综合生产计划--心得报告

1、指導教授 : 盧淵源 教授 主題與報告人報告組別 : 第三組 資料整理 報告人 (1) 生產計劃簡介+科層式生產計劃 +總合生產規劃 劉書麟/吳昇航 劉書麟(2) 總合生產計劃之技術 高瑞珠/ 賀才茂 高瑞珠 (3) 產量管理+結論+個案.郭貴振總合生產計畫報告人：劉書麟生產計劃簡介每週的人員及顧客排程總合生產計畫服務每日的人員及顧客排程策略性產能規劃物料需求計畫主生產排程訂單排程製程規劃長程中程短程製造服務一年一次，規畫一年以上的期間以月或季為單位，規畫期間約618個月以週為單位，規劃期間可由1天至6個月高階主管低階主管主生產排程MPS（Master Production Schedule）

2、可導出各個訂單所需的材料量及時間，通常以週為單位。粗略產能規劃以確認生產設備、材料、人工等足以應付生產，及供應商的產能亦準備妥當足以應付供料需求。物料需求計畫MRPMaterial Requirement Planning從MPS中的產品需求，導出零組件的需求排程，自製件何時發生產工單，外購件何時發出訂單，零組件預計完成的時間。大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能需求（即產能需求計畫），最後一道規劃手續是排定每日（週）的工單，及所使用的機台生產線或工具機中心。科層式生產計劃決定各生產線的季計畫各產品5個月的需求各產品15個月的需求產品或地區的需求分配各工廠的生產量決定產品的月產能決策程序決

3、策層級預測需求企業廠長領班總合生產規劃q定義：排定各產品線的中程(618月)月或週產量，且必需在主生產計劃(MPS)之前。q目標：最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量q步驟年度計劃（生產部門應生產的產品類型、數量、預定營業額）決定如何有效使用現有資源。模擬MPS計算各MPS的產能需求，核定現有人力、設備是否足以應付。運用試誤法或數學模式，找出成本最低計畫。生產計劃的內在、外在因素目前員工人數原材料的取得存貨水準必要的生產活動經濟環境市場需求競爭者的行為外部產能（外包）目前實際產能生產規劃外部因素內部環境行銷管理需求管理需求管理定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服務v對

4、需求的掌控非常有限確實分辨出較可預測的產品，及相對較不易預測的產品存貨與欠貨的抉擇。v內部因素有許多調節空間員工數、工作時數等生產規劃的基本策略同步略策(Chase Strategy)將生產量設定成訂單量的生產以招募或解雇員工來對應生產量變動成功因素存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作單一策略或混合策略平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過多造成銷售過時，進而造成堆存許多無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質的控制不易總合生產計劃的成本基本生產成本人員人工成

5、本、正常工時或加班費用產量變動的相關成本聘雇、訓練、遣散費用存貨成本資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本總合生產計劃技術試誤法 (Cut and Try)利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數學規劃-線性規劃運輸模式試誤法個案需 求 與 工 作 天 月 份 一 月 二 月 三 月 四 月 五 月 六 月 總 計 需 求 預 測 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,600 8000 件 工 作 天 22 19 21 21 22 20 125 天 原料100/件庫存持有成本1.50/件/月單位缺貨成本5/件/月

6、單位外包成本20/件（120外包成本減100所節省的物料成本）雇用及訓練成本200/人解雇成本250/人人工小時5/件正常班成本4/小時加班成本6/小時成本期初存貨：400件安全存量：月需求的25%存貨產量=需求預測+安全存量假設安全存量都未派上用埸一 月二 月三 月四 月五 月六 月期 初 存 貨400450375275225275需 求 預 測1,8001,5001,1009001,1001,600安 全 存 量 (0.25 * 需 求 預 測 )450375275225275400產 量 (需 求 預 測 + 安 全 存 量 - 期 初 存 貨 )1,8501,4251,0008501,

