卧式压缩空气储气包结构及焊接工艺设计

1、目录一、焊接技术的发展概况及在压力容器领域的应用现状 二、主要技术指标 三、结构工艺性分析，确定装焊方法 四、母材焊接性分析 五、储气包的结构形式设计 （ 一 ） 封头制造 1. 下料尺寸计算 2. 封头加工工艺过程 （二）筒节制造 1. 下料尺寸计算 2. 筒节加工工艺过程 六、附件选用 （ 一 ） 人孔的选择 （二）接管、法兰、螺栓（柱）选择 1. 钢管、管法兰的选择 2. 螺栓（螺柱）的选择 七、基座结构设计及制造 （一）基座设计 （二）基座制造 1. 下料尺寸 2. 基座加工工艺过程 八、总装焊接 （一）筒体与封头装配焊接 1. 筒体与封头的装配 2. 筒体与封头焊接 （二）附件与罐体

2、的焊接 1. 人孔与罐体焊接 2. 出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接 3. 排污孔法兰焊接 4. 温度计孔、压力表孔法兰焊接 （ 三 ） 底座与罐体的焊接 1. 底座位置确定 2. 底座焊接装配 九、致密性检验 （一）水压试验 1.试验压力 2. 试验方法 （二）气压试验 1.试验压力 2. 试验方法 十、工艺文件 卧式压缩空气储气包结构及焊接工艺设一、焊接技术的发展概况及在压力容器领域的应用现状焊接方法是 19世纪末和 20 世纪初现代科学技术发展的产物。 1885年发现 了气体放电现象， 1930 年发明了涂药焊条电弧焊方法，并在此基础上发明了埋 弧焊、钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊以及二氧化

3、碳气体保护焊等自动或者半自动的 焊接方法。电阻焊则是 1886 年发明的，此后逐渐完善为电阻点焊、缝焊和对焊 方法，它几乎与电弧焊同时推向工业应用， 逐渐取代铆接， 成为工业中广泛应用 的两种焊接方法。到目前为止，又相继发明了电子束焊、激光焊接等20 余种基本方法和成百种派生方法，并且仍处于继续发展之中。一方面，材料学进入 21 世纪已显示出以下的变化趋势，即从黑色金属向有 色金属变化； 从多维材料向低维材料变化； 从单一材料向复合材料变化。 新材料 的连接对焊接技术提出了更高的要求。另一方面， 基于计算机技术的先进制造技术如计算机辅助焊接 （CAM）、焊接 机器人、计算机集成制造系统（ CI

4、MS）等蓬勃发展，正从信息化、集成化、系统 化、柔性化等几个方面改变着焊接技术的生产面貌。压力容器广泛应用于石油、 化工、锅炉等各工业部门， 是国民经济生产中重 要的特种设备。焊接质量和机械自动化水平对于压力容器乃至整个焊接行业都具 有十分重要的意义。 压力容器是承受内外压力的设备，具有多种结构形式，基本组成由壳体、封头、 法兰、接管、支座等构成，这些部件均需要通过焊接组装成为一个整体。因此， 焊接过程是压力容器生产制造过程中的核心内容。 压力容器最常见到的接头形式 为对接接头、 角接接头和搭接接头， 其焊缝形式有对接焊缝、 角焊缝和组合焊缝 三种。目前， 国内外石油化工行业广泛使用的大型立式

5、油罐， 其主要焊缝均不同 程度采用了自动焊接技术罐底、 罐壁环向焊缝和罐壁下节点大脚焊缝主要采用埋 弧焊自动焊接技术， 罐壁纵向焊缝主要采用气电立焊技术。 早在 20世纪 70 年代 国外就开始研究球罐全位置自动焊技术， 目前美国、 日本等工业发达国家在球罐全位置自动焊中相继应用了药芯焊丝自保护焊及 MIG焊等方法。国内曾于加世纪 80 年代就 MIG 焊用于球罐全位置自动焊进行过试验研究，但未能达到实际应用 水平。通过引进和开发研究， 目前我国球罐压力容器的施工已经逐渐向自动焊方 向发展。大型球罐横缝自动焊机的研究，已成功应用于厚度30mm以上的浮顶式球罐的横缝焊接。 通用型自动弧焊机的发展

