喷射混凝土工技术操作规程

1、喷射混凝土工技术操作规程喷射混凝土工技术操作规程第一节准备工作 第一百九十三条喷射前先检查待喷巷道的规格质量，符合设计要求后 方可进行喷射。第一百九十四条巷道两帮墙基处的活碴必须清除干净 ,基础深度符合设 计要求，顶帮活碴要用长柄工具全部找净。第一百九十五条拆除影响喷射作业的障碍物，不能拆除者必须妥加保 护。工具设备运到不影响工作的地点。第一百九十六条高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭设工作台，使喷 头距巷道受喷面的距离不超过 1m。第一百九十七条喷射机处与喷射手之间不能用口头喊话联系时，要有 专用的联系信号。第一百九十八条喷射机移装新址，要平整干燥，宽敞适宜 ,喷射机突出部位与邻近轨道的距离

2、要大于 500m m。移装后的设备必须经过动力和 压风空载运转试验， 对风、 水、电供应管线进行检查， 保证正常工作。 第一百九十九条喷浆机工作前检查：(1) 清除料斗内的杂物和余料，排除油水分离器内的油和水。(2) 检查供电、供风、输料、供水及联络信号系统，电气接地装置和水 环是否可靠。(3) 检查橡胶摩擦板的磨损程度，摩擦板与旋转板之间的间隙(4) 点动 (启动即停 )试车，检查旋转体的转向是否与箭头指示一致。(5) 检查气压表的指针摆动是否灵活，准确。 第二百条喷射前必须先用压风和承压水冲洗岩壁，将受喷面的浮砟及 粉尘冲洗干净。第二百C一条对喷浆材料的要求：(1) 水泥：标号不低于 32

3、5 号,过期、受潮、结块的水泥或混合水泥不准 使用。(2) 沙子：可用中河沙或粗河沙，用前要过筛。(3) 石子：用前要冲洗，石子粒度大小要符合设计要求。(4) 水：要干净无杂质，水质要符合设计要求。(5) 速凝剂：用量要符合设计要求。初凝时间一般在310分钟。运送和存放要保持干燥，不得破包，以防受潮变质和硬结，过期的速凝剂 不准使用。掺量一般为水泥重量的 2.54，随用随掺。(6) 喷射混凝土配合比按设计规定用料斗配比，在专用拌料台上拌料， 随配比随搅拌，搅拌三遍彻底均匀后装入矿车内。不得在矿车内配料 和拌料。拌好的料必须在 2 小时以内用完。上料时要求稳、准，减少 损失，避免空气污染。若多头

4、喷浆，应设置集中拌料站。搅拌站应尽 量单独通风，并设有可靠的防尘装置。第二百C二条为保证喷射厚度和表面平整光滑，应实行 拉线喷浆”即 在巷道顶中心和巷道两帮拱基线处 ,分别按巷道设计的净高净宽 ,挂好 三条线，作为检查喷厚和喷后巷道净规格的准绳。第二百C三条喷射前要将巷道中的管路、电缆及其它设备妥善保护。第二百。四条在淋水较大的地方喷射时，必须采取堵、截、导或适当增 加速凝剂等措施，保证喷射质量。第二百C五条必须采用潮料喷射，在喷射管路上安设异径胡芦管与水环 装置，降低粉尘。第二百条喷浆机的料斗口要安设篦子，严防杂物和大块料入内。第二节混凝土喷射机第二百O七条转子一一 u型喷浆机的操作方法：先

5、打开水门 ,使喷头向下 ,再打开进风阀 ,根据输料管长短 ,调至需要的 启动压力位置，用压风吹管路23分钟，然后开动电机。每运转一圈应 有 12 次排出余气的声响 ,节奏要均匀。上述检查正常后 ,方可上料喷射。喷浆机 换行 停开车的操作顺序 ：开机时要先使喷头下垂 ,给水后给压 风,再启动电机 ,最后给料。停机时要先停止送料 ,料用完后再停电 ,停压 风,最后停水。 如作业中喷浆机突然发生故障或停风停电时 ,喷头必须立 即下垂,查清障源进行处理。喷浆机用后应将料斗口盖严。(3) 使用其它型号喷浆机时，按其操作方法及顺序执行。第二百0(条喷浆机运转中注意事项：(1) 向喷浆机料斗内上料应均匀连续

6、，适当控制上料量和下料速度。防 止发生反风、堵塞管路和喷射不均匀、不连续现象。（2）要随时注意压力表指针的变化，工作中压力值应控制在下表所示的 数值上：送料距离（m）压力（kg/cm2）空载时压力正常喷射时压力250.11500.251.41.5600.31.51.6800.41.81.91300.52.42.5在施工中，司机可根据现场实际情况与经验，对上表所列数值进行少 量调整。（3）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视入料情况， 保证正常运转。如发生故障应立即停止上料，停电停风进行处理。第二百O九条喷浆机发生下列故障时立即停机处理：（1 ）送电后电机不启动。（2）橡胶摩擦板与旋

