基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析

1、基于虚拟试验的轿车正面碰撞安全性分析一、引言长期以来，轿车安全性能一直是汽车工业界非常关注的课题。用实车 碰撞试验可测定轿车安全性能，但因其需在实物样机上安装各种测试 设备，进行实地试验，成本高、时间长，所以探索新的试验方法一直 是汽车工业界所追求的目标。随着计算机技术的发展和各种应用软件 的出现，人们可以用计算机来模拟轿车碰撞试验。利用虚拟现实技术 设计的汽车虚拟试验场可逼真地实现试验过程，通过交互改变汽车设 计参数、试验道路环境，可以验证设计方案，从而达到缩短设计周期、 降低开发成本、提高产品质量的目的。与传统的实车试验相比，应用 虚拟试验场具有快速、逼真、可重复性等特点，可无危险、无损坏

2、地 进行碰撞、翻倾等极限试验。这种方法虽然不能完全取代实际的轿车 碰撞试验，但却使人们能够根据计算机模拟试验的结果更好地、更精 确地安排实际试验，以减少试验次数和时间，降低试验成本。正面碰撞是汽车碰撞事故中最多、对人体危害最大的碰撞形式，也是 国际上许多安全法规中规定的小型客车和轿车的最主要标准试验。本 文选取国产燃料电池轿车 超越二号”为虚拟试验对象，模拟其正面碰撞, 从而预测和评价该车型的被动安全性，对该车型安全设计的改进具有 指导作用。由于燃料电池轿车目前仍属于前 瞻型产品，其高昂的制造 成本决定了暂时无法、进行实车碰撞试验，而虚拟试验场由于其无危 险、无损坏、可重复性等特点正是非常合适

3、的试验方法。由于虚拟现实系统需要实时计算，对计算速度要求较高。因此，实现 虚拟试验场景及仿真必须要有相应的软硬件支持，本试验采用的操作 系统为UNIX （多任务、多线程），硬件为双CPU高速SCS接口硬盘的 HP可视化工作站。作者利用HYPERMES软件对整车模型进行网格划分，建立了车辆的有 限元模型，用PAM-CRASH件建立了虚拟试验场，并模拟了正面碰撞， 把分析的数据传送到虚拟环境中，驱动场景中的车辆使之形象、逼真 地实现试验。二、虚拟试验对象的建立由于计算技术的局限性，在早期的计算机模拟碰撞试验中一般只独立 模拟乘员的运动响应或者整车的变形吸能，而很少将两者结合起来研 究。随着虚拟现实

4、技术的发展， 计算机模拟碰撞试验的能力不断提高， 因此本文要将乘员及约束系统模型导入到 “超越二号 ”燃料电池轿车整 车碰撞计算模型中，其中主要包括仪表板、转向系统、座椅、人体模 型以及安全带等，并将两者结合起来作为一个整体进行研究，这样建立的虚拟试验对象更加符合实际情况，从而得出更可信的结果。（一）建立燃料电池轿车的整车有限元模型1料电池轿车车身建模燃料电池轿车车身CAE建模使用AltairHypermesh软件。由于白车身零件基本上是薄壁板材结构， 所以单元类型选择为壳单元， 燃料电池车身模型总共划分为 177298个单元，其中燃料电池动力系统 零部件及其车架、连接件模型单元数量为 760

5、82 个（图 1）。由于研究的是整车的碰撞特性， 因而单元划分原则上采用四边形单元。 但是车身零部件结构形状非常复杂，仅使用规则的四边形单元会产生 在边界和结构形状突变处的单元过于狭小，长宽比过大，所以在定义 网格时，允许在局部（非平面处）使用内角大于 45°的三角形单元，三 角形单元数占单元总数的比值应尽量小，控制在10%左右，否则将会影响计算精度。单兀边长为1030mm,如果值太小会减小时间步长，增加计算时间，2材料定义由于在整车的正面碰撞模拟中，燃料电池汽车前舱中的动力系统零件 的质量会影响整车质量的分布和转动惯量，因此需要进行质量的重新 分配和局部配重，力求使模型的质量和重心

