固定床间歇制气安全技术应用小结

1、固定床间歇制气安全技术应用小结固定床间歇制气是我国小氮肥发展的主要气化炉型，为我国氮肥 行业的发展做出了非凡的贡献。随着市场行情的低迷，小氮肥企业大 力推进小改小革，内部挖潜降耗，节约成本，使得小氮肥企业迅速做 大做强，其规模能力已赶超中氮大氮水平，占据氮肥行业的半壁江山。 但随着企业规模的壮大，人力资源成本的增高，大炉群安全生产管理 控制迫在眉睫。为此，笔者根据一线生产的经历，浅谈一些造气安全 生产技术。仅供参考。一、造气炉体安全附件的设施齐全完好固定床间歇制气是以空气和蒸汽分别为气化剂交替制气的过程， 在程序控制中已用蒸汽或空气将阀门转换的过程中残留的空气或煤气 清扫置换干净，生产过程是安

2、全的。但如果阀门起落不正常程序正常 运转，置换不彻底就可能引发爆炸事故。为此，炉体要设置安全防爆 装置。1、灰仓防爆板装置完好灰仓防爆板在各炉安装过程中均已设置，但因易积灰积水，存在 温度交变，防爆板极易被腐蚀漏气，更换较频繁。有的企业为了图省 事，将其用盲板盲死，不起防爆作用，存在安全隐患。2、中心三叉管设置防爆板一处当设备出现故障例如上吹蒸汽阀阀板脱落， 操作人员未及时发现, 造成炉底置换不净而发生炉底爆炸，能量得不到释放就可能损坏设备。3、各炉设置吹风安全蝶阀吹风安全蝶阀有三方面的作用：（1）、防止在制气时特别是下行制 气时，风漏人煤气系统造成氧含量跑高。安装安全蝶阀后，安全蝶阀 漏的风

3、或吹风阀漏的煤气将从安全蝶阀的安全放空阀放空；（2）、防止单炉出现上行阀、下行阀或煤气总阀阀板脱落炉子正赶制气阶段，吹 风阀内漏，炉内压力高煤气漏人风管引发事故；安装安全蝶阀后，即 使吹风阀内漏，漏的煤气将从安全蝶阀的安全放空阀放空；（3）、防止吹风阀阀板脱落或出现其它故障，立即将单炉停掉，吹风蝶阀人为关 闭进行更换，不影响其他各炉正常运转。但个别企业的吹风阀不论是 闸阀还是座板阀，均易发生内漏，使用时间不长炉底就云雾弥漫，影 响现场造成浪费，于是就停用吹风安全蝶阀，这为安全事故的发生埋 下了伏笔，是不可取的行为，可以从阀门自身制造技术维修技术着手， 解决泄露问题。4、单炉风管吹风阀前三通处设

4、置防爆板一块以防煤气在风机跳车或风压低时煤气进入风管引发事故。5、单炉下行管下行阀后设置防爆板一块防止吹风时下行煤气阀、煤气总阀内漏，空气与煤气混合引发事故。6、设置炉体安全水封造气炉炉体安全水封装置是针对造气炉单体本体超压或系统管路 阻力大系统超压而冲破的一种安全装置。它是直接安装在上行或下行煤气管上的一种简易的安全装置。经过多年实践检验具有非常有效的 实用价值。二、设置各种连锁程序保证安全造气固定床间歇制气阀门起落自控程序及油路连锁已应用多年， 在此不作多说，仅阐述几处易被忽视的安全连锁。1、阀检连锁报警各炉控制阀由于电路、油路及阀门自身设备原因，可能出现制气 程序运作的过程中引起阀门不起

5、不落的现象，为方便及时查找解决， 特设置阀检连锁报警装置。常设置煤气总阀、吹风阀、下行煤气阀、 加氮阀、吹风气回收阀阀检。2、风压与炉子连锁风机是固定床间歇制气的主要运转设备，风机运作正常与否，直 接关系到制气过程。故对风机的运行维护及保护至关重要。为防止风 管及风机爆炸事故的发生，特设置造气炉运行程序与风管风压进行连 锁，当风管风压低于设定值时，本组炉子将自动停炉，待查明原因后 再开起。这样可以防止风机因故障跳车或风压过低引起煤气窜入风管, 造成爆炸事故的发生。3、高压油压与炉子连锁油压是控制各炉阀门正常运行的动力源，油压低会使各炉控制阀 起落不正常，威胁安全生产。为此可设置油压低限与开停炉

6、信号连锁, 油压低于设定值时炉子自动停掉。4、高压油泵站设置智能控制连锁系统在高压油泵站俩高压油泵之间设置控制连锁，当系统油压低于设 定值时，自动启用备用油泵，压力达到正常值时停备用油泵；当在用 油泵因故跳车，自动启用备用油泵，在原油泵故障没有排除之前，始 终显示故障报警不能切换。这样可以防止因高压油路故障引起停炉或 事故发生。三、加强安全管理，保障安全运行要保证造气工段安全长周期运行，加强安全管理至关重要。安全 设施再完善，由于我们疏于管理而失去作用，事故可能照常发生。为 此，特建议车间级管理人员要细化管理环节，针对系统装置的安全特 性和工艺要求进行分析汇总，制定安全防范应急预案程序，加强员工 业务应急培训，构建事故应急处理的长效机制，确保安全运行。同时 车间要加强日常管理和维护工作，对所有的安全附件进行统计汇总， 按特性进行分类，