7、转板结合处跑风跑灰严重。（3）在工作中旋转体转速减慢。（4）管路堵塞 （在处理管路堵塞时 ,喷浆嘴要对着底板 ,用劲按住喷头 前方严禁站人 ）。第二百一十条喷浆机使用后的保养：使用转子一一H型喷浆机（或其它型号喷浆机）每次喷射工作完成后，要用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部粉尘第三节喷射工作第二百一十一条喷射手工作前必须戴好手套、防尘口罩、防护眼镜雨 衣雨裤。第二百一十二条喷射中 ,一人掌握喷枪 ,一人携同移动输料胶管 ,胶管不 得出现直角弯。 喷浆手要一手紧握喷枪 ,掌握喷射方向 ,一手握着水环进 水阀门,控制水量大小。严禁枪口对向其它工作人员。 第二百一十三条喷射方法及要求

8、 :喷枪与受喷面基本垂直 ,最小不得小于 75 度。喷枪与受喷面的距离为0.5 1.0m。喷射手要通过调节水门 ,掌握合适的水灰比。根据目测 :水灰比合适时 ,喷射的混凝土易在巷壁贴着 ,回弹小 ,表面呈现 光泽。如巷壁出现干斑、粉尘或不粘附而下淌、滑动现象时,说明水灰比不合适 ,必须调整水量至合适水灰比。喷枪操作时，应使喷嘴沿螺旋形轨迹运行。螺旋直径约300mm，一圈 压半圈的均匀缓慢移动。(4) 巷道喷射前应划分区段，按顺序进行。水平和斜巷一般1.52.0米为 一区段，喷射顺序为 :先下后上，先墙后拱；先凹后凸，分段前进。每 个区段内喷墙时先从墙基开始，自下而上进行；喷拱时按先拱脚后拱 顶

9、的顺序进行。立井喷射单行作业时，应将掘进段分成 1.52 米的若 干小段，先从最下一段开始喷射，由下向上依次进行。相邻区段喷射 接茬应成斜交接茬。(5) 在平巷和斜巷喷浆时，两帮必须挖出基础，深 100m m,再从巷底向 上喷射混凝土。防止出现 “穿裙子 ”现象。(6) 喷射好的混凝土,必须洒水养护,要求每个班洒水12 次,养护时间不少于 7 天。第二百一十四条当设计喷厚大于 100mm,应分两次喷射。第一次喷厚： 墙为70100mm,拱为3050mm。第二次喷射应在第一次喷料终凝10 分钟左右后进行。若间隔时间超过 2 小时,应先喷水洗刷和湿润受 喷面后再喷。第二百一十五条减少喷料回弹和回弹

10、料的复用(1) 正式喷射混凝土前,先喷射一层砂浆,再喷射混凝土。(2) 操作中注意调节风压,严格控制水灰比,减少回弹量。(3) 在正常作业时,回弹率应控制在：喷射侧墙不超过10,喷射拱顶不超过 15。回弹料回收复用时 ,可加入适量的水泥,作为砌水沟和铺 底用。第二百一十六条喷枪的清理及保管 喷射完毕，要卸开喷枪头，清理水环，冲洗干净。同时要关紧水阀， 防止水倒流。喷枪要置于干燥、干净和安全地点。第四节其它 换行 第二百一十七条在松软、破碎围岩中的锚喷支护：(1) 在松软、破碎围岩中采用锚喷支护时，要求光爆必须成型。 放炮后先处理掉顶帮活碴，随即对新暴露顶帮喷一层混凝土，并且按 作业规程和施工措

11、施规定打上锚杆。出完碴后，再由下向上对顶帮进 行复喷成巷。(2) 采用钢骨架代替钢筋喷入混凝土内作永久支护时，钢骨架应制成金 属拱形支架，其规格要符合设计和作业规程的有关规定。喷射混凝土 前，骨架拱顶用废旧铁道背紧，喷射混凝土将骨架埋入，然后打上锚 杆。支箍间距和背顶数量要在施工措施中规定。(3) 锚杆挂网喷浆： 掘进放炮后先喷射封闭围岩，喷厚 50mm 以上并基本成型，随即打 锚杆挂网。 网孔一般为100150毫米见方，钢筋网径一般为 46mm。 网与锚杆要绑扎固定，网片之间用铅丝连接牢固。 第二百一十八条巷道复喷或用锚喷维修巷道。(1 )复喷前应对巷道中的电缆、设备、管路等加以可靠的保护，复喷 后应及时将回弹料清理干净。2)复喷前要对巷道顶帮用长柄工具进行敲帮问顶，将开裂和松动易 掉混凝土块找净，再用高压水冲洗，然后进行复喷。(3)当巷道原有支护被压坏，改用锚喷支护进行维修时要按以下要求进 行： 根据作业规程和施工措施规定，分段拆除原支架，控顶距离不得超 过规程措施规定。拆除原支架后必须用长柄工具先行敲帮问顶，将松 动