包装印刷包装生产线培训教材

1、一、包装流水线一、包装流水线 所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。加入，包装成品从流水线的末端不断输出。二、包装流水线中的工人二、包装流水线中的工人 在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。装作业

2、，如整理、输送、包装容器供给等。 如无工人介入，属于自动包装流水线如无工人介入，属于自动包装流水线第一节第一节 概述概述图图7.1 方便面包装流水线示意图方便面包装流水线示意图1-1-面供给装置面供给装置 2- 2-面装碗装置面装碗装置 3- 3-自动放碗机构自动放碗机构 4- 4-加热封口机加热封口机构构 5- 5-输送装置输送装置 6- 6-包装机包装机 7- 7-热收缩包装机热收缩包装机 三、包装自动生产线的基本组成三、包装自动生产线的基本组成 包装自动生产线是由最基本的工艺设备包装自动生产线是由最基本的工艺设备自自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装动包装机及将自动包装机联线的

3、辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。如图如图7.3所示。其中，辅助装置和自动控制系统是区所示。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。本章主要介绍别流水线与自动生产线的重要标志。本章主要介绍包装自动生产线。包装自动生产线。 图图7.2 7.2 自动包装线基本组成方框图自动包装线基本组成方框图四、包装自动生产线的主要类型四、包装自动生产线的主要类型1. 1. 按照包装机排列形式分为：串联、按照包装机排列形式分为：串联、 并联并联 混联混联2. 2. 按照包装机联系的特征分为：刚性按照包装机联系的特征分

4、为：刚性 挠性挠性 半挠性半挠性 图图(a)所示为所示为刚性生产线刚性生产线。被包装物在生产线。被包装物在生产线上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传上完成全部包装工序均由前一台包装机直接传递给下一台包装机递给下一台包装机,所有机器按同一节拍工作所有机器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应其余各机均应停机。停机。图图(b)所示为所示为挠性生产线挠性生产线。被包装物在生产线上完。被包装物在生产线上完成前道包装工序后成前道包装工序后,经中间贮存装置贮存经中间贮存装置贮存,根据需要根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某由输送装置送至下一包装

5、工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。作。 图图(c)所示为半挠性生产线。生产线由若干个区段组所示为半挠性生产线。生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。常用。 第二节第二节 工艺路线与设备布局工艺路线与设备布局一、工艺路线一、工艺路线 包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的计的依据，它

6、是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时基础上确定的。设计包装工艺路线时, ,应保证包应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。自动控制、维修和操作方便等。二、工艺路线设计原则二、工艺路线设计原则1 1合理选择包装材料和包装容器合理选择包装材料和包装容器2 2满足工序的集中与分散满足工序的集中与分散工序集中工序集中：减少了中间输送、存贮、转向等环节减少了中间输送、存贮、转向等环节,使机构得以简使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积；化；可缩减生产线的占地面积；降低了通用性，增加了机构的复杂程度，

7、不便于调降低了通用性，增加了机构的复杂程度，不便于调整。整。工序分散：工序分散：工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性,便于调整和维修；便于调整和维修；便于平衡工序的生产节拍；便于平衡工序的生产节拍；工艺时间重叠，提高生产率。工艺时间重叠，提高生产率。生产线占地面积大生产线占地面积大,过分分散也使得成本增加过分分散也使得成本增加,不太经不太经济济。三、平衡工序的节拍三、平衡工序的节拍包装机同步性工作时间。包装机同步性工作时间。(1)(1)将包装工艺过程细分成简单工序将包装工艺过程细分成简单工序, ,再按工艺的再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡

8、集中、分散原则和节拍的平衡, ,组合为一定数量组合为一定数量的合理工序。的合理工序。(2)(2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。到同步的目的。四、绘制工艺四、绘制工艺原理图原理图 在确定了包在确定了包装工艺方案之后，装工艺方案之后，就应着手绘制工就应着手绘制工艺原理图。包装艺原理图。包装自动生产的工艺自动生产的工艺原理图只需给出原理图只需给出各单机各单机所完成的所完成的功能。图功能。图7.3所示所示为装箱自动生产为装箱自动生产线的工艺原理图。线的工艺原理

