完整启动汽轮机过程

1、启动汽轮机必须经过的程序其顺序为1、启动前的检查项。2、辅助油泵及调节系统试，保护投入。3、暖管。4、辅助设备的启动与投入。5、启动与升速。6、并网与带负荷。熟记汽轮机有哪些保护，所有这些保护是什么时候投入。 汽轮机具有下列保护装置1、超速保护DEH 中设计了 103超速（ OPC）、 110电气超速跳闸（ AST ）和 112 机械超速跳闸。103 %超速保护：汽机任何情况下转速超过 3090RPM时OPC电磁阀动作， 所有调门立刻关闭， 保持数秒或转速降低到 3000RPM 后重新打开。 103 超速保护动作只关调门。110% AST 超速跳闸保护：汽轮机转速超过3300RPM 时， AS

2、T 电磁阀动作，主汽门、调门关闭，汽机跳闸。112%机械超速跳闸保护：转速超过3360RPM 时，机械撞击子在离心力的作用下飞出，使保安系统动作，关闭主汽门、调门，汽机跳闸。2、低油压保护 调速油压低于1.76MPa时联调速油泵；润滑油压低于0.07MPa时联交流 润滑油泵。 润滑油压低于 0.06MPa 时联直流润滑油泵； 润滑油压低于 0.04MPa 时跳 机。 润滑油压低于 0.03MPa 时联跳盘车。 顶轴油泵进口油压w 0.049MPa时联备用泵。 顶轴油泵进口油压w 0.0196MPa时联跳顶轴油泵。 DEH控制油压低于0.7MPa时跳机。3、轴向位移大保护当轴向位移达 -1.0m

3、m 或 0.8mm 时，发出报警信号；当轴向位移达 -1.2mm 或 1.0mm 时，保护动作。4、轴承温度高保护轴承回油温度达 65C时，发出报警信号；轴承回油温度达75C时，保护动作。5、相对差胀保护当相对差胀达 -1.6mm 或 2.5mm 时，发出报警信号；当相对差胀达 -1.8mm 或 3.2mm 时，保护动作。6、低真空保护当排汽真空低于 -0.087MPa 时，发出报警信号； 当排汽真空低于 -0.067MPa 时，跳机。7、危急遮断器手柄当出现其它异常情况时，手击，泄掉安全油及高中压油动机脉动油。8、发电机差动保护 当发电机内部发生故障时，发电机差动保护动作。9、轴承振动大保护

4、当轴承振动值达 0.05mm 时，发出报警信号；当轴承振动值达 0.1mm 时， 保护动作。10、手动紧急停机按钮 当机组出现其他异常情况时，手击紧急停机按钮，关自动主汽门和调节汽 门。11、高负荷限制 当实际负荷大于高负荷限制值时，限制动作， “高负荷限制”指示灯闪烁， 转速功率调节器总阀位指令以 %min 的速率减小， 使负荷低于限制值或 最低到%额定负荷时，动作结束。 DEH “阀控”灯亮。12、低汽压保护并网后当主汽压力大于 90%额定主汽压力时，投“低汽压限制” ，则该功 能投入。2.10 联锁装置1、当自动主汽门关闭时，抽汽液压逆止门关闭，抽汽电动门关闭，减温 器进口电动门关闭。2

5、、发电机开关跳闸时，联关自动主汽门、抽汽逆止门，抽汽电动门，电 动主汽门，同时 OPC 动作。3、顶轴油压、润滑油压下降到一定值参看保护部分。第 18 条 汽轮机其它安全保护1、排汽安全阀：排汽缸上部设有安全门二只。当排汽压力高于大气压时 动作，向空排大气。2、抽汽安全阀：抽汽安全阀 2个，当抽汽压力高于 1.3 MPa 时动作。汽轮机启动前的检查一、汽轮机的分类：按热力特征可分为：凝汽式汽轮机、抽汽凝汽式汽轮机、背压 式汽轮机、抽汽背压式汽轮机、中间再热式汽轮机。二、汽轮机的主要构成系统：1、汽轮机调节保安油系统2、主蒸汽管道及其疏水系统3、抽汽系统4、汽封系统5、射水抽气系统6、凝结水系统

