2012年加氢装置检修开停工方案解析

1、1加氢装置停工方案1、装置闭路循环降温2、恒温带油3、反应系统氮气置换4、原料、分馏系统停工5、原料、分馏系统水顶油6、原料、分馏系统吹扫7、燃料气系统停工吹扫置换8、火炬系统吹扫9、地下污油系统10、燃料油系统11、装置盲板表2混合油加氢装置停工方案1、准备工作：（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充足的合格氮气。（2）联系相关单位做好相应准备。（3）制定好停工盲板表，并落实好专人负责登记。2、 停工注意事项1）停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。2）在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。3） 容器、 换热器在停工过程中， 升降压力、 温度应缓慢， 对临氢系统

2、升降压力速度应小 于 1.5MPa/h，升降温速度应小于 25C/h。4）停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到 135C前，系统操作压力必须低于5）压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。6） 抽净容器内的液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，立即停泵，防止损 坏密封。7） 管线吹扫时间玄 24h ;设备吹扫时间玄 48h。8）蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。9）汽油线要先用水顶，再用蒸汽吹扫。10） 吹扫用蒸汽不能直接进入压力等级低于蒸汽压力的设备，必须控制压力并有放空。11） 塔、容器等设备内介质不准往地面及明沟排放，保持地面清洁，明沟、

3、下水井畅通。12）瓦斯管线要有足够的蒸汽吹扫时间玄24 小时。13） 含油污水和含硫污水，全部进入相应系统，不得排入明沟。14） 汽油、瓦斯、富气管线及相应设备禁用空气吹扫置换。15） 吹扫完毕撤压时严禁向有人的方向排气，所有排凝、放空阀全开。16） 排空防止伤人，处理不通的放空阀时要缓慢，注意安全。17） 停工吹扫完毕第一次打开设备人孔法兰或加热炉堵头时，注意防止残压伤人。18） 管线吹扫完毕，与外界或系统的连接处，必须安排专人并按照盲板表的要求，完 成盲板加堵、统一标示和检查确认工作。19）给汽吹扫时，要盯好塔顶压力防止超压；要注意缓慢给汽，并根据压力情况随时调节 给汽量，2.1MPa。3

4、防止汽量过大吹翻塔盘；蒸塔时各安全阀副线要稍开，配合吹扫瓦斯系统，以利检 修。20）洗塔时要先给汽后给水，以上部给汽为主；给汽要缓慢，流量要稳定，塔底放水温度控制在 80C左右； 洗塔时间要错开， 用水量要适当， 防止淹没地面， 污染环境； 对硫腐蚀 严重的 C2101、C2102 系统要加强冲洗， 必要时采用化学药剂冲洗， 防止硫化铁自燃损坏设备。21） 停工完毕，所有下水井、地漏、下水道等易发生油气挥发的地方用水冲洗干净后封 闭，用编织袋和黄泥加以封闭。与外部的含油污水系统必须进行隔离，并有专人看管，有记录档案；当塔、容器吹扫、水冲洗完毕后，温度降至35C以下时可拆人孔。开人孔须由上向下逐

5、个打开，进行自然通风冷却和赶油气，在拆人孔自然通风时， 各塔、 容器的底排污阀关 死，对应的地漏封闭，以防下水管道气体吸入塔及容器内。22） 装置停工完毕，安全检查验收合格，确认具备检修施工条件，方可交付检修人员检修。3、 装置闭路循环降温1） 接停工指令后，改装置长循环，循环量70-75t/h ；同时联系制氢提高氢气纯度，控制CO+CO 20ppm。2） 循环稳定后，以 2025C/h 降 R2101 入口温度至 250260C；3） 循环期间，保持正常反应压力和分馏系统正常操作参数；4） 床层温度降至 260C后，改开路外甩，将各容器液面降至最低，停进料泵，关泵出口 手阀，反应系统继续注水

6、。4、 恒温带油1）R2101 入口 250260C恒温、恒压赶油，用 P2102 出口循环氢向后赶油。2）恒温带油期间，间断将高分油减至低分，低分油去分馏，视分馏液位情况外送产品走 不合格线。3） D2103 液位不再上升后，反应系统按降压速度降压至2.0Mpa。若循环氢中 H2S 含量w500ppm,则停止恒温赶油。4）R2101 入口温度以 2025C/h 降至 150C恒温循环，至床层温度基本不下降后，反应系统压力以1.5MPa/h 降至 1.01.5Mpa，停注水。5） 加热炉熄火，开看火窗，床层以25C/h 降温。46、反应系统氮气置换1 循环机继续循环降温，当床层各点温度均小于5

7、0C后，循环氢压机停机。2） 按卸压速度，反应系统卸压至I.OMPa,将高分存油尽量压至低分，高分界位压空（酸 性水排空后，存油排至地下污油罐） ，关高分液控、界控阀、自保阀、付线阀。3） 低分存油全部压至 C2101，低分酸性水界位压空，关界控阀及手阀，低分与汽提塔系 统经汽提塔进料线气相连通。4）反应系统继续卸至微正压。5） 经新氢机或制氢向系统内充氮气至0.20.5Mpa，然后卸压置换，再次充压置换，三次后，通知化验采样分析，COc 30ppm 烃+ 氢气V0.5%为合格；若不合格，继续进行上述过程，直至气体分析、爆炸分析均合格为止，临氢系统关闭各放空阀及与低压系统连通阀，通 氮气保持微

