原材料实木颗粒板生产实用工艺流程

1、实木颗粒板生产工艺实木颗粒板生产工艺流程原料-刨花制备 -干燥-分选-拌胶-铺装-预压-热压-后处理 -检验 -入库一、 实木颗粒板生产木质原料（1）原材料种类 小径级原木：原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯剩余物： 采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材） 加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑） 竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）（2）原材料的选择1。资源丰富M=KM 'M- 一年生产所需原料； M '- 产量；K- 生产 1 立方米人造板所需原料 K=1.52。原料本身密度低，强度高 密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。 密度低，提高单位重量原料的

2、刨花表面积（比表面积） ，可使板材 获 得较高的胶合强度。目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点） ；树皮中有角质 物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于 10%，且仅作芯层材料。4。含水率要适合 一搬要求含水率在 40%-60%。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过 程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，干燥时所要的能耗大。5 。PH 值要适合木材 HP 值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原 料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）

3、影响胶黏剂对板材的润 湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。二 、 实木颗粒板刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态 （长，宽， 厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响， 其中其中影响最大的厚度。 一般刨花越薄， 板的强度越高， 但过薄的刨花容易碎 裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。 在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强 度时，总希望刨花在板断裂而不是被拔出。 这样的刨花板才能够发挥刨花最大的 木质纤维强度， 这样理想的刨花几何形状， 即刨花的长， 宽和厚度是制造刨花板 重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。（ 1） 刨花形状系数 长细比 片状刨花 S=L/t 杆状刨花 S=L/dL 刨花长度

4、 d 刨花直径 t 刨花厚度 通常 S 大于 100-120长宽比J=L/W W 刨花宽度 定向刨花 J 大于 10 宽厚比K=W/t（2）刨花尺寸对板材性能的影响 刨花长度对板材强度的影响： 最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨 花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。刨花宽度对板材强度的影响：宽度对表面积和施胶量的影响比长度 大，但比厚度小。刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过 薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。（3）刨花形状系数的确定 形状系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可根据板的种类和性 质而定。形状系数小，加压是边部容易溃散， 裁

5、边尺寸要大， 否则板的边部强度 很低形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。刨花之间的间隙大，不 容易制的高强度刨花板。目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：刨花尺寸（mm）三层结构板， 表层高质量 单板，渐变结 构板三层结构板， 芯层低质量 的单层板挤压法刨花板（精碎）挤压法刨花板（粗碎）长度10-1520-405-158-15宽度2-33-101-32-8厚度0.15-0.30.3-0.80.5-11-3.2初碎型机床（ 1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）研磨型机床三 、实木颗粒板刨花干燥1 刨花含水率刨花含水率对产品

6、质量有很大影响。 MC 过高，不但热压时能耗增加，延 长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度，刨花 板容易分层鼓泡。刨花 MC 过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多， 刨花表面胶量减小， 也会使刨花板强度下降对刨花含水率的要求， 因使用胶种不同而有差别。 使用不同胶种， 刨花含水 率分别控制在下列围：酚醛树脂胶 小于 12% 单层板6%三层板中板3-6%三层板表板5-9%2 刨花干燥设备 削制刨花含水率一般在 35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很 远，所以要进行干燥。A 接触加热回转式辊筒干燥机B 转子式干燥机C 单

7、通道干燥机D 三套筒干燥机E 喷气式干燥机四 、实木颗粒板刨花分选 （1）刨花分选的目的分离合格与不合格的刨花，去除尺寸过大的刨花，木片和碎屑； 分离粗细刨花，以实施表芯层刨花分开施胶，满足工艺要求。（ 2）分选方法A 机械分选 工作原理：将刨花置于水平或垂直运动的筛网振动或摆动，根据刨 花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留 下。B 气流分选 工作原理：将刨花置于气流中， 通过气流的运动， 借助 刨花的质量 与表面积的比例，将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选） 。在原材树种，刨 花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。C 机械气流分选 通过气

