第18章先进生产方式

1、李蔚田李蔚田 博士博士中原工学院信息商务学院经管系中原工学院信息商务学院经管系生产与运作管理生产与运作管理Production and Operations ManagementProduction and Operations Management第18章 其它先进生产方式 第一节 最优生产技术 第二节 敏捷制造 第三节 计算机集成制造系统第1节 最优生产技术 OPT的目标 净利润(Net profit, NP) 投资风险率(Return on investment, ROI) 现金流量(Cash Flow, CF) 产销率(Throughput, T) 库存(Inventory, I) 运

2、行费(Operating Expenses, OE) OPT(Optimized Production Technology,最佳生产技术最佳生产技术)是一种改善生产管理的技术，是一种改善生产管理的技术，以色列以色列物理学家物理学家Eli Eli GoldrattGoldratt博士于博士于7070年代提出，用于安排企业生产人力和年代提出，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。物料调度的计划方法。OPT的基本思想: 解除瓶颈OPT的原则 平衡物流 系统决定瓶颈 “利用” “活力” 瓶颈上一小时的损失是整个系统的损失 非瓶颈获得一小时无意义 瓶颈控制库存和产销量 转运批量 加工批量 加工批量

3、可变 作业兼顾约束DBR (Drum-Buffer-Rope)系统 识别瓶颈 基于瓶颈的产品出产计划 “缓冲器”的管理与控制 控制进入非瓶颈的物料，平衡物流 瓶颈上加工批量大，上游则是小批量多批次 考虑在制品、成品库存、加工和人工费用 绳索的作用是使库存最小，控制生产节奏DBRDBR是是TOCTOC（约束理论）中的一种管理方法，（约束理论）中的一种管理方法，Drum-Buffer-Drum-Buffer-RopeRope，简称，简称 DBRDBR，中文直译为，中文直译为“鼓鼓缓冲缓冲绳子方法绳子方法” ” ，台，台湾地区翻译为湾地区翻译为“限制趋导式管理方法限制趋导式管理方法” ” 。 OPT

4、软件系统产品网络工程网络BUILDNET资源描述服务网络主网络SERVE初步分析SPLIT报告关键资源排序BRAIN非关键资源排序SERVE报告报告第2节 敏捷制造 敏捷制造是美国国防部为了指定敏捷制造是美国国防部为了指定2121世纪制造业发展而世纪制造业发展而支持的一项研究计划。该计划始于支持的一项研究计划。该计划始于19911991年，有年，有100100多家多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBMIBM、德州仪、德州仪器公司、器公司、ATATT T、摩托罗拉等、摩托罗拉等1515家著名大公司和国防部家著名大公司和国防部代表共代表共2020人组成了

5、核心研究队伍。此项研究历时三年，人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于于19941994年底提出了年底提出了2121世纪制造企业战略世纪制造企业战略。在这份。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。即敏捷制造。 背景 敏捷制造敏捷制造(Agile (Agile Manufacturing,AMManufacturing,AM) ) 2020世纪世纪9090年代，信息技术突飞猛进，信息化的浪潮汹涌而来，年代，信息技术突飞猛进，信息化

6、的浪潮汹涌而来，许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞许多国家制订了旨在提高自己国家在未来世界中的竞争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重新夺争地位、培养竞争优势的先进的制造计划。为重新夺回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发回美国制造业的世界领先地位，美国政府把制造业发展战略目标瞄向展战略目标瞄向2121世纪。美国通用汽车公司（世纪。美国通用汽车公司（GMGM）和）和里海（里海（LeighLeigh）大学的雅柯卡（）大学的雅柯卡（IacoccaIacocca）研究所在国）研究所在国防部的资助下，组织了百余家公司，由通用汽车公司、防部的资助下，组织了百余家公司，由通用汽车公

7、司、波音公司、波音公司、IBMIBM、德州仪器公司、德州仪器公司、AT&TAT&T、摩托罗拉等、摩托罗拉等1515家著名大公司和国防部代表共家著名大公司和国防部代表共2020人组成了核心研究队人组成了核心研究队伍。此项研究历时三年，于伍。此项研究历时三年，于19941994年底提出了年底提出了2121世纪世纪制造企业战略制造企业战略。在这份报告中，提出了既能体现国。在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。益的一种新的生产方式，即敏捷制造。 敏捷制造是在具有创新精神