8、正压。6）高低分内存油用临氢系统内氮气吹至地下污油罐。7）制氢到加氢氢气管线在 D2106 处放火炬，由制氢给氮气置换。8） 反应进料泵出口手阀及进料阀组调节阀、付线阀在氮气置换时全开，与反应系统同时 置换。9）置换备机内可燃气体。10）2.5MPa 氮气线至各用气点阀门打开，仅保留一道隔断阀，以置换净可燃气体。7、原料、分馏系统停工1）反应进料泵停后，分馏改短循环，停汽提蒸汽，停注缓蚀剂。2） 分馏塔底温度开始上升后，重沸炉出口温度按50C/h 降温，至炉膛温度 200C时熄 火。3）分馏存油经不合格线间断外甩，各液位按低限控制。4）降凝剂槽子中的降凝剂打入柴油空冷，随柴油送出装置。5） C

9、2101、C2102、F2102 各点温度W40C时，停止分馏短循环、重沸炉循环。6） 高低分液位压空后，D2110 内油经 P2106 全部送至 C2101，停 P2106, D2110 内酸性水 压空。7）C2101 油送至 C2102,在 C2101 向 C2102 压油的同时， 逐渐降低 C2101 压力至 0.1 0.15MPa,C2101 内油压完后，两塔经 C2102 进料线气相连通，并经 C2102 安全阀付线将压力 泄净。8）D2111 内存油全部打至 C2102, C2102 塔底液位经 P2104 外送，抽空后停泵。9）地下污油罐内存油送出装置，开原料、分馏系统各安全阀付

10、线，泄净压力。10）停各冷换设备循环水，打开放空。11）碱洗、水洗罐内碱液退至碱渣罐，存油排至地下污油罐。58、原料、分馏系统水顶油1 倒 D2110 抽出口水线盲板，启 P2106 （两台泵间断运行，60 分钟切换一次）打水，分 两路：一路经不合格线进汽油外送阀组，顶汽油出装置线内油，约5 分钟后关汽油外送调节阀组处跨线阀；一路经回流线入 C2101。2） C2101 底有液位后，启 P2104B 通过导热油线顶油 30 分钟：C2101 P21044 R2204 C2101塔底阀组TE2108 及付线TC2102。3） 停止向 C2101 补水，P2104B 抽空后，停泵，C2101、E2

11、108 壳程低点切净系统内存水， 在切水的过程中，加强检查，若发现切水带油，改去地下污油罐，严禁将油切入污水系统。4） 倒 D2111 抽出口新鲜水线盲板，启P2105 打水，分四路：一路经轻污油线去罐区（冲 洗 5-10分钟，关阀） ；一路经汽油出装置线去罐区， 5-10 分钟后关界区阀； 一路经回流线进 C2102。一路经反罐线至 D2111。5） C2102 塔底建立 20-30%液位，停止向 C2102 补水，启 P2108 顶 F2102 炉管内存油。6） P2108 循环 5-10 分钟后，启 P2104A 经轻污油线外送，至 P2104A 抽空。7） 再次向 C2102 补水至

12、20-30%液位，停止补水，启 P2104 外送，至 至 P2104A 抽空后再 次重复以上步骤。8） 重沸炉进料调节阀处导淋不见油后，停 P2108,排净 C2102 和各低点内存水，将油排 至地下污油罐。9） 再次向 C2102 内装水，启 P2104 打水分四路：一路经轻污油线去罐区（冲洗 5-10 分 钟后关界区阀） ；一路经柴油出装置线去罐区（冲洗 5-10 分钟后关精柴出装置界区阀） ； 一路经大循环跨线进原料阀组；一路经分馏短循环线向 C2101 顶油 20-30 分钟。10） 从原料阀组处给水，分四路：一路经原料进装置线，水顶油去罐区（冲洗5-10 分钟 后关原料进装置界区阀）

13、一路经反冲洗过滤器，至 D2102；一路经硫化循环线 10-20 分钟，顶油至 D2104,再排至地下污油罐；一路经开工油线去罐区（冲洗 5-10 分钟后关界区阀） 。一路经分馏补油线 5-10 分钟，顶油去 C2101。611） D2104 处调节阀给水， 经 E2105 壳程及付线TE2102 壳程及付线宀 C2101, C2101 塔底 见水后，此线继续水顶油 1 小时，C2101 内存油排至地下污油罐，检查 E2105、E2102 壳程付 线低点导淋，若仍存明油，则继续水顶油。12） 油顶净后，停 P2104,各低点排净存水，油排入地下污油罐，准备蒸汽吹扫。13） 各设备低点去污油罐阀

14、打开排净污油再关闭（吹扫时逐次打开）：D2102、反冲洗过 滤器、P2102、E2105 （管壳程）、E2108 （管壳程）、D2104、C2102、C2101。14） 地下污油罐内存油送走，数次用水顶净。9、原料、分馏系统吹扫1 ）原料系统班长进装置 DN40 蒸汽线给汽T至原料油进料线T原料油阀组先走付线，净后短时间 过表或调节阀（下同界区放空阀放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽TSR2101 付线（间断走设备）TD2102 顶底放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽T反冲洗油线TD2117 顶底放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽TSR2101 污油线TD2117 顶底放空。班长进

15、装置 DN40 蒸汽线给汽T硫化循环油线TD2104 顶底放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽T开工长循环油线T柴油出装置线界区放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽T罐区来开工油线T加氢界区放空阀放空。班长进装置 DN40 蒸汽线给汽T分馏补油线TE2105TC2101 顶底放空。班长D-2102 抽出口给汽TD-2102T罐顶底放空。班长D-2102 抽出口给汽TP-2102 入口放空。班长D-2102 抽出口给汽T罐底污油线TD-2117 顶底放空。班长D-2102 抽出口给汽T最小流量线拆单向阀吹扫放空。班长D-2102 抽出口给汽TD2102T安全阀付线T低瓦出装置线吹扫。班长P2