6、， 在压力容器行业可以应用于环缝等 焊接。对于 50000m3的立式储罐采用 CO2 气体保护焊机和埋弧自动焊机相结合的 方式能够降低生产成本，提高劳动效率，具有良好的应用前景。焊接过程已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺， 直接制约着其 它各个行业的发展。二、主要技术指标储气包压力： 0.8MPa，外径 1200mm，总长 2800mm，壁厚 10mm，材料 Q235， 单间小批量生产，水压试验压力： 120×104Pa，卧式安装，安装总高度 1800mm三、结构工艺性分析，确定装焊方法 封头制造筒体制造基座制造筒体与封头装配焊接罐体与 附件装配焊接罐体与基座的装配焊接装焊

7、方法：随装随焊四、母材焊接性分析Q235 属于低碳钢，由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情 况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织， 这种钢材的塑性和冲击韧性优 良，焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和 后热，焊后也不必采用热处理改善组织， 整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施， 焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现困难：（1）采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大， 时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。（2）沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高， P等杂质分布不均，局部地区含量会 超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂

8、纹倾向也增大。（3）采用质量不符合要求的焊条， 使焊缝金属中的碳、 硫含量过高， 会导致 产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接 Q235-A 钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量 过高，会引起焊缝产生热裂纹。（4）某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。 如电渣焊，由于线能量大， 会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大， 引起冲击韧度的严重下降， 焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能 适用于低碳钢的焊接。五、储气包的结构形式设计（ 一 ） 封头制造1. 下料尺寸计算（1）标准椭圆封头的选取 以外径为公称直径查 JBT4746-

9、2002 选取标准椭圆封头，由封头设计直径 为 D=1200m，m 查 JB/T4746-2002 知:H=325mm根据公式D02 H h2, D 0=1200mm, H=325mm得出： h=25mm 选取的标准椭圆封头如图 1：图1其参数见表 1：表1直径 D0厚度n高度 H高度 h质量 m容积 V1200mm10mm325mm25mm128.3kg30.2545m3（2）封头毛坯尺寸计算D1=1.2 ×（ Dg+） +2.5hD1=1.2 ×（ 1180+10）+2.5 ×25=1490.5mm 钢板预留出 20mm加工余量，则封头毛坯直径为：D=Di +

10、=1490.5+20=1510.5mm根据 D1查实用钢铁材料手册表 6-1 ，选取钢板规格为：2400×4000 钢板一块2. 封头加工工艺过程 原材料检验划线下料拼板坡口加工拼板装焊加热 压制成形二次划线封头余量切割热处理检验装配成形（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书， 要有符合规定的材料标记符号。 要对材料的数 量和几何尺寸进行检验复核。 对材料的表面质量进行检查验收 （如表面光洁情况、 生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等） 。b 根据有关规定，对材料进行化学成分复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试 验、蠕变试验等。（2）放

11、样、划线按照计算出的封头毛坯尺寸， 在放样台上用 1:1 的比例尺寸， 画出封头的图 形和平面展开尺寸。（3）下料 封头切割下料采用火焰切割，气割机型号为： FG-4000表2切割最大厚度切割最大直径切割速 度升降速 度升降最大距离进给速 度回转速 度回转角10040005078028001500507801200454）压制成形母材厚度 10mm，采用冷冲压成形，选用液压机型号为： 125T 油压机。其具体参数为：表3工作行程垂直速度空程速度回程速度工作台尺寸使用介质20010801203000x290020 号机油（5）二次划线压制成形后测量尺寸， 根据测量到的实际尺寸再次划线， 二次划线

