地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准

1、101地面陶粒混凝土垫层工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程地面陶粒混凝土垫层施工。2施工准备2.1 材料要求2.1.1页岩陶粒：粒径 5伽30伽，松散密度为 500700kg/m3,吸水率3.5 %5% （干燥状态下 30min计）,未熟化的片状物应小于 10%15% ,粉末及粒径小于5 mm的颗粒含量应小于5%。2.1.2 黏土陶粒：粒径 530 m,松散密度为 580680kg/m3,吸水率8.3 %10% （干燥状态下1h 计）,粉末及粒径小于5 m的含量应小于5%。2.1.3 粉煤灰页岩陶粒： 粒径515 m,密度为630700kg/m3,吸水率16%17% （干燥状态

2、下1h计）,粒径小于5 mm或大于15 mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂黏土块。2.1.4砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3 %。2.1.5水泥：一般采用普通硅酸盐水泥32.5级的水泥。2.1.6外加剂：掺量必须通过试验确定，并符合混凝土外加剂氨的释放量不应大于0.10 %。2.1.7以上材料均需有材质说明、出厂合格证及有备案要求的要有备案资料。2.1.8陶粒其天然放射性核素镭226、钍232、钾40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0，外照射指数（I r）不大于1.3。2.1.9无机非金属砂、石子、水泥、陶粒材料其放射性指标限量见表2.1.9放射性指标限量表2.1.

3、9测定项目限量 内照射指数（I Ra）< 1.0外照射指数（I r）< 1.02.1.10在垫层施工前，提前做好材料计划、送样品并进行相关事项验收、试验。2.1.11材料进场前，必须把陶粒堆放在预先硬化好的场地，并进行围挡，必要时应有排水措施。 水泥运至现场，进行分品种、分强度等级、分进场时间分别入库堆放，并派专人负责保管。2.1.12对不符合合同规定的材料，严禁验收使用。2.2主要机具强制式混凝土搅拌机、磅秤（秤砣齐全）、窄手推车、平板振动器、拍板、铁滚筒、小水桶胶皮水 管、木抹子、4n铝合金刮杠。2.3作业条件2.3.1主体结构（或二次结构砌筑）工程已办完质量验收手续，（当进入

4、冬期施工阶段时，应把窗户和玻璃安装完），已弹好+500 m水平标高线。2.3.2穿过楼板的暖卫管线、雨落管等已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。2.3.3楼板上的暗埋电气管线已办完隐检手续。2.3.4搅拌机、计量设备已搭设完毕，必须经过计量员认可后方可使用，不经允许严禁私自更改。2.3.5施工前，陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定，并换算成现场施工配合比。2.3.6在进入冬施前，必须提前做好准备工作。冬期施工室内温度应保持在+5C以上。3施工工艺流程与操作要点3.1工艺流程 基层处理T找标咼弹水平控制线T搅拌T铺设、振捣陶粒混凝土T养护3.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前，先将楼板上

5、的预埋管线固定牢固，最好用线管卡与混 凝土楼板连接，并对楼板上的预留孔洞用细石混凝土进行堵塞，配比为：水泥：砂子：豆石=1 : 1.5:3。用竹胶板作模板。然后，对基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆、浮浆、杂务等 用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，装袋运出。3.3找标高弹水平控制线：根据柱或墙上的+500伽水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。如遇有坡度要求的地面时，按设计要求的坡度找出最高点和最低点，拉线再抹出坡度墩，以便控制垫层表面的标高。3.4搅拌：先将骨料、水泥、水和掺和料（或外加剂）均按重量计量。施工现

6、场应采用强制式搅拌 机进行搅拌，加料顺序是：先加陶粒、水泥和砂子，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于 2min。冬期施工应保证水温在 60C左右，搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。3.5铺设、振捣或滚压：在铺设陶粒混凝土前，应先将行走道路铺设好，在已清理干净的基层上洒 水湿润，涂刷水泥胶浆，其比例宜为0.40.5的水泥浆结合层，以使结合牢固。铺设顺序应先里后外， 逐步退至门口。用铁锹将陶粒混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将陶粒混凝土铺平，比找平堆高出3 mm,然后用平板振捣器振实。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实