16、102 出口处短节内存油放至地下污油罐后，开泵出口手阀，用临氢系统氮气吹净存油，然后关手阀。 2）汽提塔系统吹扫班长D2104 出口给汽TE2105A、B 及付线（包括去 D2117 线，下同 E2102 及付线TC2101 顶底放空。班长D2104 给汽T地下污油罐顶放空。7班长D2104 给汽TD2104 顶干气出装置线出装置阀门前放空阀放空。班长D2104 给汽TD2104 安全阀付线T低瓦出装置线吹扫。班长C2101 给汽TD2117 顶放空。班长C2101 给汽T缓蚀剂泵出口放空阀放空。班长C2101 塔底抽出口给汽TR2204 R2204 入口给蒸汽TC2101 塔底阀组TE210

17、8 壳程及付线TC2102 顶底放空。班长C2101 塔底抽出口给汽TP2104B 入口放空。班长C2101 塔底抽出口给汽TP2104B 出口放空。班长C2101 给汽TEC-2102TE-2106 及付线TD-2110 顶底放空。班长D2110 给汽T干气出装置放空阀处放空。班长D2110 给汽TD2110 罐顶安全阀付线T低瓦出装置线放空。班长D2110 给汽TP2106 付线T石脑油出装置阀组放空。班长D2110 给汽TP2106 入口放空。班长C2101 给汽TC2101 回流线TP2106 出口放空。3）分馏塔系统班长C2102 塔底抽出口给汽TP2104 付线TE2108AB 及

18、付线TE2105AB 及付线TEC2104（包括去地下污油罐线）T精制柴油出装置线T界区放空阀放空。班长EC2104 入口给汽T降凝剂注入线T计量泵出口导淋放空。班长C2102 给汽TEC2104E2107TD2111 顶底放空。班长C2102 给汽T回流线TP2105 出口放空阀放空。班长D2111 给汽T罐顶安全阀付线T低瓦出装置线放空。班长D2111 给汽TP2105 抽出口线TP2105 付线，吹净后短时间过泵T石脑油出装置 线界区放空阀放空。 班长碱液泵出口给汽T补碱液线T碱洗罐顶底放空。班长碱洗罐给汽T碱洗罐安全阀付线放空。班长碱洗罐给汽T排污油线TD2117 顶底放空。班长碱洗罐

19、给汽T水洗罐顶底放空。班长碱洗罐给汽T退碱渣线T碱渣罐顶放空。班长碱洗罐给汽T补碱液线T界区放空阀放空。8班长碱洗罐给汽T退碱渣线T碱渣罐顶放空。班长水洗罐给汽T水洗罐安全阀付线放空。班长水洗罐给汽T排污油线TD2117 顶底放空。班长D2111 给汽TP2105 付线T不合格石脑油出装置线界区放空阀放空。班长D2111 给汽TP2105 出口放空。班长原料、汽提分馏系统吹扫时，应先吹扫低瓦线 30 分钟，再吹扫其余管线，至所 有设备的低瓦线均吹扫 30 分钟后，关闭低瓦出装置阀门，随即打开火炬分液罐顶放空及底排 污，低瓦系统吹扫蒸汽在此放空。 班长在 C2101、2102 吹扫 24 小时后

20、，从塔顶回流线向塔内进水，塔底排污，至水清 无杂物停止注水。 班长D2110D2111 回流罐内 4h 充水一次至 30%排净，至水清无杂物停止注水。10燃料气系统停工吹扫置换10 1 燃料气系统氮气置换：班长配合制氢，关燃料气进装置阀门，向火炬系统泄净压力。班长从制氢给氮气，燃料气系统充氮至 0.2-0.3Mpa ，然后放低瓦，如此进行三次，在充氮置换过程中，燃料气系统各连接阀门均打开，防止形成死区。10.2 燃料气系统蒸汽吹扫、蒸罐：班长加氢东侧界区给蒸汽T燃料气线T加氢瓦斯分液罐班长D2114T安全阀付线TD2116 顶底放空。班长D2114T底排污油线TD2117 顶底放空。班长D21

21、14T反应炉、重沸炉各火咀拆软管前法兰放空。班长燃料气线T制氢。11火炬系统吹扫临氢系统、低压系统低瓦线分别在单元吹扫置换时同时吹扫。12地下污油系统班长在各部分污油吹净后，地下污油罐顶水将油送走，然后从各设备退污油处给汽同时吹扫此系统，地下污油罐顶底放空（包括安全阀付线） ，地面各放空点放空。 13、燃料油系统联系锅炉给汽，流程如下：D2114 顶底放空。9班长锅炉给汽T来油线T回油线T锅炉。班长锅炉给汽T来油线T重沸炉T重沸炉腰带管T锅炉。管线吹扫后，打开各低点排凝，严禁乱排重油。解开重沸炉各火咀软管，吹净火咀支管。1014、装置盲板表:项目公称直径开工停工正常生产数量责任人1焦化汽柴油进