9、图。图图7.3 装箱自动生产线的工艺原理图装箱自动生产线的工艺原理图 五、设备布局五、设备布局 包装工艺路线和设备确定后布置设备。包装工艺路线和设备确定后布置设备。 可根据厂房的变化可根据厂房的变化, ,灵活安排布局并为以后灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地的技术改造留有余地。图图7.4 7.4 设备布局图设备布局图1-1-取瓶机取瓶机 2-塑料周塑料周转箱转箱 3-输送装置输送装置 4-装箱机装箱机 5-检液装检液装置置6-贴标机贴标机 7-封口封口机机 8-灌装机灌装机 10-空空瓶检查台瓶检查台 11-洗瓶洗瓶机机 图图7.5 7.5 设备上部空间设置输送装置设备上部空间设置输送装置

10、1一灌身制造机一灌身制造机 2-翻边机翻边机 3-自动检漏机自动检漏机 4-卷卷边封口机边封口机 1.1.平面布置平面布置包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直包装自动生产线的排列可采用多种形式布置，如直线型、直角型或框型等。线型、直角型或框型等。2.立面布置立面布置 包装自动生产线中的设备在不同楼层布置时包装自动生产线中的设备在不同楼层布置时,要要考虑各种条件。如厂房大小及高度、设备外形尺考虑各种条件。如厂房大小及高度、设备外形尺寸及重量、各工序及包装工艺路线的特点、卫生、寸及重量、各工序及包装工艺路线的特点、卫生、安全等。安全等。图图7.6 7.6 灌装和装箱自动生产线布置示意图灌装

11、和装箱自动生产线布置示意图1洗瓶机洗瓶机 2灌装机灌装机 3、9-输送机输送机 4封口机封口机 5检验机检验机 6-贴标机贴标机 7升降机升降机 8装箱机装箱机 10-取瓶机取瓶机 六、六、 包装生产线工作循环图包装生产线工作循环图一、包装自动生产线的生产率一、包装自动生产线的生产率 1. 1.挠性生产线的生产率挠性生产线的生产率 ( (7-1)7-1) 式中：式中：QQ生产率生产率 T Tk k基本包装工艺时间基本包装工艺时间 T Tf f辅助时间辅助时间 TTn n循环外损失时间之和循环外损失时间之和 nfkTTTQ1第三节第三节 包装自动生产线的生产率包装自动生产线的生产率2.2.刚性生

12、产线的生产率刚性生产线的生产率 式中式中: :q q一生产线中包装机械的台数一生产线中包装机械的台数3.3.连续式包装机组成的自动生产线的生产率连续式包装机组成的自动生产线的生产率 式中式中: :ii转盘式包装机的头数转盘式包装机的头数NfkqTTTQ1nqTinQ11n转盘的转速转盘的转速二、影响生产线生产率的因素二、影响生产线生产率的因素1 1对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产系。

13、当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。主要因素。2 2对于挠性包装自动生产线对于挠性包装自动生产线, ,随着包装机台数的增加随着包装机台数的增加, ,生产生产率初始提高得很快率初始提高得很快, ,随后变得缓慢随后变得缓慢, ,直至稳定。在循环外时直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下间损失相同的条件下, ,挠性包装自动生产线的生产率总高于挠性包装自动生产线的生产率总高于刚性生平线。刚性生平线。3对于半挠性生产线其分段数对生产率也有影响。包装生对于半挠性生产线其分段数对生产率也有

14、影响。包装生产线分段时应有利于减小循环外时间损失产线分段时应有利于减小循环外时间损失,提高生产率。提高生产率。 三、提高生产线生产率的途径三、提高生产线生产率的途径1 1减小减小T Tk k、T Tf f、TTn n可以提高生产率。为此，设计可以提高生产率。为此，设计时应尽量使空程辅助时间时应尽量使空程辅助时间T Tf f与基本工艺时间与基本工艺时间 T Tk k重重合合, ,各种空程时间互相重合或部分重合。各种空程时间互相重合或部分重合。2 2增加包装机的台数可提高包装机的工艺速度增加包装机的台数可提高包装机的工艺速度, ,缩小基本工艺时间缩小基本工艺时间T Tk k, ,从而提高生产率。但

