单渡线道岔施工技术交底

1、18 号单渡线道岔施工技术交底一、施工工艺流程二、施工要求2.1 、施工准备（1）技术准备施工前项目部组织对全体技术人员、 现场管理人员及劳务队伍对道岔板垫层施工、底座钢筋绑扎、道岔板粗铺、道岔板精调、道岔板压紧、自 流平混凝土灌注等工序的培训，掌握技术标准，确保施工正常进行。（2）施工测量由项目部测量部全权负责 18 号单渡线道岔施工的放样及道岔板精调 作业。2.2 、线外试验段由项目部试验室和技术部共同完成。三、垫层施工3.1 模板（1）模板及支架的材料质量、结构应符合施工工艺设计要求。检验方法：观察、测量。（2）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密。混凝土浇筑前，模板内应 清理干净，不得有积水

2、、杂物。检验方法：观察。（3）混凝土垫层模板安装允许误差应符合下表的规定。混凝土垫层模板安装允许误差序号项目允许误差（ mm）检测方法1纵向位置±5全站仪测量，尺量2中线位置±53纵向前后长度±10尺量 2 处4横向宽度±5每 5m尺量5模板高程±5每 5m 水准仪测量检验方法：不同宽度每段检查三处（两端及中部）（4）拆模时混凝土表层与环境之间的温差不应大于 20 检验方法：测温。3.2 混凝土（1）垫层采用 C25 素混凝土浇筑，厚度由测量确定，横向宽度较相 应的底座宽 40cm（两侧各 20cm），宽出部分向轨道外侧设置 2%的横向排水坡,

3、 变坡点较底座板内移 5cm,两侧排水坡混凝土施工时人工收面。（2）混凝土垫层外形尺寸偏差应符合下表的规定。混凝土垫层尺寸允许偏差序号项目允许偏差检验方法1纵向位置（±m1m0）全站仪测量和尺量2中线位置103纵向长度±20尺量4横向宽度±205厚度± 10%设计值尺量6顶面高程±10每 5m 用水准仪测量左中右三7表面平整度15/4m用 4个m直点尺量8两侧横向排水±0.5%用直尺配合坡度尺量检验方法：对纵向位置、中线位置及纵向长度全部检查，其它项目施工单位每 5m测一个断面（3）垫层混凝土应密实、 表面平整， 不得有疏松和缺棱掉角

4、等缺陷 检验方法：观察。4） 垫层混凝土表面应按设计要求拉毛，拉毛纹路应均匀、清晰、 整齐。拉毛深度在 1.02mm。检验方法：观察、尺量。(5) 混凝土垫层应在终凝后进行横向切缝，分段长度 2-5 m，与道岔 板板缝错开，缝深不小于垫层厚度的 1/3 。检验方法：尺量。(6) 注意:施工前应对基床表层进行清洁 ,洒水湿润 ,并至少保湿 2 小 时。四、底座钢筋绑扎钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合下表的规钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1横向钢筋间距±20尺量2纵向连接钢筋间距±20尺量，抽查 10%3钢筋保护层 厚度 cC3

5、5mm±5尺量，两端、中间 各2 处。25mm < c <-2 ，+5C25mm-1 ，+3在绑扎钢筋前采用 CP点放出底座板的边线及每块道岔板垫块控制点，并用墨线弹出，根据放样点弹出钢筋位置线，用钢尺拉出每根钢筋位 置，并用记号笔标出， 钢筋间距以图纸为准， 所有钢筋连接均采用绝缘卡。 钢筋在同一截面上钢筋接头数量不得超过 50%。转辙机预埋钢筋伸入底座 板内长度为 98cm，预埋钢筋与底座板钢筋进行绝缘处理。 底座钢筋伸入两 端过渡板位置各 4m 长，与过渡板钢筋交接处全部绝缘卡绝缘处理。绝缘 电阻不得小于 2 M。五、现浇混凝土垫块（1）依据放样的位置进行精调垫块模

6、具的安装，采用与底座板同标 号C40混凝土浇筑，连接处应拉毛处理。 隔离墙施工及道岔板缝中间扣压装置螺杆安装（2）隔离墙高度在道岔板底面以下 0.5-1cm 处，在道岔板板缝处底座 板钢筋上支撑加固。 根据找平层标高确定模板实际高度。 模板采用竹胶板， 用手锯将纵向钢筋位置的木材锯成齿状，并堵严模板缝隙，防止跑模和漏 浆。隔离模板安装的同时将中间扣压装置螺杆安装完成。外形尺寸允许偏 差：纵向宽度 -200mm,表面高程± 5mm。（3）钢筋安装完成并绝缘检测合格，灌注隔离墙 C40混凝土，进行振 捣后上表面抹平、拉毛，灌注后及时洒水、覆盖养护 2天，隔离墙混凝土 达到拆模强度后人工拆