22、装置DN150拆上拆12焦干进装置DN80拆上拆13N2 进 D2104 线DN25拆上拆14K2102 入口氮气线DN100拆拆上25氮气进 D2106DN80拆上拆16精制柴油出装置DN150拆上拆17不合格油出装置DN100拆上拆18干气出装置DN80拆上拆19酸性水出装置DN50拆上拆110石脑油出装置DN50拆上上111D2116 放空去火炬DN350拆上拆112氮气进装置线DN80拆拆拆113咼瓦出装置线DN150拆上拆114氢气出装置DN40 50拆上拆各 111混合油加氢装置开工方案1、装置全面大检查2、引水、电、蒸汽、风、氮气3、蒸汽吹扫贯通气密4、临氢系统贯通吹扫5、催化剂

23、装填6、临氢系统氮气气密及干燥7、临氢系统氢气气密8、低压系统开工9、催化剂预硫化及初活稳定10、反应系统进料11、盲板表121装置全面大检查1.1 目的和要求1、针对检修项目，检查是否具备向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备引 油条件。2、 本次停工检修，以下部分做了技改： 1） D2102 加脱水包；2） D2111 酸性水改去硫磺；3）水洗罐污水排焦池； 4）增加一列反冲洗过滤器，与原过滤器并列； 5）大集液罐增加氮封 线； 6）压机氮封阀门移至平台上面； 7）蒸汽引出线根部加阀门； 8） D2110 加氮气线及最小 流量线； 9）其它伴热线、消防竖管等的小技小改。3、检查设专

24、人检查，并有负责人鉴字。1.2 检查内容1.2.1、总体检查：1 、消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无 阻。2、装置照明等附属设备是否齐全好用。3、各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。4、查出问题要及时汇总处理。1.2.2、工艺管线的检查：1 、工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门，盘根、压盖是否安 装好，法兰、垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。2、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。3、装置内管线上的盲板是否要装拆。4、单向阀的方向是否安装正确。5、各下水井、漏斗是否完好畅通。6、管线保温及刷漆是否符合要

25、求。1.2.3、设备检查：1、塔131）检查压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整 并符合工艺要求。2）检查静电接地情况。3）塔壁人孔全部把好，垫片螺栓是否齐全，安装是否正确。2、容器1）安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。2）液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。3）法兰密封面是否光滑无滑痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配 是否平行，有无错口，偏斜现象。4）检查连接法兰 （ 包括人孔和接管 ）的螺栓规格和材质是否符合要求，是否一致，有无满 扣滑扣现象。5）平台、梯子、保温层是否符合要求，对操作和维修是否方便可靠。3、换热器

26、1）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。2）法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。4、空冷器风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松、过 紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。5、加热炉1）防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。2）烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示位置是否符合，钢绳及各转动部位是否涂上 润滑剂。3）炉管进出口法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。4）燃烧器的喷咀是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷咀堵塞现象。5）一、二次风门是否灵活好用。6、机泵机泵及其周围地面是

27、否清洁，上下水道是否畅通。7、氢压机1）各零部件材质选用及各零部件 （活塞、十字头、轴瓦、阀片、曲轴、叶轮、主轴承等 安装配合，磨损极限以及严密性均应符合设计规范要求。2）安全阀、压力表、温度计、液位计、控制阀、自动保护联锁报警系统，转速表等均应 进行校验，灵敏可靠，安全护罩，对轮螺栓，锁片等等齐全好用。3）机座基础坚固完整，无下沉、裂纹现象，地脚螺栓及各部连接螺栓均应满扣牢固。4）压力润滑和注油、封油系统完整可靠，注油部位油路畅通，油压、油位、润滑油选用均应符合规范要求。（脂）145）进出口阀门及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵，不漏，灵活好用。6）机组接地线，设备铭牌完全。7）

28、机体整洁，各部保温，油漆完整并符合规范要求。8）压缩机房内桥式吊车规格及安装符合要求。1.2.4仪表、电器的检查：1、一次表 （液位计、流量计、热电偶、压差计 ） 安装是否符合要求，调节阀的型号规格， 安装方向是否符合要求。2、易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。3、各控制回路，测量元件，控制阀，现场表柜，现场表盘，表箱等设备是否齐全。4、检查全部电气设备 （ 电动机、电开关 ） 的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不 好等缺陷。5、各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕，有无漏接等现象。1.2.5安全设施检查：1、对照图纸检查消防水系统的管线，消防器材的安装是否合乎要求及接头

29、的密封是否良 好，阀门及水枪是否灵活好用。2、检查各消防点的消防设施是否齐全。3、检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并 便于操作。4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。5、消防道路是否畅通无阻。6、安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。2 引水、电、蒸汽、风、氮气21引水班长联系调度引新鲜水、循环水、软化水进装置。22引蒸汽1、引蒸汽步骤：班长 1）联系调度请动力车间供蒸汽。班长 2）贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，稍开倒淋，待吹净后关闭。之后贯 通主线，末端放空。班长 3）各支线放空，低点排污，排净凝水后，各支线引汽，至各用汽点，末端放空，

30、 净后关闭。2、注意事项1)引蒸汽要缓慢进行，排净管线存水，防止水击损坏设备管线。2)引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤。1523引风、氮气班长联系调度供风、氮气。24引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕后进行) ：班长1、关各瓦斯火嘴，配合制氢，用氮气对瓦斯系统气密至0.6Mpa，气密合格后，置换 02 至 0.5%。同时置换放空系统和凝缩油系统。班长2、打开瓦斯进装置总阀，引瓦斯进入燃料气分液罐D2114 放空置换后再引至炉、八前。班长 3、瓦斯引至炉前后，先在高点点燃，至燃烧正常后备用。25送电：联系调度，请电工送电至各用电处，检查各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好， 开关是否灵活