6、位置与实际相差无几。根 据要求，钣金件通常使用 ST13及ST14号材料，属于PAM-GENERI中 的 103 号弹性材料。燃料电池动力系统中，电机为刚体，对于高压接 线盒、低压接线盒以及电动转向泵等材料为塑料的零部件，选用 ABS 塑料材料。3刚体的定义刚体用于碰撞中变形很小或不变形的部分。如在正面碰撞模型中，可将BA立柱之后的部分定义成刚体。这样可大大节省计算时间，提高计 算效率。4连接的模拟动力系统零部件通过螺栓连接在车架上，在碰撞模拟中采用杆单元连接点焊连接。零部件与车架或梁的螺栓连接其实也可以简化为杆单元连接焊点的方式，因为螺栓的失效表现为剪切和拉断，只要定义此处 焊点在这些方向上

7、的失效就能代替螺栓连接。5接触定义将整车和车架模型分别定义为 36号自接触(SelfContac),对于接触参 数的定义，如穿透厚度、惩罚系数、摩擦系数等的定义，则均通过多 次模拟结果与试验数据对比获得。(二)建立乘员约束系统的有限元模型计算、模型中主要定义材料、刚体、爆点、接触几项。1材料( Material )分别对仪表板、转向系统零件以及座椅、假人进行材料定义。其中假人材料为PAM-SAFE件中自动生成的，仪表板材料定义为脆性材料,转向系统零件材料为铁。2刚体( RigidBody)由于在碰撞过程中座椅骨架的变形很小，因此将座椅骨架部分定义为 了刚体。3焊点( Spotweld)根据实际

8、情况，将导入的转向系统和仪表板与整车连接起来。4接触( ContactInterface)由于导入了仪表盘、转向系统以及含约束系统的座椅假人模型，在碰 撞过程中，人体由于惯性作用力，会和乘员舱内部件发生二次碰撞， 为了能较好地模拟出在碰撞过程中人体运动响应，我们分别以下三类 接触类型的共 8 对接触对( contactpair)。(1) 点对面的接触在PAM-GENERI中提供了一种点对面的接触类型，即 1#接触。本文 将这种接触运用于上下转向柱之间，以模拟他们之间的滑动运动副。因为在实际的转向系统中，两者在受到冲击后将产生相对滑动，以减 少对乘员的伤害。（2）面对面的接触面对面的接触是本文中

9、运用的最多的一种接触类型，譬如人体与乘员 约束系统之间的接触均采用这种类型，包括头 -胸部之间的接触、 躯干 - 座椅之间的接触、躯干与安全带之间的接触、肢体与内饰之间的接触 和头部与方向盘之间的接触。（3）自接触除了燃料电池轿车车身的自接触外，由于考虑到座椅在碰撞过程中， 亦同样会受到挤压变形，所以还同时定义了一个座椅骨架的自接触。 对于接触的参数如穿透厚度、惩罚系数、摩擦系数等的定义，则均通 过多次模拟结果与试验数据的对比获得。带乘员约束系统的燃料电池轿车整车有限元模型如图 3 所示，至此虚 拟试验对象建立完成。三、虚拟试验场的建立根据中华人民共和国国家标准 GB/T11551-89关于汽

10、车乘员碰撞保护的 规定，当车辆以 48km/h 的速度向前行驶， 与一个垂直于车辆行驶方向、 或与车辆行驶方向成大于或等于 60°角的固定屏障壁相碰撞时， 前排座 位处用座椅安全带束紧的假人，应满足下列条件：（1）假人的各部分自始至终都应在车厢内。（2）假人头部伤害指数（HIC）不得大于1000。（3）当作用时间超过3ms时，假人胸部质心处的合成加速度应不大于 60g。（4）假人每条大腿轴向的合力应不大于 lOkN。作者在PAM-CRAS啲前处理模块GENERIS依照国家标准定义了重力场、整车初速、垂直车速方向的刚墙等边界条件。根据法规，整车试验是车撞刚性壁障。在GENERIS可通过

11、刚墙来模 拟壁障。在本次的正面碰撞模拟中还考虑了重力（即在 Z 方向加一 9.8m/s 的加速度场）对碰撞的影响，地面也采用刚墙方式定义，并考 虑了轮胎与地面接触部分的摩擦力。整车初速度定义为 48km/h 。带乘员约束系统的 “超越二号 ”燃料电池轿车整车计算模型包括 197047 个节点， 192308个壳单元， 3578个体单元， 18 个杆单元，计算的时间 步长为10-4s,碰撞时间为150ms,即直到假人回弹为止。至此虚拟试 验场建立完成。四、虚拟试验结果分析使用PAM-CRASH勺后、处理模块PAM-VIEW可以观察轿车在碰撞过程 中假人所受伤害指数。（一）头部伤害指数日 HIC（HeadInjuryCriterion）在正面碰撞过程中,作用在人体头部沿车身纵向勺加速度是