8、的组织和管理结构、先进制造技术（以信息敏捷制造是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。敏捷

9、制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。敏捷制造比起其它制造方式具有更灵敏、更快捷的反应能力。 核心思想核心思想 敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快敏捷制造的核心思想是：要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资速反应能力，满足顾客的要求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。产。 特点特点 1、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用、从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的。户需求的。 2、采用多变的动态的组织结构。、采用多变的动态的

10、组织结构。 3、着眼于长期获取经济效益。、着眼于长期获取经济效益。 4、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。、建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。 5、最大限度地调动、发挥人的作用。、最大限度地调动、发挥人的作用。 敏捷制造企业的基本特征敏捷制造企业的基本特征 并行工作 继续教育 根据用户响应建立组织机构 多方动态合作 珍惜雇员 向工作小组及成员放权 对环境仁慈 柔性的重新配置组合 信息的沟通 知识面广的雇员 开放的体系结构 产品设计一次成功 产品终身质量保证 缩短交付期 技术的领先作用 技术的敏感 整个企业集成 基于愿景的管理与领导敏捷制造与大量生产在思想观念的区别 使顾

11、客富裕(enriching the customer) 为客户创造价值 为客户提供解决方案(solution), 比较IBM 合作竞争 在竞争中合作，在合作的基础上竞争 战略联盟，虚拟企业 急救室式的工作 发挥人和信息的作用 人：高素质的人 信息：及时有用的信息实现敏捷制造的措施 将继续教育放在首位 虚拟企业的组成和工作 计算机技术和人工智能技术的应用 方法论的指导 环保 绩效测量与评价 标准和法规的应用 组织实践第第2 2节节 计算机辅助产品设计计算机辅助产品设计CAD)CAD) 二维模型：三面投影图、断面图二维模型：三面投影图、断面图 三维模型：三维模型：1、人机对话自动绘图、人机对话自动

12、绘图CAD（CAG）体素构成法体素构成法境界构成法境界构成法形状设计形状设计 形状模型化形状模型化2 2、计算机辅助工艺设计（、计算机辅助工艺设计（CAPPCAPP）检索式（经验式）检索式（经验式）数据库数据库加工加工原则原则人人机机对对话话原始数据原始数据形成零件族形成零件族确定确定加工参数加工参数修改修改打印打印样样件件生生成成零件族零件族典型典型工艺工艺创成式创成式CAPP（理论式）理论式）加工关系加工关系决策决策规则规则零件描述零件描述工序选择工序选择工艺路线工艺路线选机床夹具选机床夹具确定切削用量确定切削用量工艺方案优化工艺方案优化输出输出机床夹具机床夹具切削用量切削用量数据库数据库

13、3 3、机械加工自动化、机械加工自动化CADCAD 刀具刀具 CAD CAPP NC 路径路径 APT、EXAPT 语言语言 用量用量4 4、设备布置计划、设备布置计划（1）计算机关系布置规划（）计算机关系布置规划（CORELAP） 原理原理：以活动关系图：以活动关系图REL为基础，按照权值大小为基础，按照权值大小 和关系密切程和关系密切程 度，通过逐次选择和布置各项活动的位置，直至形度，通过逐次选择和布置各项活动的位置，直至形 一个一个 满意的布置方案。满意的布置方案。 （2）计算机设备布置规划（）计算机设备布置规划（CRAFT） 原理原理：在已有初步布置方案基础上，以运费最低为原则，成对调

14、：在已有初步布置方案基础上，以运费最低为原则，成对调 换两设备位置，计算其运费并与原方案比较其差额，最后换两设备位置，计算其运费并与原方案比较其差额，最后 按成本降低额大小确定位置。按成本降低额大小确定位置。5 5、产品设计的分析与优化、产品设计的分析与优化 产品性能、特性分析产品性能、特性分析 大小大小分析分析 结构分析结构分析 优化优化 重量重量 成本分析成本分析 费用费用 D 产品出库产品出库400S 维修部维修部100Q 办公室办公室1500 R 产品入库产品入库200J 检验检验 500W 仓库仓库 1600 U UUE3UIUUI2 AUO4AA1 O符号符号值值接近度接近度AEI