12、的尺寸依据选取的标准椭圆封头相关参数进行划线。（6）封头余量切割 采用气割的方法切除封头余量，然后采用坡口加工机将边缘加工为 Y 形坡 口。（7）热处理 Q235的塑性和冲击韧性优良，焊接时，一般不需预先热处理。（8）检验 对封头的几何尺寸进行检验，必须达到所选取的标准椭圆封头的相关参数。（二）筒节制造1. 下料尺寸计算筒节长度 L1=L-2H（L 为罐体总长度， H为封头高度）L1=2800-2×325=2150mm筒节展开圆周长度 C=DP=（ Dg+）C=（1180+10） 3738.495mm钢板 需要 预留 出 30mm的加工余 量， 因此所需钢板 规格 为： 2180&#

13、215; 3768.495mm，查实用钢铁材料手册 表 6-1 ，选取钢板规格为： 2400×40000 mm 钢板一块。2. 筒节加工工艺过程 原材料检验划线下料边缘加工卷制纵缝装配纵 缝焊接矫圆检验孔洞切割（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书， 要有符合规定的材料标记符号。 要对材料的数 量和几何尺寸进行检验复核。 对材料的表面质量进行检查验收 （如表面光洁情况、 生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等） 。b 根据有关规定，对材料进行化学成分复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试 验、蠕变试验等。（2）放样、划线 按照计算出的筒节毛

14、坯尺寸， 在放样台上用 1:1 的比例尺寸， 画出筒节的图 形和平面展开尺寸，包括下料尺寸线、孔洞中心线。图3（3）下料 钢板采用火焰切割下料，火焰切割后用刨边机将每边刨掉 5mm，以消除割口 组织的变化对焊接接头质量的影响。（4）边缘加工 采用坡口加工机对下料后钢板每条边进行加工， 加工为 Y 形坡口。加工完成 后钢板尺寸如图 4 所示：图4（5）卷制钢板在常温下弯曲加工时， 其曲率半径不应小于某一最小规定允许值， 若超 过规定值，超过材料常温下塑性变形能力， 则应进行热弯。通常根据规定 D/ s >40， 可进行冷弯； D/s<40，则必须热弯（ D 为圆筒的直径， s 为板厚

15、）。本产品 D/s=1200/10=120>40，可以冷弯。卷板机采用对称三辊卷板机。三辊卷板机工作原理示意图 51. 上辊 2. 下辊 3. 板料对称式三辊卷板机弯卷钢板时， 钢板两端各有一平直段无法弯卷。 为使钢板 都能弯曲成同一曲率，在卷板前要先将其两端弯曲成所需要的曲率。A 预弯 在压力机上用通用模具进行多次预弯成形。B 对中 对中的目的是使工件的素线与轴辊轴线平行，防止产生扭斜，保 证辊弯后工件几何形状准确。此次卷板采用倾斜进料对中法。倾斜进料对中法 图 6C 辊弯 钢板对中后，即可用上辊压住板料并使之产生一定弯曲，开动机 床进行滚卷。每滚卷一个行程，便适当下调上辊一次， 这样

16、经过多次滚卷就可将 板料弯曲成所要求的曲率。 调整上辊的次数和每次调节量的大小， 可依下述原则 来确定：a 冷卷时不得超过材料允许的最大变形率。b 板料不致打滑，且不超过设备的额定功率。在滚卷过程中还应注意随时用卡样板测量， 看是否达到曲率要求， 不可过卷 量太多，因过卷比曲率不足难以修正，且易使金属性能变坏，但冷卷时，考虑到 回弹的影响，必须施加一定的过卷量。当卷制达到要求曲率时， 还应在此曲率下多卷几次， 以使其变形均匀和释放 内应力，减少回弹。（6）纵缝装配将筒体放置在滚轮架上， 在焊缝纵向上平均分布三个螺旋拉紧器， 旋紧螺旋 拉紧器，使焊缝两边挨紧，坡口间隙为 0mm。具体位置如下图所