15、随着台从而提高生产率。但随着台数的增加数的增加, ,出现故障的几率增大出现故障的几率增大, ,时间损失增大时间损失增大, ,生生产率反会降低。因此产率反会降低。因此, ,应综应综合考虑。合考虑。3.3.采用先进设备采用先进设备, ,提高设备本身的可靠性提高设备本身的可靠性, ,减少调整、维修减少调整、维修时间。时间。4.4.采用连续性包装机采用连续性包装机, ,尽可能减少或消除辅助操作时间。尽可能减少或消除辅助操作时间。5.5.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成, ,或或者分散在若干个工位上联合完成。者分散在若干个工位上联合完成。6 6

16、定期对设备进行检修和保养定期对设备进行检修和保养, ,可减少设备的事故次数。可减少设备的事故次数。7 7设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。8 8提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。素造成的影响。一、输送装置分类一、输送装置分类 包装线使用的输送装置按输送力的来源大体可包装线使用的输送装置按输送力的来源大体可分为重力式，动力式两大类。分为重力式，动力式两大类。二、重力

17、式输送装置二、重力式输送装置 重力式输送装置是依靠物件自身的重力或惯性重力式输送装置是依靠物件自身的重力或惯性力以克服滑槽或滑道等的接触摩擦阻力而实现输送力以克服滑槽或滑道等的接触摩擦阻力而实现输送的，的， 第四节第四节 输送装置输送装置图图7.6 7.6 滑槽滑槽 常见装置有：常见装置有： 滑槽，滑槽， 滚道滚道 滑轮滑轮缺点：由上向下输送，运动稳缺点：由上向下输送，运动稳动性差。动性差。优点：结构简单。优点：结构简单。 1.滑槽滑槽 如图如图7.6所示，一般滑槽均有直槽和弯槽两部分构成。所示，一般滑槽均有直槽和弯槽两部分构成。 一般用于包装物块长宽比小于一般用于包装物块长宽比小于34。常取

18、侧壁高。常取侧壁高H=（0.250.35）物宽（或直经）。物宽（或直经）。2.重力滚道重力滚道 用于大箱件，重袋等物件的运输。用于大箱件，重袋等物件的运输。 当物件沿重力滚道向下运动时，它与滚柱的接触部位当物件沿重力滚道向下运动时，它与滚柱的接触部位和滚柱两端的轴承内部都存在着摩擦和滚柱两端的轴承内部都存在着摩擦( (滑动或滚动的滑动或滚动的) )阻力。阻力。这些阻力都有碍于物件受重力作用而向下运动。这些阻力都有碍于物件受重力作用而向下运动。图图7. 7 重力滚道重力滚道二、动力输送装置二、动力输送装置 动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有沿水平动力式输送装置不仅具有向下的输送能力，还有

19、沿水平和向上的输送能力，输送速度可调节。典型的动力式输送和向上的输送能力，输送速度可调节。典型的动力式输送装置大致有动力滚道装置大致有动力滚道、带式、链式、板链式输送机等。它带式、链式、板链式输送机等。它们能驱动物件作连续或间歇运动。本节只着重介绍后几种们能驱动物件作连续或间歇运动。本节只着重介绍后几种类型的输送装置类型的输送装置。图图7.8 7.8 动力滚道动力滚道 图图7.9 输送带的托板及托滚输送带的托板及托滚 1.1.带式输送机带式输送机 带式输送机结构简单、工作可靠、造价低廉、适应性强。带式输送机结构简单、工作可靠、造价低廉、适应性强。特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所