15、OUX654321绝对必要绝对必要特别重要特别重要 重重 要要 一一 般般 不重要不重要不可接近不可接近代号代号原原 因因12 345物物 质质 流流信信 息息 流流文件接触文件接触人员接触人员接触 监监 督督D：产品出库产品出库J： 检检 验验Q： 办公室办公室R： 产品入库产品入库S： 维修部维修部W： 仓仓 库库工场用的为：工场用的为：长长 ：宽：宽=9 ：5 的矩形的矩形R产品入库产品入库W仓库仓库D产品出库产品出库Q办公室办公室J检验检验S维修部维修部AAOOG(a)W W W WW W W WW W W WW W W WR RJ JJJJJ D D D DQ Q Q Q QQ Q

16、Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q (b)ABXO接近度接近度计算机辅助制造计算机辅助制造 CAMCAM 1944 年年 计算机在美国陆军首次使用计算机在美国陆军首次使用 1952 年年 美麻省理工学院首创美麻省理工学院首创 NC 铣床、铣床、APT语语 1957 年年 日本东北工业大学推出日本东北工业大学推出 NC 车床车床 1958 年年 美推出加工中心美推出加工中心 MC 1959 年年 美推出工业机器人（极坐标式）美推出工业机器人（极坐标式） 1967 年年 英、日推出英、日推出 DNC 群控机床（分布式数控）群控机床（分布式数控） 1970 年年 在组装、焊接、喷柒、

17、冲压中大量使用在组装、焊接、喷柒、冲压中大量使用 机机 1 1、CAMCAM发展中典型事件发展中典型事件器人器人2 2、CAMCAM的构成的构成 自动加工设备：自动加工设备：NC、CNC、DNC、MC （1）硬件系统硬件系统 组装设备组装设备 ：机器人（手）：机器人（手） 搬运设备搬运设备 ：机器人（手）、无人小车：机器人（手）、无人小车 工件存储工件存储 ：自动仓库：自动仓库 （2）软件系统）软件系统 随行夹具随行夹具生产过程控制与管理：安排原材料生产过程控制与管理：安排原材料 NC机床机床 入库入库 部件组装部件组装 无人小车无人小车 出库出库 产品组装产品组装工艺过程控制与管理：工艺过程

18、控制与管理： 刀具、夹具选择、刀具、夹具选择、NC编程编程 零件的装卸零件的装卸 刀具磨损刀具磨损 加工监控加工监控 工件检测工件检测3 3、CAM CAM 的作用的作用 （1）实现加工、组装、搬运、工装转换、检）实现加工、组装、搬运、工装转换、检测自动化、测自动化、 使整个系统有机结合。使整个系统有机结合。 （2）实现整个系统的高效率生产。）实现整个系统的高效率生产。 （3）利用成组技术）利用成组技术GT，提高多品种少量生产提高多品种少量生产效率。效率。 （4）具有较高的生产柔性。）具有较高的生产柔性。 （5）能可靠处理设备故障、刀具寿命、切削）能可靠处理设备故障、刀具寿命、切削等。等。4

19、4、CAMCAM中的自动加工中的自动加工（1）自动加工的概念）自动加工的概念 主轴自动回转主轴自动回转 (a) 毛坯自动仓库毛坯自动仓库 拖扳、刀架自动移动拖扳、刀架自动移动 (b) 自动搬运自动搬运 自动切削自动切削 (c) 托盘自动交换托盘自动交换 自动启动、停车自动启动、停车 (d) 自动刀库自动刀库 刀刀 库库 自动换刀装置自动换刀装置 自动切削清除自动切削清除 自动检测自动检测7123456910图图45691012387a b c d 刀具流刀具流NC机床机床清切削清切削除次品除次品工件流工件流成品流成品流(2) 自动加工设备自动加工设备 NC机床（数控机床）机床（数控机床） 指具