17、示：图7（7）纵缝焊接 焊前清理焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、 水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 坡口形状与尺寸纵焊缝选用 Y 坡口，坡口角度为 60°，钝边高度为 2mm，坡口间隙为 0mm， 无垫板。图8 纵缝点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表4焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度 30mm，焊缝间距为 150mm D焊接工艺装备：滚轮架 纵缝对接焊A 焊接方法：自动 CO2气体保护焊B焊接工艺参数：表5焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝

18、牌号焊丝直径焊接速度350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h气体流量焊机型号20L/minYM-355KEVC焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机（8）矫圆当圆筒形工件进行点装和纵缝焊接之后， 还要进行矫圆。 矫圆多是在卷板机上进行的。矫圆大致可按以下三个步骤： 工件放入卷板机上辊之后， 首先根据经验， 将上辊调至所需要的最大矫正 曲率的位置进行加载。 使工件在矫正曲率下多次滚卷， 并着重于焊缝区的矫正， 使圆筒曲率均匀 一致。 逐渐卸除载荷，并使工件在逐渐卸除载荷的过程中多次滚卷，至此整个 钢板的卷制过程结束。（9）检验 复检尺寸 当筒体矫圆完成之后，对筒体的各个尺寸进行复检，

19、需要满足设计参数，具体尺寸如图 9 所示：图9 无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品。焊缝需进行超声波检验， 达到 JB/115281钢制压力容器对焊缝超声波探伤 标准 II 级合格。（10）孔洞切割按照划出的孔洞位置线，用火焰切割进行孔洞切割，具体尺寸依据所选附件 中各个法兰接管的外径尺寸，切割时预留出 15mm的修边余量，切割完成后用角 磨机修整孔，并手工加工坡口。六、附件选用（一） 人孔的选择查 HG/T21517-2005回转盖带颈对焊法兰人孔选用标准凹凸面法兰，材料为 Q235A,其明细尺寸见表 6 ：表6密封面形式凹凸面MFMD15

20、25b127螺栓、螺母 数量16公称压力 PN1.6MPaA320b232螺栓尺寸M27×105公称直400B150H1230螺柱数量16径 DN螺母32dw×S426×8L200H2107螺柱尺寸M27×135D580b32d24总质量133Kg图 10（二）接管、法兰、螺栓（柱）选择1. 钢管、管法兰的选择（1）管法兰的选择空气储气包应设有排污孔、出液孔、进液孔、人孔、温度计口、压力表口、 安全阀口，如图 11 所示：图 12查 HG/T 21528-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔中表 8.2 3-3 PN 带劲对焊 钢制管法兰，选取各管口公称尺寸

21、，查的各法兰尺寸。查 HG/T 21528-2005回转盖带颈对焊法兰人孔中附录 D 中表 D-5，得各法 兰质量。查 HG/T 21528-2005回转盖带颈对焊法兰人孔中表 ，法兰的密封均 采用 M（凸面密封 ） 。所有法兰材料均采用 Q235A。表7序 号名称公称 直径DN钢管 外径 法兰 焊端 外径A1法兰 外径D螺栓 孔中 心圆 直径K螺 栓 孔 直 径 L螺栓 孔数 量n （个）螺栓 Th法兰 厚度C法兰颈法高度法兰 质量 kgNSH1Ra排污 口80B89200160188M16241205128585.0b出气 口80B89200160188M16241205128585.0c

22、进气 口80B89200160188M16241205128585.0d人孔400e温度计口20B2510575144M121840464401.0f压力 表口20B2510575144M121840464401.0g安全 阀口80B89200160188M16241205128585.0（2）钢管的选择根据所选管法兰的外径尺寸查实用钢铁材料手册表 7-1 选择无缝钢管为：表8外径壁厚长度数量材料95mm6mm100mm4Q23530mm5mm100mm2Q2353）钢管与管法兰焊接 焊前准备焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

23、坡口形状与尺寸所有的接头都为角接接头，坡口选用带钝边的 I 形坡口，坡口间隙为 0. 点固焊A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表9焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距100AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表 10焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号100AE43153.2mm120mm/minBX3-500图 13 无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品。焊缝需进行超声波检验， 达到 JB/115281钢制压力容器对焊缝超声波探伤2.

