反循环钻机施工安全技术交底

1、反循环钻机施JL安全技术交底一、施工准备1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物，钻机的基 础场地必须坚实、平整;了解钻孔部位的地质、水位及地下管线 情况以便确定钻头和钻进的各项参数；钻机与架空电线路的 安全距离符合规定。2 钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫 起后应保持整机处于水平位置，防止倾覆。3、检葩架、转盘、水龙头、鮎机、君殖系统、钻杆夹持鹽 及钻杆指示装置等的完好情况。4、各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完 好离合器、制动带功能良好；5、检查电器设备的完好情况并应有良好的接地装置.6、检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻

2、机的卡孔和护进管中心应在 统一垂直线上8、钻机安装完毕后，接通反循环系统经空车i趣转确认无异常后, 方可开始钻进。9、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。 钻头焊接应牢固，不得有裂纹.10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡，非施 工人员不得进入，钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中 心5m以外监视。11、泥浆池做好围挡和安全警示标志非施工人员不得靠近。二、作业中的要求1、在钻进过程中，应设专人看守。2、每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底 2030cm,以防堵塞吸渣口.3、根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以达到最 佳的钻进效果。4、变速箱换档时，先停机、挂档后才能开

3、机。5、当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工 作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏 水。6、随时检査钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使 用，必须更换新品。7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。8、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁.9、加接钻杆时，耍提高警惕，钻机操作人员与钻杆 连接人员要密切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员 撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现.10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生 异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情 况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻.11、提钻、下钻时，应轻提轻放。严禁钻杆在旋转

4、是提升。12、应先后再®Wh科Wf提 升。如钻进受阻时，应釆用缓冲击法解除，并查明原 因，采取措施后，方可钻进。12、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行,在转移和拆运 过程中，应防止碰撞机架.13、 锚时，m钻头内发twiwp萨 时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。14、 作业州樹,礙希并全部从孔内拔出，使钻头接触地面.15、钻酩部可靠蜷纺松咖象所使用的换机 动 力配备设施，要满足钻机的使用功率.16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停 止一切作业。三、安全措施及注意事项1、安装钻机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件符合 该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施 工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立 或放到钻架时，应有熟练的专业人员进行。3、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊 接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈.4、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索 具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机 检査，排除故障后，方可继续开钻。5、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围不得 站人。严禁钻杆