20、有一个或几个刀具的单一功能的切削设备（如指具有一个或几个刀具的单一功能的切削设备（如NC车、车、NC铣）按铣）按 机床运动轨迹分为三种：机床运动轨迹分为三种： 点位控制（点到点控制）点位控制（点到点控制） 只控制刀具从一个位置精确地移动到另一位置。对移动速度、轨迹只控制刀具从一个位置精确地移动到另一位置。对移动速度、轨迹 不影响加工质量、只与生产率有关。不影响加工质量、只与生产率有关。始点 终点 点位直线控制（直线切削控制）点位直线控制（直线切削控制） 除控制两相关点位置外，还要控制一个坐标方向、刀具移动速度除控制两相关点位置外，还要控制一个坐标方向、刀具移动速度 和轨迹。和轨迹。终终点点始始

21、点点 轮廓控制（连续轨迹控制）轮廓控制（连续轨迹控制） 同时对两个（或两个以上）坐标进行连续控制，除控制始点和终同时对两个（或两个以上）坐标进行连续控制，除控制始点和终 点外，还需控制整个加工过程中走刀路线和速度。点外，还需控制整个加工过程中走刀路线和速度。xy 始终xy始终 两坐标联动两坐标联动多坐标联动多坐标联动xy CNC（计算机数控）计算机数控） MNC（微型机数控）微型机数控）NC 机床机床 数控装置（专用处理机）数控装置（专用处理机）CNC、MNC，直接用计算机控制，使用方便。直接用计算机控制，使用方便。 DNC（群控）（分布式数控）群控）（分布式数控）用一台主计算机和数台乃至数十

22、台用一台主计算机和数台乃至数十台NC机或机或CNC 机联机联起来，把计算机内作成文件形式的加工指令信息以起来，把计算机内作成文件形式的加工指令信息以再线实时方式，分式地分别传给各机床。再线实时方式，分式地分别传给各机床。 MC（加工中心）加工中心）MC 是进一步综合数台普通是进一步综合数台普通NC机床的多功能自动加机床的多功能自动加工设备。（具有自动刀库、按指令自动交换刀具，工设备。（具有自动刀库、按指令自动交换刀具，可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种作业）。可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种作业）。5 5、FMCFMC（柔性加工单元）柔性加工单元） CAM CAM的基本单元的基本单元概念概念：是

23、一种能独立运转并具有机械加工、材料搬运、：是一种能独立运转并具有机械加工、材料搬运、 监控功能，以单元作为一个独立整体的加工设备。监控功能，以单元作为一个独立整体的加工设备。类型类型：主要有两种：主要有两种： 机械手式加工单元机械手式加工单元 适于轴类加工适于轴类加工 托盘式加工单元托盘式加工单元 适于箱体类适于箱体类6 6、FMSFMS（柔性制造系统）柔性制造系统）CAM CAM 的主体的主体 概念：概念：将将CAMCAM中所需的各种富有柔性的自动化中所需的各种富有柔性的自动化 设备与计算机连接起来，形成能加工多设备与计算机连接起来，形成能加工多 种零件的自动生产设备。种零件的自动生产设备。

24、工作机械A工作机械C机械手监控装置NC机床刀具交换检验台机械手式FMCNC机床A机械手BC检验台托盘式FMCNC机床托盘交换装置检验台按物流状况按物流状况FMS有两大分类有两大分类流水型流水型FMS（FTL）：）：品种少、产量大、物流方向较单品种少、产量大、物流方向较单 一，加工设备和搬运装置按物流方向布置。一，加工设备和搬运装置按物流方向布置。随机型随机型FMS：品种多、批量少、物流方向复杂、加工、品种多、批量少、物流方向复杂、加工、 搬运设备多与搬运设备多与FMC单元布置相结合。单元布置相结合。柔性制造系统现状、发展趋势柔性制造系统现状、发展趋势1967年年 英国国家工程实验室建造英国国家