31、好用。2.6含油污水井投用班长 1)接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。班长 2) 联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。3) 安全注意事项：班长 1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。班长 2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内。班长 3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。班长 4) 含油污水系统投用后， 装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。3、蒸汽吹扫贯通3.1吹扫目的检查设备管线是否畅通，流程是否恢复，设备管线的安装是否符合设计要求。清除 设备管线中的杂物、铁锈、焊渣，检查管线在热状态下的变化情况，管线、法兰、焊缝及阀 门有无泄漏，搞好技术练兵，保证顺利

32、开工。3.2吹扫要求1 、净化风线，非净化风线，氮气线，循环水线，新鲜水线，蒸汽线一律用本身介质吹扫。2、为避免脏物吹入设备内，吹扫时要先走设备付线，净后再走设备。3、吹扫时走调节阀、计量孔板、流量计等付线，以防损坏。4、严禁蒸汽或脏物进入泵体，防止吹扫介质夹带杂物碰坏密封面。5、管线吹扫是否干净，要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净； 吹净后，关小蒸汽和排空，进行气密试验。6、按开工过程盲板表要求各盲板卸装到位。3.3吹扫注意事项1、吹扫时听从统一指挥，与有关单位及岗位加强联系，并认真做好吹扫记录。 2、必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。 3、

33、蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有个预热过程，严防引汽后迅速提汽量，造成管 线突然受热后膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造16成管托脱落，管线变形，保温层震 碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片呲开等不良后果。4、蒸汽吹扫时，要联系仪表将仪表管嘴和引线一起吹扫。安全阀前后手阀关闭，气密前 打开。5、遇空冷，换热器时，要先走付线或排污后，再通过，且蒸汽经过换热器时，另一端一 定要预先打开放空阀，以防憋压。6、装有玻璃板液面计和采样口的应随同设备管线一起吹扫。7、 吹扫不留死角，低压系统气密压力w1. OMPa8、 吹扫试压结束后，要把放空阀，排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。9、 凡未列出的小

34、管线接胶皮带用临时蒸汽吹扫。10、 吹扫贯通时，原则上都从排凝处放空，无条件时，拆法兰排空。11、 蒸汽通过机泵处时，经出入口连通阀吹扫，蒸汽不能进泵，以保护机泵。12、 设备入口前段在末被吹扫之前，不得向塔，冷换器吹扫。3.4低压系统吹扫贯通流程3.4.1原料部分吹扫班长1）进装置 DN40 蒸汽线给汽T原料油进装置线T进装置计量表付线T界区放空。班长2）进装置 DN40 蒸汽线给汽T开工长循环油线T柴油出装置计量表付线T精制柴 油出装置线至界区排放。3） 进装置 DN40 蒸汽线给汽T开工来油线T装置界区导淋排放。4）进装置 DN40 蒸汽线给汽TSR2101T排污线至 D2117 排放。

35、5）进装置 DN40 蒸汽线给汽TSR2101 付线TD2102 入口线TD2102 罐底 DN80 排凝阀排放。6）SR2101 出口线上扫线蒸汽给汽，开 SR2101 出口阀、排污阀，短时间（1 分钟）经过滤器吹扫反冲洗油线TD2117 放空。7） D2102 给汽T罐底污油线TD2117 排放。8） D2102 给汽TP2102 入口排放。9） D2102 给汽T安全阀付线TD2116 顶底放空。3.4.2汽提塔系统吹扫1）低分给汽（经硫化循环油线给汽）TE2105 付线（先走付线，流程打通后短时间过设备，下同）TE2102 付线TC2101 顶底放空。172）低分给汽（经硫化循环油线给

36、汽）T低分出口排凝阀放空。3）低分给汽T分馏开工引油线T原料罐顶底放空。4）中压蒸汽进装置T汽提塔进汽前放空阀排凝。5）汽提塔给汽T底部污油线TD2117 放空。6） 汽提塔给汽T分馏塔进料线TE2108 及付线TC2102 顶底放空。5）汽提塔给汽TP2104B 付线T精制柴油出装置阀前放空。6）汽提塔给汽T塔顶回流线T回流阀组放空。7）汽提塔给汽T空冷TE2106 及付线TD2110 顶底放空。8）D2110 给汽T罐顶干气出装置线出装置阀前放空。9）D2110 给汽T罐顶安全阀付线TD2116 顶底放空。10）D2110 给汽T脱水包酸性水出装置线T出装置阀前放空。11）D2110 给汽

37、TP2106 付线T泵出口回流阀组放空。12）D2110 给汽TP2106 付线T石脑油出装置线T出装置阀前放空。3.4.3分馏塔系统1）塔底抽出口蒸汽线给汽TP2104 付线TE2108 及付线TE2105 及付线TD 及付线T柴油出装置界区放空。2）E2105A 管程出口T退油线TD2117 放空。3）C2102 给汽TP2108 付线TF2102 进料流量调节阀付线（底排凝放空）T4）C2102 给汽TF2102 炉出口。5）C2102 给汽TEC2103A- DTE2107 付线TD2111 顶底放空。6）D2111 给汽TP2105 付线T分馏塔顶回流阀组放空。7）D2111 给汽T

38、P2105AB 付线T汽油出装置线T界区放空。8）D2111 给汽T脱水包T地漏。9）D2111 给汽T罐顶安全阀付线TD2116 放空。10）C2102 给汽T回流流量控制阀放空。11）D2111 给汽TP2105 付线T石脑油出装置阀组放空。12）碱液泵出口给汽T碱洗罐顶底放空。13）碱洗罐给汽T水洗罐顶底放空。14）水洗罐给汽T石脑油出装置线T出装置阀前放空。15）碱洗罐给汽T碱液泵入口放空。4 低压系统气密及置换4.4.1低分系统4.5.1隔离部位：1 ）高分去低分自保阀关闭。EC2104AF2102。182）低分界控阀及手阀关闭。3）低分出口硫化油循环线上阀门关闭。4）低分液控后手阀