6、7、法兰螺栓加热装置系统8、循环水及工业水系统三、检查汽轮机的各个系统：1 汽轮机调节保安油系统 油箱和冷油器底部积水及沉淀物放出，油箱排污阀应关闭，事故放油阀应关闭严密。 排油烟机开启，风门适当。 油箱油位正常，核对就地油位计。 调速油泵（交流高压启动油泵）进、出油阀应开启，低压交、直流润滑油泵进出油阀 开启，向高压油系统充油。 投用冷油器进、出油阀开启，进水阀关，出水阀开。备用冷油器，进油阀开，出油阀关， 进水阀关，出水阀开。润滑油过滤器置一侧运行状态，另一侧处备用状态，滤网放油阀与 放空气阀关。2、主蒸汽管道及其疏水系统 自动主汽门应关闭严密， “DEH ”主画面“主汽门关”指示灯亮。

7、电动主汽门、隔离汽门及旁路门一、二次阀关闭，疏水阀开启，防腐门关闭。 主汽门后导汽管、调节汽阀、汽缸以及各级抽汽口等至本体疏水扩容器疏水阀开启（热 态时高压缸有关疏水应在冲转前打开） 。 主蒸汽至法兰螺栓加热装置有关阀门应关闭。 主汽管沿线启动疏水及正常疏水开启。（启动疏水用于启动前对管道内的积水进行疏放，放尽水后关闭） 。3、抽汽系统 低压供热液压逆止阀在关闭位置、供热电动阀关闭、阀前疏水至扩容器阀开启。 二段抽汽至除氧器抽汽母管液压逆止阀在关闭位置，电动阀关，阀前疏水开启。 一、二、三、四段抽汽逆止阀在关闭位置，有关疏水开启。 高加随机启动（根据运行方式也可不随机启动），#1、# 2高加及

8、#1、# 2、# 3低加进汽阀开启，有关疏水开启。 、 #1、 2 高加进、 出水阀在开启位置， 放水阀应关闭， 二号高加疏水至一号高加阀门开启， 高加至低加疏水阀开启，至高压除氧器疏水阀关闭，疏水自动调节开启，危急疏水阀一、 二次阀关闭，汽侧放水一、二次阀关闭。 低加组有关空气阀开启，电动疏水调节阀关，疏水调节阀进出水阀开启，旁路阀关，放 水阀关。 、 #1 低加疏水至凝汽器阀开启。 #2 低加疏水至凝汽器阀开。 低加疏水泵进、 出水阀开启， 抽空气阀开，格兰水封阀开。 、抽汽逆止阀联动系统阀门开启，滤水器排污阀关闭。4、汽封系统 、关闭新汽母管至轴封、法加两只阀门及总阀。 、关闭高温汽至轴

9、封混温箱进汽一、二次阀。 、关闭高压除氧器汽平衡母管至轴封隔离阀。 、关闭汽平衡至轴封混温箱阀。 、关闭单独供后轴封低温汽一、二次阀，开启管道疏水阀。 、关闭低温汽至轴封混温箱进汽阀。 、开启轴封混温箱疏水阀。 、关闭轴封混温箱出汽阀。 、开启汽平衡至轴封的阀门。、关闭轴封调节阀，开启轴封调节阀进、出汽阀，关闭旁路阀。（11）、开启轴封调节阀前后疏水阀及管道上两只疏水阀。（12）、适当开启去高低压前后轴封进汽阀（四只）。（13）、轴封混温箱安全阀核校验正常。5、射水抽气系统 、射水箱补足水后，节流补水阀，使之保持正常水位以上。 、甲、乙射水泵出水阀开启，泵浦排空气。 、凝汽器两只空气阀开启，真

10、空破坏门关闭并加水封，射水抽汽器空气阀开启。6 凝结水系统 、甲、乙凝结水泵进水阀， 凝结水泵空气阀开启， 凝结水泵出水门关闭。 、汽封加热器进、出水阀开启，旁路阀关闭（试流量情况旁路阀可节流）。 、各低加进出水阀开启，旁路阀关闭。 、凝结水排地沟阀关。7、法兰螺栓加热装置检查 、新蒸汽供汽一、二次阀关及总阀关，汽平衡供汽一、二次阀关。 、法兰加热联箱高温汽进汽一、二次阀关，低温汽进汽一二次阀关。 、右下法兰进出汽阀关，右上法兰进出汽阀关，左下法兰进出汽阀关，左上法兰进出汽 阀关，右螺栓进出汽阀关，左螺栓进出汽阀关。 、联管疏水至疏水澎胀箱阀开启，联箱疏水至凝汽器开启，至地沟阀放完水后关闭。