25、工程实验室建造 Moling 24系统开始系统开始70 年代起年代起 在美、日、西欧、苏联、东欧大力发展在美、日、西欧、苏联、东欧大力发展目前：日、美居领先，主要发展大型目前：日、美居领先，主要发展大型FMS 西欧、苏联、东欧西欧、苏联、东欧 主要发展主要发展CAD/CAM、FMC趋势：进一步提高系统柔性（如：输送系统）趋势：进一步提高系统柔性（如：输送系统） 继续扩大应用范围（如：装配系统）继续扩大应用范围（如：装配系统） 加强系统中的人工智能与专家系统加强系统中的人工智能与专家系统7 7、自动仓库、自动仓库用以保存原材料、零件、部件、产品，通过计算机掌握库用以保存原材料、零件、部件、产品，

26、通过计算机掌握库 存种类、数量、时间和位置，并由自动搬运设备出入库。存种类、数量、时间和位置，并由自动搬运设备出入库。为生产计划提供信息（外购、生产）为生产计划提供信息（外购、生产）自动仓库自动仓库 为生产车间提供原材料为生产车间提供原材料 为组装车间提供零部件为组装车间提供零部件两种类型：两种类型： 高层仓库（堆货机式自动仓库）高层仓库（堆货机式自动仓库） 回转仓库回转仓库8 8、机械手（人）、机械手（人）主要用于工序间搬运或工序内零件的装卸主要用于工序间搬运或工序内零件的装卸按坐标按坐标圆柱坐标圆柱坐标极坐标极坐标直角坐标直角坐标多关节坐标多关节坐标按信息输入按信息输入手动机械手手动机械手

27、固定程序机手固定程序机手可变程序机手可变程序机手示教机械手示教机械手数控机械手数控机械手智能机械手智能机械手制制 造造 业业 从从 业业 者者 年年 间间 劳劳 动动 时时 间间 国国 别别美美 国国日日 本本英英 国国法法 国国德德 国国韩韩 国国泰泰 国国台台 湾湾中中 国国年年 劳劳 动动时时189821521938165716132833272425082448或或2264世世界界主主要要国国家家工工业业用用机机器器人人累累计计台台数数年年19811886198919901991日日本本美美国国德德国国法法国国意意大大利利英英国国瑞瑞典典210006000230079045071311

28、2511600025000124005270500036832383219667369772239578639979590834632742104130428240855112500641837913248953414098081453671654099 （日刊工业新闻 92.10.13）第第3 3节节 计算机综合生产系统计算机综合生产系统Computer Integrated Manufacturing System CIM 发展的背景发展的背景 CIM 的概念的概念 CIM 的作用的作用 CIM 的人才培养的人才培养C I M S概 述 开始吧！CIMCIM是英文是英文Computer I

29、ntegrated ManufacturingComputer Integrated Manufacturing的缩写，译为计的缩写，译为计算机集成制造。算机集成制造。CIMCIM是信息技术和生产技术的综合应用。旨在提是信息技术和生产技术的综合应用。旨在提高制造型企业的生产率和对市场的响应能力。由此，企业的所有高制造型企业的生产率和对市场的响应能力。由此，企业的所有功能、信息、组织管理都是一个集成起来的整体的各个部分。功能、信息、组织管理都是一个集成起来的整体的各个部分。CIMCIM的通俗解释是：的通俗解释是：“用计算机通过信息集成实现现代化的生产用计算机通过信息集成实现现代化的生产制造，求得

30、企业的总体效益。制造，求得企业的总体效益。”这一概念最早由美国的约瑟夫这一概念最早由美国的约瑟夫哈林顿哈林顿( (J.HarringtonJ.Harrington) )博士于博士于19731973年提出。哈林顿认为，企业的生产组织和管理应该强调两个年提出。哈林顿认为，企业的生产组织和管理应该强调两个观点观点企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑；企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑； -入门吧入门吧, ,投资者入门的好帮手投资者入门的好帮手 整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。程。 -入门吧收集整