20、，可特别对工作节拍没有严格要求而且比较干燥的生产场所，可采用柔性或半柔性自动包装线，输送袋、盒、箱等产品。采用柔性或半柔性自动包装线，输送袋、盒、箱等产品。输输送带下部支承结构分为托板式及托辊式两种。送带下部支承结构分为托板式及托辊式两种。图图7.10 带式输送装置带式输送装置带式输送机由主带式输送机由主从动滚轮、张紧从动滚轮、张紧轮、挠性带、托轮、挠性带、托板板(或托辊或托辊)、拦、拦板板(或栏杆或栏杆)和驱和驱动装置等组成。动装置等组成。 2.2.链式及板链式输送机链式及板链式输送机(1)(1)链式（链式（只适用于低速的水平输送）只适用于低速的水平输送） 图图7.11 承载式输送链承载式输

21、送链 图图7.12 7.12 推进式输送链推进式输送链1-1-推头推头 2- 2-上托板上托板 3-3-导轨导轨 4- 4-下托板下托板 如图如图7.12 所示，链条架所示，链条架在导轨上，块状物件被放在在导轨上，块状物件被放在托板上，借链条上的推头推托板上，借链条上的推头推送，能始终保持一定的间距，送，能始终保持一定的间距，有利于实现所需的工作节拍。有利于实现所需的工作节拍。 图图7.13 板链式输送装置板链式输送装置 (2)板链式板链式 如图如图9.18所所示是板链式输示是板链式输送装置。瓶、送装置。瓶、罐等物件由架罐等物件由架在轨道上的板在轨道上的板链承载。链承载。(a)图图结构简单，只

22、结构简单，只能沿直线方向能沿直线方向移送；移送；(b)图结图结构较复杂，可构较复杂，可沿曲折平面移沿曲折平面移送。在自动包送。在自动包装线上都得到装线上都得到广泛应用。广泛应用。第五节第五节 分流、合流及换向装置分流、合流及换向装置一、分流装置一、分流装置 多列链带式、摆动挡板式、摆动导槽式、摆动输送多列链带式、摆动挡板式、摆动导槽式、摆动输送带式和滚轮转向式带式和滚轮转向式 图图7.14 多列板链式分流装置简图多列板链式分流装置简图 二、合流装置二、合流装置( (a)a)、(b)(b)两图适用于瓶罐的合流装置；两图适用于瓶罐的合流装置；( (c)c)图适用图适用于块状物料的合流装置；于块状物

23、料的合流装置；( (d)d)图适用于袋、盒、箱类物件的合流装置。图适用于袋、盒、箱类物件的合流装置。图图7.15 7.15 合流装置简图合流装置简图三、换向装置三、换向装置挡板式挡板式( (图图a a所示所示) )和导板式和导板式( (图图b b和和c c所示所示) )主要用于小型圆主要用于小型圆筒状筒状( (瓶、罐等瓶、罐等) )物件的转弯输送。物件的转弯输送。转盘式转盘式( (图图d d所示所示) )的输送对象与上述相类似，但可提高输的输送对象与上述相类似，但可提高输送速度。送速度。圆辊式圆辊式(图图g所示所示)与锥辊式主要区别为圆柱形辊筒的直径与锥辊式主要区别为圆柱形辊筒的直径皆相等，但

24、辊两端的链节距不相等。皆相等，但辊两端的链节距不相等。导辊式导辊式(图图e所示所示)主要用于块状主要用于块状(箱、盒箱、盒)及袋状物件的转弯及袋状物件的转弯输送。设计时应使输送。设计时应使v2v1,以改善转向效果。以改善转向效果。锥辊式锥辊式(图图f所示所示)适用于大型箱、盒、袋状物件的转弯输适用于大型箱、盒、袋状物件的转弯输送。按辐射状排列的锥形辊受链条带动而绕各自的轴线送。按辐射状排列的锥形辊受链条带动而绕各自的轴线回转回转。 1.转弯转弯(转角转角) 图图7.16 7.16 转弯转弯( (转角转角) )简图简图2.2.拐角平移拐角平移 拐角平移的换向方式是在输送过程中，物件重心位置拐角平