24、 螺栓（螺柱）的选择查 HG/T 20613-2009 钢制管法兰用紧固件中表 和附录中表 得螺柱的长度和平垫圈尺寸：螺栓及垫片 表 11序号公称直径螺纹螺柱长紧固件用平垫圈 mmd1d2Ha80M169217303b80M169217303c80M169217303d400-e20M127513242.5f20M127513242.5g80M169217303七、基座结构设计及制造（一）基座设计该卧式容器采用双鞍式支座，初步选用轻型鞍座，材料选用Q235,板厚均为10mm。参照 JB/T4712.1-2007 进行基座设计，具体结构和尺寸如下图所示： 根据结构尺寸，查实用钢铁材料手册表 6-

25、1 ，选取钢板规格为： 1000×6000钢板一块。图 14二）基座制造1. 下料尺寸按照图 15到图 19中各个部件尺寸，所有尺寸想外偏置 30mm。2. 基座加工工艺过程原材料检验划线下料边缘加工垫板成型加工焊接 检验（1）原材料检验a 材料入库要有材质证明书， 要有符合规定的材料标记符号。 要对材料的数 量和几何尺寸进行检验复核。 对材料的表面质量进行检查验收 （如表面光洁情况、 生锈腐蚀情况、变形情况和表面机械损伤情况等） 。b 根据有关规定，对材料进行化学成分复验。c 对母材进行力学性能复验，包括拉伸试验、弯曲试验、脆性试验、断裂试 验、蠕变试验等。2）放样、划线按照计算出

26、的筒节毛坯尺寸， 在放样台上用 1:1 的比例尺寸， 画出封头的图 形和平面展开尺寸，包括下料尺寸线、孔洞中心线。腹板 图 15底板 图 17筋板 图 18垫板 图 19图 20（3）下料 钢板采用火焰切割下料，每边预留出 20mm的余量。（4）边缘加工 火焰切割后用刨边机修整每条边，使其达到设计尺寸。（5）垫板成型加工 垫板的卷制工艺与筒体的卷制工艺相同。（6）焊接焊前准备 焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、 水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸 所有的接头都为角接接头， 坡口选用带钝边的单边 V 形坡口，具体尺寸如图20 所示： 点固焊A焊接方法

27、：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表 12焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度 30mm，焊缝间距为 150mm 焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表 13焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mm/minBX3-500（7）检验 焊接完成后对基座各几何尺寸进行检验，使其达到设计标准。八、总装焊接（一）筒体与封头装配焊接1. 筒体与封头的装配 筒体与封头放在滚轮架上，采用卧装的方法进项装配。2.筒体与封头焊接焊前清理焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm范围

28、内影响焊缝质量的毛刺、油污、 水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸纵焊缝选用 Y 形坡口，坡口角度为 60°，钝边高度为 2mm，坡口间隙为 0mm， 无垫板。图 22 第一条环缝点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数：表 14焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度 30mm，焊缝间距为 150mm D焊接工艺装备：滚轮架第一条环缝对接焊A 焊接方法：自动 CO2气体保护焊（先焊内环缝，再焊外环缝） B焊接工艺参数：表 15焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝牌号焊丝直径焊接速度

29、350A35VHJ401H08A1.2mm25m/h气体流量焊机型号20L/minYM-355KEVC焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机第二条环缝点固焊 焊接工艺及参数与第一条环缝相同。 第二条环缝对接焊（先焊内环缝，再焊外环缝） A.内环缝焊接a 焊接方法：手工焊条电弧焊（进入筒体内部焊接） b 焊接工艺装备：滚轮架c 焊接工艺参数：表 16焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mmBX3-500B.外环缝焊接a 焊接方法：自动 CO2 气体保护焊 b 焊接工艺参数：表 17焊接电流焊接电压焊剂牌号焊丝牌号焊丝直径焊接速度350A35VHJ401H08A1