39、及付线阀关闭。5）联系焦化，焦化粗汽油罐入口低分气阀关闭。7）汽提塔顶回流罐气相出口阀关闭。6.1气密步骤待临氢系统氮气 2.0MPa 气密结束后，由高分缓慢向低分充压至 1.4MPa 进行气密，用肥 皂水检查。气密结束后，将低分系统泄压至微正压，并用氮气置换至氧含量合格。42原料罐及自动反冲洗过滤器8.2.2隔离部位：1）低分出口硫化油循环线关闭。2）原料进装置阀组处的开工长循环油线阀门关闭。3）污油线去 D2117 阀门关闭。4）P2102 入口阀及最小流量阀后手阀关闭。8.2.3气密步骤：进装置阀组蒸汽线给汽，试压至操作压力0.6MPa,无泄漏后，保持微正压。9.1汽提塔及石脑油系统(2

40、)隔离部位：1）自汽提塔至 P2104B 入口线阀关闭（阀组处）。2） P2104B 出口至汽提塔底出口阀关闭（泵出口）。3）汽提塔底污油线阀关闭。4）各换热器退污油线阀关闭。5）分馏塔进料阀关闭。6）分馏塔顶回流泵 P2105 出口阀及返 D2111 线阀关闭。7） 分馏塔回流入口阀关闭（塔壁）。8）P2105 出口不合格石脑油出装置阀门关闭。9）汽提塔顶回流罐 D2110 气相出口阀关闭。(3)气密步骤：导热油入 R2204 线蒸汽、蒸汽阀组给汽，试压至操作压力I.OMPa。结束后，保持微正压。9.2分馏塔系统：(9)隔离部位191）P2104 入口阀关闭。2）P2105 入口阀关闭。3）

41、各退污油线阀关闭。4）D2111 罐顶安全阀付线及压控关闭。(10)气密步骤：分馏塔底给汽，试压至操作压力 0.08MPa。合格后，保持微正压。9.3汽柴油出装置、碱洗及污油系统：9.5隔离部位1）以上述及的各退污油线阀门关闭。2）P2104 入口阀关闭，付线阀打开。3）P2104 出口阀关闭。4） 开工长循环油线阀门关闭（原料阀组处）。5）分馏短循环线阀（二层平台处）关闭。6）P2105 出口阀关闭。7）P2106 出入口阀关闭。8）D2117 泵出口阀门关闭。9）D2116 入口阀门关闭。10） 汽油、柴油出装置阀门关闭。9.6气密步骤：P2104 入口蒸汽阀组给汽试压至 I.OMPa,合

42、格后保持微正压。5、催化剂装填临氢系统检修完毕， 各设备内存水吹净后， 由施工队负责装填， 做好监护， 具体见操作规程。6 临氢系统氮气气密及干燥1.准备工作1） 催化剂装填完毕后，与调度联系，准备好充足合格的氮气（氮气纯度要求99.5%、氧 含量0.3%、氢烃含量 0.3%）。2）准备好肥皂水、洗耳球、刷子、便携式分析仪、粉笔及筒等工具。3）气密压力为操作压力；安全阀投用。4）关闭与临氢系统无关的阀门，必要处（临氢系统与非临氢系统联系处）加好盲板。5）各冷却器给上冷却水。6）空冷 EC2101 处于备用状态。7） 燃料气系统达到使用条件，将瓦斯引进装置，控制D2114 压力 PIC3001

43、在 0.3Mpa 左 右。8） 顺流程安装好高压系统压力表，为检查方便，选12 处安装好标准表，同时拆除系 统内部隔离20盲板。9） 新氢压机、循氢压机入口缓冲罐 D2106 收满合格氮气，并要求氮气站随时提供合格氮21气。10）试压时，以反应器顶压力为准，但循环氢分液罐D2103 压力7.5Mpa、反应器压力8.4Mpa。11）低温阶段直接用肥皂水试密，温度高时，用法兰缠胶带纸扎孔、肥皂水试密高于 4.0MPa 有泄漏点时，应降压至 4.0MPa 以下把紧。6.2气密1）气密阶段及合格标准：第一阶段1.0 Mpa第二阶段2.0 Mpa以不冒气泡为准，观察压力降作参考。2）加氢部分气密及干燥流

44、程：K2102 出口TE2103 （壳 E2101 （壳 F2101R2101E2101 （管 E2102 （管 E2103 （管EC2101TD2103TD2105TK2102 入口。3）气密步骤：（1）系统检查完毕后，将临氢系统流程改通， 非临氢系统用盲板或阀门隔离， 而后从 K2101入口引氮气充压置换，至系统中氧含量w0.5%合格，开始以小于 1.5Mpa/h 充压至 1.0 Mpa（必要时启一台新氢机充压），进行全面检查，发现问题，及时处理。无明显泄漏后，进行8 小时稳压试验，压降小于 0.01Mpa/h 为合格。（2）第一阶段气密合格后，以小于1.5Mpa/h 的速度将反应器充压至