11、、安全阀校验正常。8、循环水及工业水系统检查 、凝汽器循环水进水阀适当开启，中联阀关闭，出水阀节流。 、冷油器进水总阀开启，进水阀关闭。 、冷油器冷却水出水阀开启。 、发电机空气冷却水进水阀关闭，出水阀开启。 、工业水总阀开启，向各辅机轴承冷却水阀开启。辅助油泵及调节系统试验一、分别试开低压油泵及事故油泵，检查运行情况正常后，逐渐开足出油门，并 进行下列检查：轴承润滑油压正常； 各管道轴承油流正常； 油箱油位正常；油系统应无漏油现象； 情况正常时，维持低压油泵运行，事故油泵作联锁备用； 启动排油烟机。二、投入盘车装置1、启动顶轴油泵。2、开启盘车进油阀，单独启动盘车电动机，检查正常后即停止；3

12、、盘动电动机靠背轮、逆时针扳动盘车手轮使手柄倒向终点开关；4、启动盘车电动机，检查盘车装置及汽轮发电机转动部分声音正常；5、 冷态启动时汽轮机的盘车不得少于2小时，热态启动时盘车不得少于 4 小时，投盘车前 应先投顶轴油泵。6、测量大轴弯曲值。三、启动高压油泵，检查运行正常后，开足出口门，停止低压油泵，检查调节油 压正常，各管道油流正常。四、按规程规定进行低油压联动试验、盘车低油压跳闸试验。试验正常后，仍维持高压油 泵、盘车装置运行，投入油泵“联锁”开关。五、调节系统试验1在DEH主画面上完成了“主汽门关”的程序操作，检查主画面各指示灯状态： 、停机指示灯亮； 、“主汽门关”指示灯亮，其余指示

13、灯灭； 、DEH各参数数字表显示为零；2、按“挂闸”按钮，DCS上显示已“挂闸”，挂闸完毕。检查高压调门在关闭位置，抽汽 旋转隔板在开足位置。3、用启动阀开启主汽阀。4、配合热工、电气做有关热工保护、联锁试验。暖 管一、启动前的各项检查工作完毕后向值长汇报，征得值长同意许可后进行暖管。暖管至调 节阀前。二、 逐渐开启总汽门旁路门，逐渐提升管道压力到0.19610.2942Mpa，暖管2030分钟 后按下表要求升压速度将主汽压力逐渐升至额定值：压力范围(MPa0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.83升压速度(MPa/mir)0.050.100.20.5三、暖管过程中

14、注意事项：1用疏门和进汽门配合调整，控制温升速度不超过5度/分。2、经常检查主蒸汽管及防腐汽门冒汽情况。3、检查管道膨胀和运行吊架情况。4、在升温升压过程中，应适当关小疏水门。辅助设备的启动与投入在主汽暖管的同时，可进行如下工作：一、启动凝汽系统、抽真空1对凝结器补水至正常水位后，在DCS控制画面上启动凝结水泵，通过调节阀调节凝汽器水位正常。2、联系循环水泵值班员，向凝结器通入循环水。3、抽凝汽器真空。 关闭防腐汽门。 在DCS控制画面上启动射水泵。 检查真空逐渐上升。 检查汽封真空在 47KPa。4、 向轴封送汽(时间应恰当，防止差胀增大)，注意上下缸壁温差应w 50C。(1) 、开启工业抽

15、汽或除氧器供汽至轴封來气门。(2) 、开启汽平衡供汽至轴封汽进汽阀，开疏水阀。开轴封混温箱出汽阀，进行轴封送 汽系统全线暖管，并放尽疏水。(3) 、启动汽封加热器抽汽器，开启汽封加热器进汽门向汽封送汽时供汽压力为O.IOIMPa，此时汽封抽气室（空气蒸汽混合室）压力约为0.095Mpa，注意调节轴加水位。（4）、调节轴封进汽门向前后轴封送汽。（5）、保持汽封压力在 0.010.03MPa之间，监视凝汽器真空应逐渐上升并稳定保持在0.067MPa 左右，待压力稳定一段时间后可在 DCS 控制画面上投“轴封压力自动” 。启动与升速（额定参数）一、冲转前应具备的条件：1、主蒸汽压力在 8.4MPa

16、以上，温度在 400 度以上。2、凝汽器真空在 -0.06MPa 以上。3、调节油压1.96MPa，润滑油压在 0.080.15MPa,各轴承油流正常。4、 冷油器出油温度在达30 度。5、顶轴油系统正常6、发电机绝缘合格。7、盘车装置运行正常，转子晃动度合格。8、确认 DEH 控制系统工作正常。9、确认“自动 /手动”开关置“自动” 、“超速保护”开关置“投入” ，调节汽门行程为 “0”。10、汽轮机挂闸前应确认电气假并网试验完成。11 、轴向位移、润滑油压低、差胀大、轴承回油温度及推力瓦块温度高等 保护开关投入运行（低真空、发电机跳闸保护待发电机并网后投入）。二、征得值长同意准备冲转I 、