30、.2mm25m/h气体流量焊机型号20L/minYM-355KEVc 焊接工艺装备：滚轮架、悬臂式焊接操作机无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到 JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤 标准 II 级合格。（二）附件与罐体的焊接1. 人孔与罐体焊接（1）焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、 油污、水锈脏物、 氧化皮必须清洁干 净。（2）接头形式及坡口尺寸图 23（3）点固焊焊接方法： 手工焊条电弧焊 焊接工艺参数：表 18焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距160AE43154mm80

31、mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表 19焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对人孔的安装尺寸进行检测：图 24无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品。焊缝需进行超声波检验，达到 JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤2. 出气孔、进气孔、安全阀孔法兰焊接（1）焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、 油污、水锈脏物、 氧化皮必须清洁干 净。（2）接头形式及坡口尺寸接管接头采用采用插入式接管全焊透 T 形

32、接头，坡口形式如图 24：图 25（3）点固焊 焊接方法： 手工焊条电弧焊 焊接工艺参数：表 20焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊缝间距160AE43154mm80mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表 21焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号160AE43154mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测：图 26无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品焊缝需进行超声波检验，达到 JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤 标准 II

33、 级合格。3. 排污孔法兰焊接 排污孔除接头形式外其它焊接工艺与出气孔相同。（1）排污孔接头形式及坡口 接管接头采用角接接头，不开坡口。具体焊接位置如图 27 所示：图 28（2）检查焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测：图 30图 29无损检测 无损检测与出气孔相同。4. 温度计孔、压力表孔法兰焊接（1）焊前准备焊接前接头周围影响焊缝质量的毛刺、 油污、水锈脏物、 氧化皮必须清洁干 净。（2）接头形式及坡口尺寸 接管接头采用采用插入式接管全焊透 T 形接头，坡口形式如图 30：图 31（3）点固焊焊接方法： 手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表 22焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号焊缝长度焊

34、缝间距130AE43153.2mm80mm/minBX3-50010mm30mm4）焊接焊接方法： 手工焊条电弧焊焊接工艺参数：表 23焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号130AE43153.2mm120mm/minBX3-500（5）检测焊接完成后对法兰的安装尺寸进行检测：图 32图 33无损检测焊缝 100%X射线探伤达到 GB/T3323-2005标准 II 级为合格品。 焊缝需进行超声波检验，达到 JB/15281钢制压力容器对焊缝超声波探伤 标准 II 级合格。（ 三 ） 底座与罐体的焊接1. 底座位置确定根据 JB/T4731-2005 钢制卧式容器中 规定，应尽量使支座中心

35、到 封头切线的距离 A小于等于 0.5Ra ，当无法满足 A小于等于 0.5Ra 时，A值不宜大于 0.2L 。 Ra 圆筒的平均内径RaDi1200 10605mmL=L 0 +2h=2150+2 25 2200mm 即 A 0.5Ra 0.5 605 302.5mm 取 A=300mm 鞍座的安装位置如图 33 所示：2. 底座焊接装配30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、焊前准备 焊接前接头清洁要求在坡口两侧 水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。坡口形状与尺寸 接头为角接接头，不开坡口。 点固焊 A焊接方法：手工焊条电弧焊 B焊接工艺参数：表 24焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号23

36、0AE43155mm80mm/minBX3-500C定位焊焊缝长度与间距：定位焊焊缝长度 30mm，焊缝间距为 150mm焊接A焊接方法：手工焊条电弧焊B焊接工艺参数：表 25焊接电流焊条型号焊条直径焊接速度焊机型号230AE43155mm120mm/minBX3-500检测 对基座安装位置尺寸进行检测。 九、致密性检验储存液体或气体的焊接容器， 其焊缝的不致密缺陷， 如贯穿性的裂纹、 气孔、 夹渣、未焊透等，可用致密性实验来发现。致密性实验法有 : 水压试验、气压试 验和煤油试验。（一）水压试验1.试验压力: 120×104Pa2. 试验方法：（1）用水把容器灌满，并堵塞好容器的一