7、1501,725期 末 存 貨 (期 初 存 貨 + 產 量 - 需 求 預 測 )450375275225275400方案1：產量與訂單相同,正常班每天工作8小時，但改變員工人數一月二月三月四月五月六月總計產量需求（圖表1 4 . 4 ）1 , 8 5 01 , 4 2 51 , 0 0 08 5 01 , 1 5 01 , 7 2 5所需人工小時數 ( 產量* 5小時/ 件)9 , 2 5 07 , 1 2 55 , 0 0 04 , 2 5 05 , 7 5 08 , 6 2 5每月工作天2 21 92 12 12 22 0每月每人工作小時數（工作天* 8小時/ 天）1 7 61 5 2

8、1 6 81 6 81 7 61 6 0員工數（所需人工小時數 / 每月每人工作小時數）5 34 73 02 53 35 4新雇人員數*000082 1雇用成本 ( 新雇人員數 * $ 2 0 0 )0000$ 1 , 6 0 0$ 4 , 2 0 0$ 5 , 8 0 0裁員數061 7500裁員成本 ( 裁員數 * $ 2 5 0 )0$ 1 , 5 0 0$ 4 , 2 5 0$ 1 , 2 5 0$ 0$ 0$ 7 , 0 0 0直接人工成本 ( 所需人工小時數 * $ 4 )$ 3 7 , 0 0 02 8 , 5 0 02 0 , 0 0 01 7 , 0 0 02 3 , 0 0

9、 03 4 , 5 0 01 6 0 , 0 0 0總成本$ 1 7 2 , 8 0 0假設期初員工人數為第一個月的53名方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。一 月二 月三 月四 月五 月六 月總 計期 初 存 貨4 0 082 7 63 24 1 27 2 0每 月 工 作 天2 21 92 12 12 22 0可 用 人 工 工 作 小 時 數 （ 每 月 工 作 天 * 8 小 時 /天 * 4 0 人）7 ,0 4 06 ,0 8 06 ,7 2 06 ,7 2 07 ,0 4 06 ,4 0 0生 產 量 ( 可 用 人 工 小 時 數 / 5 小 時 /件

10、)1 ,4 0 81 ,2 1 61 ,3 4 41 ,3 4 41 ,4 0 81 ,2 8 0需 求 預 測 ( 圖 表1 4 .4 )1 ,8 0 01 ,5 0 01 ,1 0 09 0 01 ,1 0 01 ,6 0 0期 末 存 貨 ( 期 初 存 貨 + 生 產 量 - 需 求 預 測 )8- 2 7 6- 3 24 1 27 2 04 0 0缺 貨 成 本 ( 缺 貨 * $ 5 )01 ,3 8 01 6 0000$ 1 ,5 4 0安 全 存 貨 ( 圖 表1 4 .4 )4 5 03 7 52 7 52 2 52 7 54 0 0方 案 二 ： 人 員 數 固 定 ； 以

11、 庫 存 及 缺 貨 來 調 節 （ 續 ）一 月二 月三 月四 月五 月六 月總 計過 量 存 貨 ( 期 末 存 貨 - 安 全 存 貨 )0001 8 74 4 50存 貨 成 本 ( 過 量 存 貨 * $ 1 .5 )0002 8 16 6 70$ 9 4 8直 接 人 工 成 本 ( 所 需 人 工 小 時 數 * $ 4 )$ 2 8 ,1 6 0$ 2 4 ,3 2 0$ 2 6 ,8 8 0$ 2 6 ,8 8 0$ 2 8 ,1 6 0$ 2 5 ,6 0 0$ 1 6 0 ,0 0 0總 成 本$ 1 6 2 ,4 8 8員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(12

12、5工作天*8小時/天)=40人方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份),採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理員工人數 =（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人一 月二 月三 月四 月五 月六 月總 計產 量 需 求 (圖 表 1 4 .4 )1 ,8 5 01 ,4 2 51 ,0 0 08 5 01 ,1 5 01 ,7 2 5每 月 工 作 天2 21 92 12 12 22 0工 作 小 時 數 (每 月 工 作 天 * 8 小 時 /天 *2 5 人）4 ,4 0 03 ,8 0 04 ,2 0 04 ,2 0 04 ,4 0 0