7、除模板，并将隔离墙两侧凿毛，用设备将找平层上 杂物清理干净。六、道岔板粗铺放样及测设 GRP网由项目部测量部负责完成。七、道岔板运输、安装及粗铺由项目部负责完成。八、道岔板精调道岔板铺设定位精调后允许偏差序号项目允许偏差1横向±0.3mm2纵向±0.3mm3高程±0.3mm4道岔板中部高程±0.5mm精调由项目部测量部负责完成。九、道岔板的扣压装置、模板安装（1） 模板安装 模板安装前采用高压水枪将底座板钢筋及垫层表面冲洗干净。 模板采 用定型槽钢模板，板缝间封边模板高度高于道岔板顶面 5cm，接缝及底缝 严密不漏浆， GRP测钉处采用 8cm的PVC管

8、进行保护。根据事先测放出的 底座板边缘线，安装模板。模板接缝严密，接缝采用双面胶布粘贴，确保 不漏浆。模板下边缘内侧要紧贴底座墨线，内侧平面要垂直，模板底面与 找平层间缝隙用砂浆找平。 模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷脱模 剂，脱模剂涂刷均匀。（2） 扣压装置 模板安装完成后，安装板间及侧边扣压装置，扣压装置采用槽钢焊制， 用螺杆锚固，防止在灌注底座板自流平混凝土时道岔板上浮。板间扣压装 置植筋位置应在道岔板板缝中心，纵向误差± 20 mm、横向应在道岔板中 线处但不能影响精调时全站仪的架设位置， 板间扣压装置应在隔离墙浇筑 混凝土前完成。为了确保自流平混凝土浇注过程中道岔板不发

9、生移位， 在道岔板两侧 设置 4个扣压装置，侧向扣压装置距精调爪垫块边为 0.2m。扣压力由锚杆 和角钢共同作用来实现，锚杆的植筋深度应 >15 cm，其抗拔力 30 kN。 十、道岔板精调验收精调完成后，对道岔板精调结果进行数据分析，做出复测分析评估报 告，分析数据合格后并经监理工程师确认后即可进行底座自流平混凝土的灌注。十一、道岔板自流平混凝土灌注及养护自密实混凝土灌注施工控制流程图底座厚度 18cm，横向宽度较相应的道岔板宽约 500mm（两侧各约 250mm），宽出部分向轨道外侧设置 2%的横向排水坡。底座侧面（沿道岔方 向）同混凝土垫块外侧面平齐。底座混凝土强度 C40，采用自

10、流平混凝土 现浇。利用高压喷枪清除道岔板下的杂物和湿润， 润湿时间不得小于 2小时 自流平混凝土采用溜槽和漏斗配合灌注方式，漏斗放在模板与电缆槽之 间，保证漏斗口卸料高度在 50cm100cm。灌注必须一次性完成，严禁二 次灌注作业，每块板的灌注时间控制在 10分钟之内。待混凝土灌注超过道 岔板下沿大于 1.5cm时，停止灌注，在混凝土初凝前，按照设计高度将多 余混凝土舀出，并将混凝土表面抹平收光，按照设计要求做出排水坡。并 在排气孔中插入 S形铁钩，确保灌注层和后浇混凝土更好地连接。 混凝土初凝后，采用人工洒水养护，洒水必须保证模板、混凝土面、 板面及板缝湿润，降低混凝土水化热对混凝土的影响

11、，预防混凝土开裂， 每一个小时洒水一次。十二、拆除底座模板、精调装置及扣压装置当混凝土强度 >10 MPa时拆除精调爪、扣压装置及模板，并用土工布 覆盖、洒水养护 7d。拆除过程中应注意对精调爪及扣压装置的保护，拆模 时严禁用撬棍撬模板，以免损坏混凝土表面，模板拆除后及时打磨并涂刷 脱模剂保养。十三、转辙机基础及板缝施工 底座板拆模后即可施工转辙机基础，转辙机钢筋已预留，钢筋网绑扎 完毕后，采用钢筋支架作为保护层，上下层钢筋网及钢筋支架间采用绝缘 卡进行绝缘处理，转辙机模板采用竹胶板，模板安装完成后，浇筑 C40混 凝土并振捣密实，混凝土顶面与道岔板抹平收光，覆盖洒水养生 7天。底 座板混凝土达到 70%强度后开始浇筑道岔板板缝，板缝钢筋采用植筋胶植 入，板缝位置采用 1.5mm厚型铁皮做预裂缝， 混凝土采用 C55混凝土浇筑， 混凝土浇筑后要振捣密实， 板缝混凝土与道岔板边缘连接处做成沥青伸缩 缝，缝宽 8mm，深度 20m