37、切孔和眼，用水泵把容器内的水 压提高到技术要求规定的数值， 在此压力下保持一段时间， 然后把压力降低到工 作压力，用圆头小锤在距焊缝 15-20 处沿着焊缝轻轻敲打；（2）用水将容器灌满，不加压力，检测是否漏水；（3）在焊缝的一侧用高压水流喷射，而在焊缝的另一侧观察是否漏水。若在焊接接头上发现有水滴或细水纹，则表面焊接接头不致密。（二） 气压试验1. 试验压力： 1MPa2. 试验方法： （1）将压缩空气通入密闭的容器内，在焊接接头表面涂抹上肥皂水；（2）较小的容器可全部进入水中；（3）用压缩空气对着焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂上肥皂水。 当焊缝有穿透性的缺陷时， 容器内的气体就会从这些缺陷

38、中逸出， 使焊接接 头处的肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，表面焊接接头不致密。十、工艺文件筒体加工工艺过程卡筒体加工工艺过程卡产品型号部件图号共页产品名称筒体部件名称第页工 序工序名称工序内容车间工艺装备及设 备辅助材料工时定 额0检验材料应符合国家标准要求的质量标准检验10画线号料、画线，筒体由一块 钢板制成，同时画出 400mm× 135mm试板一副画线20切割下料按画线尺寸切割下料下料火焰切割机30刨边按图要求刨各边坡口机加刨边机40成型卷制成型成型卷板机50焊接组对焊缝和试板，除去坡 口及其两侧的铁锈、油漆；按 焊接工艺组焊纵缝试板焊接自动焊焊丝、焊 剂60检验1. 焊缝

39、100%X射线探伤达 到 JB1152 81锅炉和钢制压 力容器对接焊缝超声波探伤 标准 II 级为合格品。2. 焊 缝 需 进 行 超 声 波 检 验，达到 JB/152 81钢制压 力容器对焊缝超声波探伤标 准 II 级合格。检验超声波探伤设 备涉嫌探伤设备校形校圆： e3mm成形焊接工艺卡焊接工艺卡产品型号产品名称压缩空气储气包零件图号零件名称共页第页主要组成件序号 图号12345678910工序号工序内容设备工艺装备电压电流焊条、 焊丝、 电极型号直径0封头与筒体组焊自动 CO2 气体保护焊 机 YM-355KEV 焊条电弧焊焊机 BX3-500滚轮架 悬臂式焊接操 作机35V350A

40、H08A1.2mm名称人孔法兰筒体安全阀口法兰压力表口法兰温度计口法兰封头底座出气口法兰进气口法兰材料Q235 1Q235Q235Q235 1Q235 1Q235Q235Q235 1Q235 1排污孔法兰 Q235 1焊剂HJ401其它规范10人孔法兰与筒体焊 接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-20安全阀孔法兰与筒 体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-30压力表孔法兰与筒 体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-130AE43153.2mm-40温度计孔法兰与筒 体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-130AE43153.2m

41、m-50出气孔法兰与筒体 焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-60进气孔法兰与筒体 焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-70排污孔法兰与筒体 焊接焊条电弧焊焊机BX3-500滚轮架-160AE43154mm-80底座与筒体焊接焊条电弧焊焊机BX3-500-230AE43155mm-设计（日 期）审核（日 期）标准化（日期）会签（日 期）标记 处更改零数件号签字装配工艺卡装配工艺过程卡产品型号产品图号产品名称压缩空气储 气包零件名称共几页第几页工序号工序名称工序内容装配部门设备及工艺装备辅助材料工时定额/min0备料备齐各件，并检查各件尺寸备料车间气