45、2.0Mpa 进行第二阶段气密，无明显泄漏后，进行8 小时稳压试验，压降v0.02Mpa/h 为合格。然后通过循环氢分液罐压控阀PIC3112 将系统压力泄至微正压，或串入低分系统气密；此时压机卸荷。4）气密隔离主要部位（1）关闭 P2102 出入口阀、最小流量控制阀前后手阀及其付线阀，并打开 D2102 顶放空阀。（2）关高分液控阀 LV3111 后自保阀 LSV3109,并打开低分压控前低点放空阀及采样阀。（3）关高分界控阀后自保阀LDSV3114,并打开含硫污水出装置阀前低点放空阀。（4）所有临氢系统放火炬控制阀及手阀关闭， 隔离火炬系统（火炬出装置阀门关闭， 并打 开 D2116顶放空

46、阀。F2101 出入口烧焦线盲板上。关闭 D2105 顶入抽空器手阀。D2105 压力7.6Mpa、高压分离器压降 0.01 Mpa/h压降 0.02 Mpa/h22关闭高压注水泵出入口阀及最小流量阀，并打开注水罐 D2107 放空阀。气密压力介质K2101压降反应入口温度MPaK2102M/IPa/hI3115 指示,。C1.0氮气运转 0.01常温2.0氮气运转 0.02常温6.3 氮气干燥6.3.1加氢干燥流程K2102 出口TE2103 （壳 E2101 （壳 F2101R2101E2101 （管 E2102 （管 E2103 （管EC2101TD2103TD2105TK2102 入口

47、。6.3.2干燥步骤：1）系统压力 1.5-2.0 MPa 建立氮气循环。2） 加热炉 F2101 按规程点火，以 20-25C/h 的速度升温至反应器入口温度 130-150C,恒温不少于 4h。每 2 小时在高分底部排水一次并计量，当反应器出口温度达到95C，且排水 量少于100Kg/h，恒温结束。3） 然后以 20C/h 速度升温到反应器入口温度200C，恒温。4） 当反应器出口温度达到170C,且排水量少于 100Kg/h，恒温结束。以 20C/h 升温至加氢反应器入口温度250C，恒温脱水不少于 6 小时，恒温期间每两小时放水、称重。连续两次放不出水，确认系统无水后开始降温。5） 反

48、应器入口以 20C/h 降温至床层温度低于150C后进行恒温，再次确认系统无水后， 表明干燥结束。催化剂干燥升温过程见下表压力，MPa温度，C升温速率，C/h时间，h备注1.513015020-2561.5130150041.52002031.5200021.5250202.51.5250061.51502057 临氢系统氢气气密7.1氢气置换氮气气密合格后，同制氢联系将H2 引进装置，按升压速度将反应器压力升至1.0MPa 稳23压，多余气体排放空系统；采气样分析，氢纯度85% O2 含量V0.5%为 H2 置换合格。7.2氢气气密操作7.2.1 进行 I.OMPa 氢气气密，合格后，按升压

49、速度升至2.0MPa 气密。722 全装置冷却器给水，空冷启动，加热炉按规程进行点火升温，升温速度为2025C/h，反应器床层温度升至140145C进行恒温（壁温大于135C）,严格控制床层不超温（防止催化剂被还原）。将反应系统压力（R2101 顶压）分别升至 4.0MPa、6.0 Mpa 8.0 Mpa 进行 全面 H2 气密，检查不泄漏后，进行稳压8 小时试验，使压降合格。反应系统气密过程中，要严格按照气密方案操作，严防各类事故的发生。7.2.3 检查内容：同氮气气密。反应器压力2.1MPa时，器壁温度严格控制135C。在氢气气密期间，反应器入口温度严格控制140145C，避免催化剂还原。

50、7.2.4 气密需要盲板（或阀门）隔离的主要部位：见氮气气密。气密压力介质K2101压降反应入口温度 TI3115MPaK2102M/IPa/h指寸示,。C1.0氢气运转 0.01常温2.0氢气运转 0.02常温4.0氢气运转 0.041401506.0氢气运转 0.061401508.0氢气运转 0.081401507.3联锁调试7.3.1 联系仪表，确认高分自保阀的联锁值。7.3.2 联系仪表，确认压机联锁值。8 低压系统开工方案8.1准备工作1）全装置施工动火项目全部完工，装置达到进油条件。2）机泵、仪表系统达到完好备用状态。3）所有低压系统安全阀经校验合格并安装就位。4）各部选择合适的

51、压力表安装就位。5）改好联运流程，关闭所有阀门，进油时根据需要再逐一打开。6）通知调度，有关单位做好配合准备。248.2操作步骤引油前 30 分钟，停各吹扫蒸汽，关各低点排凝。8.2.1 原料油预处理系统：引油进装置，D2102 液位达到 50 %时 D2102 底部脱水，控制液位 50%左右。1.分馏系统：1） 从罐区引油经分馏装油线向C2101 引油，进油前 C2101 顶部开安全阀付线放空。2）C2101 见液面后注意观察塔底液位指示（与现场对照，下同） ，当 C2101 建立 60%液 位后，开始向分馏塔 C2102 进油（启 P2104B）。3）C2102 进油前顶部经安全阀付线放空

52、。4） C2102 见液面后注意观察塔底液位指示，当 C2102 建立 60%液位后，按规程启动 P2104A 抽C2102 底油外甩。5） 按规程启动 P2108，经过 F2102 建立重沸炉循环，各塔建立正常液位后开路外甩8 小 时， 流量 60-70t/h ，循环流程如下：原料TSR210A 分馏补油线TE2105（壳）TE2102（壳） 宀 C2101 P21044 E2108（壳）TC2102TP2104ATE2108 （管）TE2105TEC2104T精柴不合格线去罐区。C2102tP2108tF2102tC2102。6） 间断在汽提塔底、分馏塔底、P2104 和 P2108 入口