25、移的换向方式是在输送过程中，物件重心位置不变，又不绕任何轴线回转，而仅改变其运动方向。不变，又不绕任何轴线回转，而仅改变其运动方向。 在自动包装线上，通常为满足包装工艺及设备布局的在自动包装线上，通常为满足包装工艺及设备布局的需要，而采用这种装置。需要，而采用这种装置。 图图7.177.17所示的两种型式主要用来对块状物件或盒装产所示的两种型式主要用来对块状物件或盒装产品品的输送。其执行机构，的输送。其执行机构，(a)图采用往复运动的推板；图采用往复运动的推板；(b)图采图采用由两付带推头的输送链所组成。在输送中要求工作密切用由两付带推头的输送链所组成。在输送中要求工作密切配合，动作协调，顺序

26、输送，以免损坏产品。配合，动作协调，顺序输送，以免损坏产品。图图7.17 拐角平移装置拐角平移装置 3. 3.转向转向 图图7.18 7.18 所示的五种型式可应用于盒、箱、袋类包装产所示的五种型式可应用于盒、箱、袋类包装产品。其中品。其中( (e)e)图是一种由机、电、电控制系统组合而成的转图是一种由机、电、电控制系统组合而成的转向装置，结构较复杂。根据需要可转向装置，结构较复杂。根据需要可转9090、180180或或270270等角度。待转向的物件由动力滚道输送至托杆等角度。待转向的物件由动力滚道输送至托杆5 5上方，借气上方，借气缸缸7 7推动托架推动托架4 4连同托杆连同托杆5 5上抬

27、，使其夹在托杆上抬，使其夹在托杆5 5、压盘、压盘6 6之间之间而脱离动力滚道。接着电磁离合器而脱离动力滚道。接着电磁离合器( (图中未示图中未示) )吸合使槽轮吸合使槽轮机构的主动曲柄机构的主动曲柄1回转，再带动槽轮连同托秆作间歇转位。回转，再带动槽轮连同托秆作间歇转位。当与槽轮同步转动的信号凸轮当与槽轮同步转动的信号凸轮2转到规定角度时，由于触动转到规定角度时，由于触动微动开关微动开关3，离合器脱开，使槽轮机构停转，同时气缸，离合器脱开，使槽轮机构停转，同时气缸7带带动拖架动拖架5下降，已转向的物件下落到动力滚道上排出。下降，已转向的物件下落到动力滚道上排出。图图7.18 转向装置简图转向

28、装置简图 1主动曲柄 2一信号凸轮 3一微动开关 4一托架 5一托杆 6一压盘 7气缸 4.翻身调头翻身调头 翻身调头换向是将物件绕水平轴线回转一定角度翻身调头换向是将物件绕水平轴线回转一定角度)其重心其重心位置大都发生变化，但原运位置大都发生变化，但原运动方向保持不变。动方向保持不变。 图图7.197.19所示为翻身调头的不同型式。其中，导槽式所示为翻身调头的不同型式。其中，导槽式( (图图a a所示所示) )和导轨式和导轨式( (图图b b所示所示) )，是以后者推动前者进行翻身调，是以后者推动前者进行翻身调头为动力的，适用于尺寸不大的块状或圆柱状物件的输送。头为动力的，适用于尺寸不大的块

29、状或圆柱状物件的输送。若将导槽或导轨延伸，可将物件翻至任意所需的角度若将导槽或导轨延伸，可将物件翻至任意所需的角度。 转筒式转筒式( (图图c c所示所示) )、跌落式、跌落式( (图图d d、e e、f f所示所示) )和摩擦带和摩擦带式式( (图图g g所示所示) )则适用于输送盒装产品或块状物件，被翻转的则适用于输送盒装产品或块状物件，被翻转的角度已在图中注明。扭曲带式角度已在图中注明。扭曲带式( (图图h h所示所示) )仅适合对较轻的杆仅适合对较轻的杆状物件进行调头。状物件进行调头。图图7.19 翻身调头装置简图翻身调头装置简图 5. 5.组合换向组合换向 若将上述的转弯若将上述的转