13、4 ,0 0 0實 際 產 量 （ 工 作 小 時 數 / 5 小 時 /件 )8 8 07 6 08 4 08 4 08 8 08 0 0外 包 數 (產 量 需 求 - 實 際 產 量 )9 7 06 6 51 6 01 02 7 09 2 5外 包 成 本 (外 包 數 * $ 2 0 )1 9 ,4 0 01 3 ,3 0 03 ,2 0 02 0 05 ,4 0 01 8 ,5 0 06 0 ,0 0 0直 接 人 工 成 本1 7 ,6 0 01 5 ,2 0 01 6 ,8 0 01 6 ,8 0 01 7 ,6 0 01 6 ,0 0 01 0 0 ,0 0 0總 成 本$ 1

14、 6 0 ,0 0 0方案4：前2個月採固定員工正常班， 以加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量一月二月三月四月五月六月總計期初存貨4 0 0001 7 75 5 47 9 2每月工作天2 21 92 12 12 22 0可用人工工作小時數 （每月工作天* 8小時/ 天 * 3 8人）6 6 8 85 , 7 7 66 , 3 8 46 , 3 8 46 , 6 8 86 , 0 8 0正常班生產量 ( 可用人工 小時數 / 5小時/ 件)1 , 3 3 81 , 1 5 51 , 2 7 71 , 2 7 71 , 3 8 81 , 2 1 6需求預測 ( 圖表1 4 . 4 )1 ,

15、 8 0 01 , 5 0 01 , 1 0 09 0 01 , 1 0 01 , 6 0 0加班前之產量（期初存貨 + 正常班生產量 - 需求預測）- 6 2- 3 4 51 7 75 5 47 9 24 0 8加班之產量6 23 4 50000加班之成本 （加班之產量 * 5小時/ 單位 * $ 6 )$ 1 , 8 6 0$ 1 0 , 3 5 00000$ 1 2 , 2 1 0安全存貨 ( 圖表1 4 . 4 )4 5 03 7 52 7 52 2 52 7 54 0 0過量之產品 ( 加班前之產量 - 安全存貨)0003 2 95 1 78存貨成本 ( 過量存貨 * $ 1 . 5

16、 )0004 9 47 7 61 2$ 1 , 2 8 1直接人工成本$ 2 6 , 7 5 22 3 , 1 0 42 5 , 5 3 62 5 , 5 3 62 6 , 7 5 22 4 , 3 2 0$ 1 5 2 , 0 0 0總成本$ 1 6 5 , 4 9 1四種方案的比較成本方案一：產量與訂單相同；變動員工數方案二：人員數固定；以庫存及缺貨來調節方案三 ：固定人員數；外包方案四：固定人員數；加班雇用$ 5,800$ 0$ 0 0解雇7,000 0 0 0存貨 0 948 0 1,281缺貨 01,540 0 0外包 0 060,000 0加班 0 0 012,210直接人工160

17、,000160,000100,000152,000$172,800$162,488$160,000$165,491平準化排程平準化排程在一段時間內生產量維持某固定水準在一段時間內生產量維持某固定水準, , 將材料已平均的方式將材料已平均的方式, , 拉曳拉曳至最終裝配處至最終裝配處, ,以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。以使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。優點優點 藉由規劃讓整個生產系統 達到存貨及在製品最低 因為製程的批量小，生產線變更快速 整個生產系統的產量平穩 外購件只在需要時送達且直接上線條件條件 (內部內部) 重覆性生產(生產線型態) 產能超過需求 產出量必需固定(一個月內) 採購

18、、行銷與生產必需和諧 庫存成本高 設備成本低 員工為多能工條件 (外部) 必須有良好的供應商系統 必須先規劃好緊急的材料應變措施 必須有足夠的採購能力主生產排程 (MPS)產能評估020040060080010001200SharpSharp375.83375.83EmcoEmco0 00 0BelkinBelkin0 0MorningstarMorningstar789.07789.07789.07789.07永洋永洋894.17894.17台裕台裕50.150.1RoadRoadClintonClinton0 00 0NordsonNordson118.5118.57.25287.2528