8、流分选选出表层刨花，较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选， 选择合格的刨花和过大刨花（我国少用） 。五 、实木颗粒板刨花拌胶1 对胶黏剂的要求对 UF 胶的型能要求：固含量： 60-65%，粘度： 200-400cp， （25） PH 值： 7-8，与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中 边部不会塌散。既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化。 无污染至少是低污染，如低游离甲醛，低游离酚含量。 与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。 有较宽的使用围和稳定性，以适应各种混杂树种的生产工艺。2 拌胶方法 （ 1） 拌胶方法 摩擦法：适用于细小刨花的施胶涂布法：适用于高粘

9、度的胶液喷雾法：胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状， 喷到悬浮状态的刨花上。（2） 拌胶方法比较采用喷雾施胶法， 50-100%刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量 的 90% 而摩擦法小于 60%。施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）刨花表面被覆盖面 积百分比（ %）施胶方法摩擦法喷雾法10041.666.75016.725.82037.54.204.13.3采用喷雾施胶法， 制成的刨花板力学性能优于摩擦法。 一般建议喷雾工艺参 数：空气压力 0.2-0.35Mpa，胶液粘度 150-600cp，可获得 50um 的胶滴。施胶方法对胶合强度的影响施胶方法松木刨花桦木刨花MO

10、R （Mpa）吸水率（%）MOR （Mpa）吸水率 （%）喷雾法12518.511623.1摩擦法9820.08639.13 施胶量 刨花施胶量： 固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（ %）。 施胶量对板材性能性能的影响：施胶量大板材性能高，但成本高。施胶量的确定 : 不同胶种： UF 胶 8-12% PF胶 5-8% 不同树种：以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高 10%左右。 不同刨花形状和尺寸： 刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关 系。薄刨花，细胞花用胶量大。刨花表面质量：表面粗糙的刨花施胶量大。 现在刨花板密度在 600-700KG/M3 的刨花施胶量一般为： 单层： 8

11、-12% 三层： 芯层 5-6% 表层 9-12% 渐变结构： 8-12% 六 、实木颗粒板刨花的成型1 工艺要求（1）铺装均匀稳定：表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：用同 位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。（2）板坯结构对称：以板厚中心为对称平面，两侧的树种，刨花形态，含水 率，施胶量等对称（ 3 ） 板坯结构合理， 一般芯层站 1/2-3/4 ，表层站 1/8-1/4。随着板的厚度增加，表层含量减小刨花板厚度（ mm）表层刨花比例（ %）芯层刨花比例（ %）85050104555134060163664183367（ 4）板坯应具有足够的初强度， 以避免板坯在运输和

12、进入压机前气流造成破 坏2 、 成型方法 按铺装线成型原理分为：机械成型，气流成型，机械气流成型以及定 向成型。3 、刨花成型设备 机械浦装机 气流铺装机七 、 实木颗粒板刨花板坯预压 预压方式：周期式平压，连续式预压 预压工艺：压缩量度 1/2-1/3，压力 1.5-1.6Mpa，预压时间 10-30s，回弹 率 15-25%预压机 连续式预压机是板坯在连续式预压机中，板坯在被压缩状态下移动， 板坯是直接在铺装带上铺装和预压。辊式预压 履带式预压八 、 热压 热压是制造刨花板的重要工序， 正确选择热压规程， 热压方法和设备才 能生产出理想的板子1 刨花板的热压工艺条件（1） 刨花板的含水率按生产工艺分别为： 周期式：单层板 9-14% 三层板的中层 9-12% 三层板的外层 12-16% 连续式压机，履带式压机 9-11% 挤压法压机 10-15%（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：比重 0.4以下的： 0.2-0.7Mpa0.4-0.85 的 0.7-2.50.85 以上 2.5-7 （3） 热压温度 脲醛胶刨花板： 1