17、电调准备就绪， DEH 总阀位信号为“ 0”，主汽阀和所有调节阀关闭。2、通知电气汽轮机准备冲转。3、按“启动”按钮，显示启动允许后，就可进行转速设定。4、在 DEH 上设目标转速。5、 设升速率，取值范围在0800r/min/min 内，按“运行”按钮，进入 DEH 转速控制 状态。6、随着给定转速的增加，调门开启，机组转速增加。检查盘车脱扣，盘车电机自停， 关闭盘车进油阀。7、 确认机组启动的各项条件具备后，通知锅炉保持汽温汽压，汽机准备“摩擦检查”。按 “摩擦检查” 按钮，“摩擦检查投入” 灯亮， 自动置转速目标值到 250 r/min ，机组以 100r/min 的升速率升速到 250

18、 r/min 时，高压调门关闭， DEH 自动设置目标转速为 0，机组惰走，由 运行人员进行检查。8、摩擦检查后，继续提升转速，完成升速、暖机、过临界等升速过程。9、500r/min 暖机：机组转速升至设定值 500r/min 时，显示运行暂停，机组维持 500r/min ； 暖机，时间到，暖机结束，可重新设定目标转速，继续升速。10、1200r/min 暖机：机组转速升至设定值 1200r/min 时，显示运行暂停， 机组维持 1200r/min ； 暖机时间到，暖机结束，重新设定目标值，继续升速。II 、转速过临界：给定转速进入临界区时，自动以 500r/min/min 的升速率冲过临界转

19、速 区。12、 2400r/min 暖机：机组转速升至设定值2400r/min ，显示运行暂停，机组维持 2400r/min ； 暖机，时间到，暖机结束，重新设定目标值，继续升速。调整主汽管和导汽管上有关疏水门。13、3000r/min 暖机：机组转速升至 2900r/min 以上，主油泵起作用， 检查调节油压在 1.96MPa，轴承润滑油压在0.080.15MPa，确认主油泵正常供油后停用高压启动油泵。转速升至3000r/min。在3000r/min暖机中，对机组进行全面检查。开足电动隔离门。14、操作员控制：在升速过程中，升速率在过临界转速时无效，转子在过临界时会自动 以500r/min冲

20、过临界转速区；可随时修改目标转速和升速率。、按下列要求升速暖项目控制规范自动主汽门前温速度（蒸汽）升温：2.8-3.2 C /分 降温：2C份自动主汽门外壁温升速度4.5-5 C /分导汽管外壁温升速度7C /分调节汽门外壁温升速度4C /分汽缸法兰内壁温升速度4-5 C /分汽缸法兰外壁温升速度3C /分汽缸法兰内外壁温差升温：v 120C 降温：v 80C汽缸法兰外壁与螺栓温差< 3550C上、下缸温差< 3550C汽缸内外壁温差升温：v 80C 降温：v 40C相对膨胀-1.62.5mm排汽温度< 120 C新安装和大修后第一次启动，因汽轮机保温层湿，升速、暖机时间应根

21、据汽缸金属温度适 当延长。四、暖机升速过程中的调节工作及注意事项1、倾听汽轮发电机组内部声音，发现异常时，立即打闸停机。2、 测量各轴承三个方向的振动，在1200rpm以下。如轴承振动增大至 0.05mm ,应立即打 闸停机。转子静止后投入连续盘车，并检查大轴弯曲晃动值，在重新启动前必须查明原因。临界转速应迅速平稳通过，其振动不得大于10丝。3、应经常注意调节汽轮机转速、凝汽器水位、真空、轴封汽压力、轴承油温、冷油器、冷 风器。保持凝汽器真空在 -0.067MPa以上。在启动过程中，控制各点金属温度，不超过下列标准。并列与带负荷一、全面检查机组情况正常，下缸外壁温度在210 C以上，联系值长及有关岗位，联系电气准备并列。二、根据电气要求，按下 DEH “自动同期”键，“自动同期”灯亮。三、并网后，机组自动带初始电负荷。DEH自动转为阀控方式，值班员可通过设置阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变阀位给定值，来控制调门开度。四、投入其它保护；投入一次调频。五、 负荷大于额定负荷 20%后，负荷的调节可由“阀控”切换至“功控”调节。按“功控”、 “阀控”按钮可实现无扰切换。六、投入发电机冷风器。根据门杆漏汽压力情况，联系除氧