19、生產工時生產工時189.21189.21529.79529.79958.19958.19113.53113.53668.3668.3IR需IR需求工求工時時Line1Line115位15位人工人工IR需IR需求工求工時時Line2Line214位14位人工人工IR需IR需求工求工時時Line4Line426位26位人工人工IR需IR需求工求工時時Line7Line73位人3位人工小工小IR需IR需求工求工時時HotbaHotbar r18位18位生產排程 SMD (實例)線別線別日期日期8月月25日日星期日星期日8月月26日日星期一星期一大夜班大夜班日常班日常班小夜班小夜班大夜班大夜班日常班日

20、常班小夜班小夜班3FBU2 機種機種(1+1)23W1產量產量總量總量3F10043236*16k10043236*16k10043236*16kBU2 K9001FK9001FK9001F機種機種89-001-002S89-001-002S89-001-002S(2+1)23W2產量產量總量2306295044403F10043162*6k10043162*6kBU290069006機種機種89-007-001689-007-0016(2+1)23W3產量產量7641330總量總量76420943F10043081*9k10043081*9kBU2 90109010

21、機種機種89-010-002T89-010-002T(1+1)23W4產量產量總量總量班別班別8月月27日日星期二星期二8月月28日日星期三星期三大夜班大夜班日常班日常班小夜班小夜班大夜班大夜班日常班日常班小夜班小夜班10043170*20010043232*1850SUPPLYILM250006-044-001J50-003-003VA120065020065010043236*16k10043236*16k10043236*16k10043236*16k10043236*16k10043236*16kK9001FK9001FK9001FK9001FK9001FK9001F89-001-00

22、2S89-001-002S89-001-002S89-001-002S89-001-002S89-001-002S1250140013001300130013005690709083909690109901229010043162*6k10043162*6k9006900689-007-001689-007-001682812002922412210043081*9k10043399*15K10043399*15K90109007900789-010-002T89-009-002P89-009-002P8月月30日日星期五星期五大夜班大夜班日常班日常班小夜班小夜班10043232*1850 1

23、0043232*1850ILM2500ILM250050-003-003V50-003-003VA2A26505501300185010043236*16k10043236*16kK9001FK9001F89-001-002S89-001-002S13001300161901749010043162*6k900689產排程 ST (實例)日期 & 版本生產條件11/27/02REV:AMOMO 所需所需 累計累計MODEL NAME人數人數 C.TMODEL NO.LOTQTY. REL 工時工時 產量產量 二廠二廠3F 1線線(GPS組立專線組立專線)AT

24、ROAD 50-003-003V635TEST二廠二廠3F2,3線線(BU2)10 CONTROL PA:100361191410.501-002-204J10036121100010 VGA BD PA:10036119127.501-002-205B 10036120100010 MAIN BD PA:10036119185201-002-2063100361221000TEST10 POEWR PA:10036119163901-002-207W 10036123100010 TUBEBASE PA:10036119142701-002-208N 100361241000184230B1

25、73006-032-0004100361481201.0TEST189205B06-042-000010035502500.0TESTDISPLAY BOARD153306-044-000R 100358922001.8200TESTSUPPLY209006-044-001J100358881102.8110TESTDISPLAY06-045-000MTEST3/1週五週五3/2週六週六3/3週日週日3/4週一週一3/5週二週二實 際預 計實 際 預 計 實 際 預 計 實 際 預 計 實 際 預 計1000(AI&SMD 外包捷暉外包捷暉 3/1AM 09:00 領料領料)1000(

26、AI&SMD 外包捷暉外包捷暉 3/1AM 09:00 領料領料)1000(AI&SMD 外包捷暉外包捷暉 3/1AM 09:00 領料領料)(AI) 1202線性規劃就一般組織而言, 其各項資源間的利用與目標之達成, 均屬直線關係, 就可應用線性規劃 (Linear Programming; LP) 這種計量決策工具求解。 其一般式為f(x) = a1x1 + a2x2 + .+ anxn線性規劃的四個重要的假設: (1) 確定性 (Determinitic) (2) 可分性 (Divisibility) (3) 可加性 (Additivity) (4) 比例性 (Propo