7、，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。全部操作过程要在 2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时，尽量不留或少留施工缝，如必须留施工 缝时，应用20 mm木条或木板挡好断槎处。当房间较大时，超过72m2时（或工业用厂房）时，应分仓浇筑，分隔缝通长宽度宜为20 m。接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（水灰比为0.40.5 ）结合层，再继续浇筑。3.6养护：浇筑完毕后应及时进行洒水养护，并用塑料布覆盖。当强度达1.2MPa后，并保证表面不被破损时，方可把分隔条取出。当达到设计强度要求时，方可进行下道工序施工，并用沥青砂或设计要求灌缝。3.7本分项工程应避免在冬季施工 ，若在施工中出现天气突然

8、变化急剧降温，应保证陶粒上洒水不 得受冻，且有足够的保温材料覆盖。当室内操作温度难以保证在+5C以上时，应暂停施工。3.8当陶粒混凝土垫层一次浇筑完毕后，必须及时作好试验，其留置试验试块数量应符合现行普通混凝土试块留置数量。4质量控制4.1主控项目4.1.1陶粒混凝土垫层采用的粗骨料，其粒径一般为530mm粉末及小于5mm粒径颗粒含量应小于5%砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。4.2 一般项目4.2.1陶粒混凝土垫层与基层应粘结牢固，

9、不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。4.2.2陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法见表4.2.2。陶粒混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法表4.2.2项次项目允许偏差（m）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查 :2标高+10用水准仪和尺量检查3坡度不大于相应房间的 2/1000，且不大用坡度尺检查于304厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查4.3质量记录4.3.1水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告；陶粒出厂合格证、砂试验报告。4.3.2陶粒混凝土配合比通知单。4.3.3陶粒混凝土抗压强度报告。4.3.4检验批质量验收报告。4.3.5

10、分项工程质量验收记录。4.4注意事项4.4.1垫层的基层清理必须彻底，表面应湿润，必须严格执行“三检”制度，专职质检员进行专项 检查。4.4.2陶粒混凝土垫层的厚度不应小于60伽。强度等级应不小于 C10,当设计有特殊要求时，应按照设计要求进行。4.4.3陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。4.4.4垫层中的陶粒最大粒径不应大于垫层厚度的2/3 ;含泥量不应大于 2%,砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。4.4.5室内地面的陶粒混凝土垫层应设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m横向缩缝间距不得大于12m。4.4.6垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。缝宽

11、为 20 mm,透底通长缝。当垫层厚度大于 150 mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝距不得放置隔离材料，浇筑时应互相 紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5 m20 m,深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。4.4.7大面积陶粒混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接 处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。4.4.8当浇筑地面垫层时，若有两种不同的基层时，应在交界处铺设适当的钢筋网片，宜采用8钢筋，间距200 mm。防止开裂。4.4.9垫层空鼓开裂：铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因等因素

12、，都会造成空 鼓开裂。4.4.10强度低：主要是现场配合比计量不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、 滚压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工 时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压 实、滚压等等都应认真操作。4.4.11防止表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙壁 上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。5安全措施5.1混凝土振捣器使用前，应经试运转，合格后方可使用。电源开关箱内必须安装漏电保护器，施 工用电符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。5.2振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。5.3清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。6环保措施6.1现场沙浆搅拌站应设置沉淀池，冲洗搅拌机的水经沉淀后，再由专用水沟排出，防止污染环境。 并应设置降尘喷雾装置，减少灰尘污染。6.2搅拌机应加防尘罩，卸料口下地面应铺筑至少200mm厚的混凝土路面，以利于车方便和场地整洁