53、、重沸炉进料阀组处切水，至无水 改分馏短循环，流程如下：C2101TP21044 E2108 （壳）TC210MP2104ATE2108 （管）TE2105 （管）TEC2104 精柴外送阀组T原料油阀组T硫化循环油线TD2104 液控阀后TE2105 （壳）TE2102 （壳）及 付线TC2101。7）切水净后，点 F2102,以 20C/h 的速度升温，把炉出口温度升至正常指标，当 C2102 底温度达 180C时，开始向 C2101 底部吹汽；炉出口达 250C时，分馏系统热紧；分馏系统转 正常操作。9 催化剂预硫化及初活稳定a.催化剂预硫化催化剂采用器内预硫化。反应系统 8.0MPa

54、氢气气密合格，建立氢循环后，进行催化剂 硫化。b.准备工作1 、制氢开工正常，可提供足够合格的H2。2、 准备硫化基础油（直馏煤油）玄500 吨，并取得分析数据（馏程、杂质、比重、溴价、 闪点等）。3、准备好硫化剂 10 吨。4、准备好直馏柴油玄 2000 吨，稳定 cat 初活性时用。5、 反应器 cat 已装填完毕，反应器拆卸部位气密合格，反应温度达250C时，联系热紧。6、准备 H2S 测试管两盒（100-2000 卩 g/g 及 2000-20000 卩 g/g 浓度范围的硫化氢检测管）。25硫化条件见下表:系统压力，Mpa6.0空速，h-11.5氢油体积比500第一个恒温硫化阶段床层

55、温度和时间230C恒温 6 小时第二个恒温硫化温度床层温度和时间290C恒温 6 小时第三个恒温硫化温度床层温度和时间320C恒温 4 小时硫化油硫化剂直馏煤油二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m% (对催化剂)约 9.5实际需二硫化碳或二甲基二硫量，15-18m%(对催化剂)硫化油指标项目密度(20C)g/cm-3W0.84总硫 /g.g-1W600总氮 /ig.g-1W100色度，号仝 19.0凡点/C仝 40运动粘度/40C,mri/s1.0-2.0铜片腐蚀(100C,3h)级W1馏程/C10%W205干点W3009.3催化剂预硫化流程硫化循环油线TSR210D210P P2102 宀 E

56、2103(壳)宀 E2101 F2101 宀 R2101E2101 (管 E2102 (管E2103 (管 EC210D2103TD2104T硫化循环油线。9.4催化剂预硫化步骤(1 )以 1015C/h 速度反应器入口温度升温至175C恒温。b.以 2.0Mpa/h 升反应系统压力至 6.0Mpa 恒压，循环氢全量循环。c.各系统平稳后，启动二硫化碳或二甲基二硫泵开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始 注入量控制在200kg/h，同时计量硫化剂液面。d.每半小时分析一次循环氢中硫化氢的含量每四小时分析一次循环氢的组成，记录高分中水的生成量。e.当温波穿过后反应床层后，175C恒温结束， 以7C/

57、h升温至230C,并恒温 6 小时。26f.230C恒温结束后，以 5C/h 升温至 290C，并恒温 6 小时。再以 6C/h 升温至 320C,并恒温 4 小时。每小时取一次循环氢气样，测定H2S 含量。g.预硫化过程中有水生成，硫化开始后对水进行计量，定时排水做好纪录，每次排水前， 取样分析生成水中硫化氢的含量。(8 )在硫化过程中原则上按预先计算好的二硫化碳或二甲基二硫量注入及升温要求，如出现下列现象，按下列方法调整操作：a.注入二硫化碳或二甲基二硫后，反应器中催化剂因吸附硫化物，将出现一个温波，在此温波全部通过反应器前，不要升温。b.升温阶段，任何反应器床层温升超过20C时停止升温，

58、必要时适当减少二硫化碳或二甲基二硫注入量，直至停止注入。c.循环氢中 H2S 含量未被测出或浓度小于0.3 (V/V) %之前，反应器内床层温度不能超过 230C。d.反应器内床层温度低于230C时循环氢中 H2S 含量控制在 0.10.5(V/V) % 230320C时，循环氢中 HS 含量控制在 0.51.0 (V/V) % 320C恒温阶段结束 前，循环氢中 HS含量控制在大于 1.0 (V/V) %并由此控制二硫化碳或二甲基二硫注入量。 e.温度在 200C后上硫较多，升温速度一定要缓慢。a.在 320C恒温阶段，催化剂床层最高温度不超过370C,如有飞温允许注冷氢，催化剂 床层最高温

59、度如超过 380C,降低反应器入口温度，直至加热炉熄火。b.温度达 320C后恒温 4 小时， 期间保持循环氢中HS 含量在 1.02.0 (V/V) %连续 两次测定循环氢中的硫化氢浓度不发生变化，且高分液面不再上升，无水生成则硫化结束。c.硫化结束后，降温至反应器入口温度 260C恒温， 减少或停止 CS 注入量，保持循环氢中 H2S 含量在 0.050.1(V/V) %升压至反应压力，准备进原料油。催化剂硫化升温过程见下表：反应器入口温度，C升、降温速度C/h升恒温参考时间，h控制床层最大稳升/C循环氢 H2S含量，v%常温T17510 15开始注硫化剂200kg/h175一320175T1955103195220195T2305105实测230一6200.3 0.8230T2905106实测290一6201.0 2.027290-3205103320-4401.0 2.0总硫化过程401.判断预硫化完成320C恒温阶段结束前 H2S 浓度玄 10000 卩 g/g，并持续增