用胶带粘紧以防损坏。11.5 、 喷塑11.5.1、 将工件挂起，喷枪与零件表面距离控制在 2025cm喷击漆流的方向应 尽量垂直于零件表面，均匀移动喷枪，喷涂过程中，走枪间距约 1520cm 一枪 压一枪；对有静电死角的工件，须抖动并旋转喷枪；整体工件走枪 3-4 遍，保证 喷涂到位。11.5.2 、 检查有无漏喷及突起，进行补喷或清除。11.6 、 烘干11.6.1 、 将工件挂在烤架上 , 推入烤炉11.6.2、将烤炉温度逐渐升至175C±5C,然后恒温保持20± 1分钟。11.7、检验喷塑完工后检验，检验涂层颜色和涂层质量 , 颜色符合样板要求 ,涂层不允许 出现露

20、底、凸起、划伤、遮盖不严、锈痕等涂层缺陷。合格后方可转入下序 ,并 将检验结果记入产品质量检查记录表中。12、 装配12.1 、 所用设备及工艺装备手电钻、十字螺丝刀、凿子。12.2 、 装配要求装配牢固、到位 , 在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不得小于 12mm,门扇与上框的配合活动间隙不应大于 3 mm双扇、多扇门的门扇之间缝 隙不应大于3 mm,门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9 mm,门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3 mm，防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1 mm。防火门应启闭灵活、无卡阻现象。12.3 、 装配12.3.1 、 在门扇

21、总成相应位置上用凿子扣凿锁体槽、 锁套槽、插销槽,尽量小, 以装上为宜。12.3.2 、 装门锁、把手将主锁体放入门板预留槽，用2-M4 × 10螺栓紧固；将锁头放入主锁体，用 自带螺栓紧固；扣入锁体前盖、后盖,用 2-M4× 25螺栓紧固。装入门把手,用 2-M4× 20 螺栓紧固。12.3.3 、 装锁套、插销总成 （双开门有）把锁套塞入预留孔， 扣上盖板， 用 2-M4× 10螺栓紧固 ;将上、下插销总成塞 入门板预留槽，用2-M5 × 10螺栓紧固。12.3.4 、 整门组装a、用 M5× 10螺栓将折页紧固到门扇相应位置。b

22、、将门框总成竖立固定牢固，将门扇按相应位置与门框对正，套入门框 , 用 M5× 10螺栓将折页紧固到门框相应位置。c、调整间隙。d、贴防火胶条：在门框、门扇相应位置贴防火胶条。e、装闭门器、防火玻璃（工地现场装配） ：将闭门器总成用螺钉固定到门 扇与门框相应位置； 将防火玻璃两侧分别垫防火板、 防火胶条， 用玻璃 压条和自攻螺钉装配到门扇相应位置。12.4 、 检验：对完工的整门按出厂检验规进行检验。243木质产品制作工艺木质防火门制作工艺规程(ZQQM J03-001 )木质防火门制作工艺流程图木质防火门作业指导书13、阻燃处理 （关键/ 特殊工序 ）13.1 、 材料准备13.1

23、.1 、 木材 木材选材符合 GB 12955-2008防火门中的木材材质要求。13.2 、 浸泡13.2.1、将木料投入压力罐中，在8892C的温度下加压浸泡24小时，压力0.60MPa。13.3、干燥13.3.1、 将浸泡过的木材置于烘干窑中进行烘干，温度为90110C。13.3.2 、 烘干时间为 7 天。13.3.3 、 烘干后木材含水率应不大于 12。14、下料14.1 、 技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供基材下料单。14.2、配料人员按配料单进行配料，做到优材优用，提高材料利用率。14.3、下料人员按照加工单要求采用截、冲、刨、压的加工方法，分别进行门 框及门扇基材基准面、

24、相对面的加工。14.4、应保证基材工件表面平整、竖直，几何尺寸准确，断面方正。对基材表 面进行净光加工，提高基材对表面质量。15、机械加工15.1 、 榫头加工15.1.1 、 开榫前应按要求调整好刀具和夹具，待调好后方可批量加工。15.1.2、 开榫应做到榫头与榫肩垂直，门扇开榫尺寸宽30伽、厚度15伽、深 度30伽，门框开榫尺寸宽30 厚度18 深度30伽，与榫眼配合尺寸合理。15.1.3 、 榫头开好后应按装配要求进行切榫或打角，加工面要求平直，尺寸符 合要求。15.2、榫眼加工15.2.1 、 榫眼的形式、位置和尺寸按划线的位置进行加工。15.2.2 、 打眼时工件应夹紧，保证工件紧贴

25、，使榫眼尺寸准确。15.2.3 、 打眼后应及时清除留在榫眼中的木屑。16 、骨架制作16.1 、 组装16.1.1 、 组装前应校对码头、边、玻璃撑、横撑等规格尺寸是否符合要求，是 否加工处理完毕。16.1.2 、 按照作业单要求的骨架尺寸进行组装， 注意玻璃撑与边和码头的距离， 严格按图纸要求做。16.1.3 、 校正尺寸、对角、锁盒、距离等尺寸的要否符合图纸要求。16.1.4 、 按照骨架尺寸方门， 留好余 量。16.2 、 测量骨架尺寸是否符合要求，对角线是否方正，待合装。17、填充（关键工序）17.1、 根据骨架尺寸将珍珠岩不燃门芯板加工成适宜的尺寸，长 /宽度偏差 +0 -2 mm

26、,厚度偏差+1-0 O17.2 、 按骨架尺寸的空隙把制作好的珍珠岩不燃门芯板进行加工，加工时应保 证板材无端裂、绷边现象 , 将加工好的珍珠岩门芯板填入骨架中 , 缝隙以白胶抹平 应做到密实、平整、无空隙。17.3、将填充好的骨架进行压合，时间3分钟。17.4、 烘干，将压合好的骨架卸下后送烘干窑中烘干，时间8小时。17.5 、 封边18、粘合（特殊工序）18.1 、 将防火板光面朝上，涂抹防火门用粘合剂（以下简称“防火胶” ）并用刮 板刮匀。18.2、将面层板正面朝上铺于防火板上，注意四周余边须均匀，不得出现明显 偏斜。18.3、将粘合在一起的防火板与面层板放入压力机，按压力机安全操作规程

27、操 作，待防火胶固化后取出备用。18.4、将骨架置于操作台。18.5 、 按照涂胶要求将防火胶均匀涂在骨架的撐、锁木、玻璃撐及边框等各粘 合面。18.6 、 将已粘合好的面板和防火板正面朝上铺在骨架上，四周余边应均匀，不 得明显偏斜。（若加工甲级门时必须注意区分向火面和非向火面的用料，并标明 向火面）。18.7、将半成品翻转，翻转时必须注意已粘面板的一面的保护，严防面板划伤 或被污染。18.8、重复上述操作，将防火门粘合成形。19、整形19.1 、 玻璃口的加工19.1.1 、 对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良 好。19.1.2 、 依据图纸或加工单的要求，明确玻璃口的位置并标记。19.1.3 、 用锤子在玻璃口处开孔。19.1.4 、 将手提式镂铣的刀头伸入孔，沿玻璃口框铣出玻璃口。19.1.5 、 铣玻璃口的过程中， 注意清理门扇表面沙粒等以避免划伤、 垫好垫隔。19.2 、 方门19.2.1 、 对所需机械设备进行检查，确认设备运行状态正常，各项性能指标良 好。19.2.2