建塑成型之模压ppt课件

1、 6.3 模压成型工艺 6.3.1 热固性模塑料的成型工艺性能 流动性 指预聚物的流动性 加工工艺的关键：预聚物在固化之前完成流动过程。 固化速度 热固性塑料在一定的温度和压力下，压制规范试样，制品的物理机械性能到达最正确值时所需求的时间与试样厚度的比值(秒/毫米)。 比值小，固化速度大。 成型收缩率 SL SL = (L0-L) / L0100% 式中 L0 模具型腔的单向尺寸 L 制品相应的单向尺寸 热固性塑料在高温高压下模压成型后，脱模冷却至室温，各向尺寸会发生收缩。 成型收缩率大，制品易发生曲翘变形，甚至开裂。 紧缩率RP RP = D2 / D1 RP1 式中 D2 制品的密度 D1

2、 压塑粉的密度 模压前后，模塑料的体积变化很大。 6.3.2 工艺过程 热固性塑料的模压成型工艺通常由三个阶段组成：成型物料的预备、成型、制品的后处置。 工艺过程： 嵌件安放 粉料 预压 预热 加料 闭模 排气 模具吹洗 脱模 保压固化 热固性塑料制品 制品冷却和后处置 模压成型的原料 通常用粉状原料 组成：树脂与粉状填料及其他助剂 如：将一定配比的甲阶酚醛树脂与填料(木粉、碳粉)混合均匀后，制成压塑粉。 组成：树脂与纤维状或片状填料。 如：甲阶酚醛树脂与小布片、小纸片等。 预压 压塑粉可不经预压直接运用。也可在室温下，将松散的粉状物预压成压片或一定外形的锭料。preform 锭料的优点： 加

3、料快而准确，无粉尘。 降低紧缩率，减小模具高度。 传热快，可缩短预热和固化时间。 预压的设备：预压机和压模 预热 加料之前将物料置于适当的温度下加热一定的时间，既可排除物料中的挥发份(如：水份)，又可提高物料温度缩短成型时间。 由于预聚物中 含有能反响的官能 团，因此预热温度 不能过高，时间不 能过长。 嵌件安放 模压带嵌件的制品时，嵌件必需在加料前放入模具。嵌件的安放要求平稳。 嵌件普通是金属小部件，如：接线柱。 加料 往模具内参与规定量的物料。 加料的关键在于准确和均匀。加料量的多少和加料的均匀性直接关系到制品的尺寸。 加料量多，制品毛边厚，尺寸准确性差，并且脱模困难。 加料量少，制品不严

4、密，光泽性差，甚至因缺料而产生废品。 加料时，物料应堆放均匀。按物料在模腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合理堆放。对于流动性差的物料尤应留意。否那么会呵斥部分物料过多和部分物料过少。 加料方法： 分量法 准确，但操作较费事。 容量法 不如分量法准确，但操作方便。 计数法 只用于预压物的加料。 闭模 加料终了后闭合模具。合模时，应先快后慢。 当阳模尚未触及物料前，应高速闭模。以缩短成型周期。 当阳模快接触物料时，应降低闭模速度，以免粉料被空气吹出，模具中嵌件位移。 排气 模具闭合后即可增大压力，对物料加压，同时加热。物料受热软化、熔融、开场固化反响。固化反响会放出小分子副产物(如：水汽、

5、挥发物)。 为了排出这些副产物，并排出加料时带入的空气，在固化反响进展到适当的时候，要卸压，使模具快速启闭数次，排出气体。 排气不能过早也不能过迟。过早，达不到排气目的。过迟，物料外表已固化，气体排不出。 排气次数和时间视详细情况而定。 排气操作能缩短固化时间，提高制品的物理机械性能。 保压固化 curing 排气后，慢速升高模压到一定值。在一定温度下保压一段时间。使固化反响完成。 固化反响所需的温度、压力和时间视物料的种类、制品的厚度、预热情况而定。 脱模与模具吹洗 热固性塑料是经固化反响定型的，固化反响终了后即可趁热脱模，以缩短成型周期。脱模通常靠顶出杆来完成。 对于外形较复杂的制品或薄壁制品，脱模后应放在与制品外形相仿的型面上加压冷却，以防曲翘。 脱模后，通常要用紧缩空气吹洗模具，以坚持模具的清洁。假设模具上的附着物用紧缩空气无法去除，可用铜刀和铜刷清理，甚至用抛光剂拭刷。 后处置 为了提高制品的质量，脱模后需对制品进展修整和热处置。 修整： 用切刀去掉因溢料而产生的毛边。flash 热处置： 将制品在一定温度下加热一段时间，然后缓慢冷却至室温。 经过热处置，可