27、rtionality)運輸模式 (Transportation method) 運輸問題即為線性規劃的一種特殊問題, 其係研究如何以最低成本, 將物品由 m 的起源站(source)或起點, 每一個起點均已知供給量 Si,運掉 n 個目的地或終點, 而每一個終點之需求量Di為已知, 且每一單位物品由第 i 個起點運至第 j 個終點的運輸成本 Cij 為已知, 若合於各起點供應能量及箇中癲之條件下, 求其最低之總運費。 運輸成本計算 收益(良品率)管理 (Yield management)沿革: 1980年代中期由美國航空電腦定位系統開始採用 (系統允許公司依照需求預測及時更改航線價格猙增加競爭

28、力)存在目的: 滿足顧客需求的資源有限為使需求變得可測而使用 收益管理指 - 調配適當的產能給適當的顧客 - 以適當的價格及時間使產量或收益最大化。 從作業觀點來看下列情況下產量管理是相當有效的 作業情況 旅館業1.需求可依顧客作區隔 平日商業住宿 周末假日旅遊住宿2.固定成功高變動成本低 清潔費低3.存貨一易蠢損壞不能儲存 無法留到隔日4.產品可預先出售 某區房間可預留給研討會旅行社5.需求變動性高 旅客可能縮短住宿日數6. 一般企業可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務產量管理系統運作- 價格結構必須是顧客認為合理, 價差是能接受的. (低峰時Extra service, cost d

29、iscount,)- 處理顧客到達或開始停留時刻, 兩個顧客到達時間之間隔變異. (Accurate forecast, policy of over booking, uniform service)- 對服務流程的管理 (高峰時Extra man-power, 顧客自助.) - 對直接衝擊顧客的超額預定及價格變異, 訓練員工及管理者習以為常 (贈送禮物 )Kimes & Chase 的兩個徹策略幹桿 - 價格與停留期間管制 - 價格與服務時間矩陣 訂價 固定 變動 第一象限 第二象限 可 電影 飯店 預 體育館競技場 航空公司 服 測 會議中心 租車輪船 務 時 間 不 第三象限

30、第四象限 可 預 餐廳 慢性病 測 高爾夫球場 療養醫院 結論 總合生產計劃: 將公司的策略及產能, 轉換成人員需求, 庫存水準及產量水準. 需求變動 需求是不可避免的, 規劃應保有彈性, 可增加供應商, 訓練多能工依必要修正規劃生產計劃 規則一旦選定, 即應貫徹以歷史資料來模擬執行生產策略產量管理 為提供企業調節需求的有效工具, 可以協助企業更有效率的運作. 範例範例：Jason Enterprises (JE) 目前迫切的需求目前迫切的需求為為排定排定一至一至六月六月的的綜合綜合生產生產計劃計劃，己知之，己知之資訊資訊為為: :1. 1. 需求需求與與工作天工作天2. 2. 成本成本3.

31、3. 存貨存貨期初存貨: 200件安全存貨: 0件物料: $/00/件存貨成本: 10/件/月存貨成本: 20/件/月外包: $100/件聘雇: $50/人解雇: $100/人人工小時數:人工成本(正常): $12.5/時人工成本(加班): $18.75/時4/件一月二月三月四月五月六月總計需求預測5006006508009008004250工作天221921212220125 解答解答：Case 1) 等量生產等量生產: : 改變員工改變員工數數 ( (假設假設期初有期初有1010位位員工員工) )一月二月三月四月五月六月總計期初存貨20000000需求預測50060065080090080

32、0安全存量000000生產需求 (item2 + item3 - item1)300600650800900800工時需求 (4時 x item4)1,2002,4002,6003,2003,6003,200每月工作天221921212220每人每月工時 (8時 x item6)176152168168176160人力需求數 (item5 / item7)71615192020新雇人員數090410雇用成本 (item9 x $50)04500200500$700解雇人員001000解雇成本 ( item11 x $100)00100000$100直接人工成本 (item5 x $12.5)15,00030,00032,50040,0