31、理入门资料入门吧收集整理入门资料一、一、CIM CIM 发展的背景发展的背景基本车型型号数 生产台数 台数/型号数A 车37006300017B 车1640020400012C 车45005300012D 车7500440006合计3210036400011社会（市场）需求社会（市场）需求：由大量生产、大量消费由大量生产、大量消费 多品种小批量多品种小批量、 汽车业汽车业个个 性性 化、特殊化、多样化的需求。如化、特殊化、多样化的需求。如 ： 电子业电子业 服装业服装业日本丰田公司三个月的车型与台数 结论：结论：产品寿命周期大大缩短产品寿命周期大大缩短：六十年代，机电产品：寿命六十年代，机电产

32、品：寿命10年以上者年以上者32% 八十年代，八十年代，降为降为15%，寿命，寿命5年以下者由年以下者由 38% 猛增到猛增到65-70%。 二、二、计算机综合生产系统的概念计算机综合生产系统的概念1 1、CIM CIM 的组成（图）的组成（图）原材料原材料产品产品集成工程设计系统集成工程设计系统 CAD、CAM、GT、CAPP 集成管理系统集成管理系统 CAP（MIS） MRP-II柔性制造工程（系统）柔性制造工程（系统） FME、FMS企业四大功能企业四大功能设计功能：产品设计设计功能：产品设计制造功能：将生产要素转制造功能：将生产要素转 变为产品变为产品管理功能：制定生产计划、管理功能：

33、制定生产计划、实施生产控制实施生产控制经营功能：产品研究开发、经营功能：产品研究开发、销售销售2 2、CIM CIM 的概念（定义）的概念（定义） 对企业的物质流和信息流，通过计算机集成的对企业的物质流和信息流，通过计算机集成的CAD、CAM、CAP三位一体的包含三位一体的包含OA在内的综合性自动化生产系统。在内的综合性自动化生产系统。 CIM CIM 是一种概念，一种哲理，它是用来组织现代工业是一种概念，一种哲理，它是用来组织现代工业生产的指导思想生产的指导思想。 1973 1973 年由美国学者约瑟夫年由美国学者约瑟夫 哈林顿提出的基本观点哈林顿提出的基本观点 ：a.企业从市场分析、产品设

34、计、加工制造、经营管理、企业从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理、售后服务的全部活动是一个不可分割整体，紧密连接售后服务的全部活动是一个不可分割整体，紧密连接 。b.整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、加整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、加工处理的过程，最终形成的产品可看作是数据处理的工处理的过程，最终形成的产品可看作是数据处理的物质表现物质表现。 哈林顿的思想，到哈林顿的思想，到19851985年才被人们所重视，其思想至年才被人们所重视，其思想至今仍为今仍为CIM CIM 的核心内容的核心内容。 CIMS 就是工厂的计算机化就是工厂的计算机化 CIMS 就是无人工厂（或无纸

35、工厂）就是无人工厂（或无纸工厂） CIMS 就是自动化就是自动化+计算机计算机以下看法是以下看法是片面片面的：的： CIM 计算机集成制计算机集成制(Computer Integrated Manufacturing)。 1974 年由美国哈林顿博士提出组织企业生产的一种哲理年由美国哈林顿博士提出组织企业生产的一种哲理 。 1985 1985 年（联邦德国）经济生产委员会（年（联邦德国）经济生产委员会（AWFAWF）提提出一个定义出一个定义： CIM CIM 是指在所有与生产有关的企业部门中是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理，它包括在生产计划和控制集成地采用电子数据处理，它

36、包括在生产计划和控制（PPCPPC）、）、计算机辅助设计（计算机辅助设计（CADCAD）、）、辅助工艺（辅助工艺（CAPPCAPP）、）、辅助制造（辅助制造（CAMCAM）、）、辅助质量管理（辅助质量管理（CAQCAQ）之间信息技术上之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实现集成。理功能应实现集成。CIM CIM 的概念的概念 19911991 年日本能率协会对年日本能率协会对CIMCIM定义定义： 为实现企为实现企业适应今后企业环境的业适应今后企业环境的 经营战略，有必要从销经营战略，有必要从销售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整体优化组合。体优化组合。 CIM 是以信息作为媒介，用计是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。起来，追求整体效率的新型生产系统。 欧洲自动化公司和研究机构，提出了当前对欧洲自