30、弯( (转角转角) )、翻身、拐角平移、转向、翻身、拐角平移、转向、翻身调头等换向方式加以组合则形成组合式换向装置。翻身调头等换向方式加以组合则形成组合式换向装置。 图图7.20(a)7.20(a)是翻身是翻身9090与拐角平移的组合型式。与拐角平移的组合型式。 图图7.20(b)7.20(b)、(c)(c)是翻身与转向的组合型式。前者翻是翻身与转向的组合型式。前者翻身与转向各身与转向各9090, ,后者翻身后者翻身9090, ,转向转向180180。 图图7.20(d)7.20(d)是翻身与转角的组合型式。这是利用间歇是翻身与转角的组合型式。这是利用间歇机构带动一夹板装置来实现的机构带动一夹

31、板装置来实现的。(c)转板式(翻身与转向组合) (d）翻板式(翻身与转角组合) 图图7.20 组合换向装置组合换向装置 第六节第六节 中间贮存装置中间贮存装置 当自动包装线各主机的当自动包装线各主机的生产节拍出现了不平衡状态生产节拍出现了不平衡状态，或者某台主机需更换包装材料、调整有关执行机构、遇有或者某台主机需更换包装材料、调整有关执行机构、遇有故障而停车时，为了保证全线正常工作，必须在自动包装故障而停车时，为了保证全线正常工作，必须在自动包装线中设置相应的储存装置，使其变成柔性或半柔性的自动线中设置相应的储存装置，使其变成柔性或半柔性的自动包装线，以利于提高生产率和产品质量。包装线，以利于

32、提高生产率和产品质量。 自动包装线中间贮存装置多为小型、简单、兼用的。自动包装线中间贮存装置多为小型、简单、兼用的。所以，它们的贮存量一般都很有限，只能满足后续工序自所以，它们的贮存量一般都很有限，只能满足后续工序自动机的几十个、几百个甚至几千个工作循环的使用。动机的几十个、几百个甚至几千个工作循环的使用。 从储存装置与被输送对象的相对运动状况来看，大致从储存装置与被输送对象的相对运动状况来看，大致可分为可分为通过式与返回式两类中间储存装置。通过式与返回式两类中间储存装置。 一、通过式贮存装置一、通过式贮存装置 从前工序来的每一物件，都要经过贮存装置才能进入从前工序来的每一物件，都要经过贮存装

33、置才能进入下道工序，自动包装线上下道工序，自动包装线上大都利用原来设置的输送装置或大都利用原来设置的输送装置或者其他工艺设备者其他工艺设备兼作中间贮存装置。兼作中间贮存装置。 通过式贮存装置有链带式、托板式、转盘式和螺旋式通过式贮存装置有链带式、托板式、转盘式和螺旋式等类型，可根据输送对象的形状、重量、物理特性的不同等类型，可根据输送对象的形状、重量、物理特性的不同加以合理选用。加以合理选用。 1.1.链带式链带式 自动包装线上稍长一点的输送带都具有输送和贮存的自动包装线上稍长一点的输送带都具有输送和贮存的功能，自动线输送装置均如此。功能，自动线输送装置均如此。 如图如图7.21所示的板链式兼

34、用型贮存装置。它用于啤酒所示的板链式兼用型贮存装置。它用于啤酒灌灌装线上的隧道式喷淋杀菌机。主链带长达十余米、宽约装线上的隧道式喷淋杀菌机。主链带长达十余米、宽约四、五米，沿水平方向缓慢移动，其较大的容量对酒瓶兼四、五米，沿水平方向缓慢移动，其较大的容量对酒瓶兼起一定的中间贮存作用，使前后两台自动机不因任一台发起一定的中间贮存作用，使前后两台自动机不因任一台发生偶然故障而造成经常性的短暂停车。生偶然故障而造成经常性的短暂停车。图图7.21 7.21 板链式兼用型贮存装置简图板链式兼用型贮存装置简图 2. 2.托板式托板式 图图7.227.22所示是托板式杀菌机兼贮存装置的送瓶示意图。所示是托板式杀菌机兼贮存装置的送瓶示意图。该设备的托板借助油缸该设备的托板借助油缸( (或气缸或