FMEA失败模式及影响分析讨论

1、2.8-1Breakthrough Technologies, Inc.Six Sigma Six Sigma Green BeltGreen Belt 训练训练2.8-2Breakthrough Technologies, Inc.目标目标l提供提供 应用的内涵应用的内涵 l确认危险源确认危险源 l定义不同类型的定义不同类型的 l学习制定的步骤学习制定的步骤 l练习作练习作FMEA l失败模式（失败模式（ Failure Mode ）l影响（影响（ Effect ）l要因（要因（ Cause ）l当前设计控制（当前设计控制（ Current Design Controls ）l发生（发生（

2、Occurrence ）l严重度严重度（ Severity ）l探测力探测力（ Detection ）l风险优先数（风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN)附：用语解释附：用语解释2.8-3Breakthrough Technologies, Inc.工程改善方法论工程改善方法论步骤步骤 I: I: 工程测定工程测定步骤步骤 II: II: 工程分析工程分析步骤步骤 III: III: 工程改善工程改善步骤步骤IV: IV: 工程管理工程管理用用 DOE DOE 验证关键性的输入验证关键性的输入 持续验证工程的稳定性和能力持续验证工程的稳定性和能力 最后完成控制计

3、划最后完成控制计划决定最优的操作窗口决定最优的操作窗口 完成完成 FMEA FMEA 并评价控制计划并评价控制计划 计划课题、明确关键的工程输入计划课题、明确关键的工程输入/ /输出变量输出变量进行短期工程能力研究并进行短期工程能力研究并 建立控制计划建立控制计划 完成完成 Multi-vari Multi-vari 研究以确定研究以确定 潜在的关键输入潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量进行基础测量系统的测量 仪器研究仪器研究 修正控制计划修正控制计划步骤步骤 0: 0: 课题定义课题定义2.8-4Breakthrough Techno

4、logies, Inc.定义定义 - FMEA-确认产品或工程可能失败的途径确认产品或工程可能失败的途径 -估计与特殊要因相联系的风险估计与特殊要因相联系的风险 -优化为减小风险而采取的措施优化为减小风险而采取的措施 -评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）程） ) 确认产品或工程可能失败的途径，消除或确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险减小失败的风险 2.8-5Breakthrough Technologies, Inc.风险从何而来？风险从何而来？模糊的作模糊的作业标准业标准 差的管理计划和差的管理计划和标准作业程序标准作

5、业程序原材料散布原材料散布差的规格限差的规格限 测量散布测量散布 (生产线上和生产线上和 QC)设备的可靠性设备的可靠性潜在的安潜在的安全危险全危险未明确的未明确的顾客期望顾客期望D. H. Stamatis, FMEA:FMEA from Theory to Practice, Quality Press, 1995差的工差的工程能力程能力 2.8-6Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 的类型的类型 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统 -集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式集中于潜在的与系统功能

6、相关的由设计造成的失败模式 - 在产品投产之前，用于分析产品设计在产品投产之前，用于分析产品设计 -集中于产品功能集中于产品功能 - 用于分析制造和组装工程用于分析制造和组装工程 - 集中于工程输入集中于工程输入 - 记录主要程序中可发生的故障并操纵。记录主要程序中可发生的故障并操纵。- 记录与软件运作相关的故障类型并操纵。记录与软件运作相关的故障类型并操纵。2.8-7Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 何时开始谁制作？何时开始谁制作？ 推推荐荐的的时时间间 DFMEA PFMEA 产产品品设设计计选选择择 开开始始 开开始始 产产品品设设计计和和经经营营计

7、计划划 修修正正 产产品品/工工程程开开发发 完完成成 修修正正 商商业业化化 继继续续 LSs, LSSs, 及及工工作作队队修修正正 该由谁来制作该由谁来制作FMEA？. 跃进跃进Project担当小组担当小组. 具有判别或实行或变化工程经验的人具有判别或实行或变化工程经验的人 -包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）设计开发使用设计开发使用设计生产服务中使用设计生产服务中使用2.8-8Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 的作用的作用 与目的与目的l工程队是以工

8、程队是以 的方式（在失败发生之前）的方式（在失败发生之前） 改善工程的关键工具改善工程的关键工具l用于用于 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 l用于用于课题的完成课题的完成 l应该是一个应该是一个 的档案，不断地回顾，补充，修正的档案，不断地回顾，补充，修正 新的工程新的工程 工程管理计划中的不足工程管理计划中的不足 措施的优先顺序措施的优先顺序 工程变化的风险工程变化的风险 Multi-vari和和 DOE研究中要考虑的潜在变量研究中要考虑的潜在变量 新工程的开发新工程的开发 建立突破的舞台建立突破的舞台 FMEA 的作用的作用工程工程FMEA的目的的

9、目的2.8-9Breakthrough Technologies, Inc.工程改善计划回顾工程改善计划回顾 PAPERWORKTURN STEAM ON TO DICY TANKLOAD DMFLOAD DICYLOAD 2MI1BILL OF MATERIALSISO PROCEDURESREWORKSCALE ACCURACYPREHEATINGLOAD ACCURACYCLEANLINESSRAW MATERIALLOAD ACCURACYENVIRONMENT (HUMIDITY)RAW MATERIALMIXER SPEED LOAD ACCURACYENVIRONMENT (HU

10、MIDITY)RAW MATERIALMIXER SPEED Process StepInputOutputProcess Specification (Target, LSL, USL)Cpk Mean - SigmaMeasurement Technique%R&R P/TSample SizeSample FrequencyControl MethodReaction PlanCoating Dosage22.5, 22, 231.22UIL-170025%1/hrAuto-timer Cross checkCoating Height24,23,251.54Micrometer

11、31%/0.47 35 pts per panel1/hrCoating & pump speedAdjust previousCoating width14,12,161.78Laser Measuring Device1/hrNone in placeCoating length36,34,381.43Laser Measuring Device1/hrNone in placeVacuum35 HgVacuum Gauge1/hrMonitorCompare guages, look for blockageP rocess S tep/P art N um berP otent

12、ial Failure M ode P otential Failure E ffectsSEVP otential C ausesOCCC urrent C ontrolsDETR P NA ctions R ecom m endedR esp.C O A TIN G & IM A G IN GD IR TY P H O TO M A S KM IC R O C R A C K IN G , D E LA M IN A TIO N , S TR E A K S8LO W FR E Q U E N C Y O F C LE A N IN G8S O P , V IS U A L IN

13、S P E C TIO N7448IN C R E A S E FR E Q U E N C Y TO O N C E E V E R Y 20 P A N E LSM GIM P R O V E C LE A N IN G M E TH O DP FP U R C H A S E O FF-LIN E C LE A N IN G S Y S TE MM GTE S T O N -LIN E M A S K R E P LA C E M E N TP F1234567891011Process StepProcess InputsHeavies in ProductLights in Prod

14、uctMoisture in ProductAcidity in ProductLow Capacity From UnitExcessive DowntimeMaterial LossesCorrosion of EquipmentPoor Reactor PerformanceTotal139Day TanksAnalysis1010993359ReactorCat./HF Ratio5871577ReactorRxr Temperature654714973Lights RemovalCondenser Leak4824114874Lights RemovalReboiler Leak4

15、8241148131PurificationLow Stages88144144Final StorageContainers3266140100NeutralizationpH Value66313816Catalyst StripperPluggage3653137111DryingDecomposition2632213439DrierWater Carryover465113234DrierMolecular Sieve33272125输输 出出输输 入入2.8-10Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 的输入和输出的输入和输出-工程图工程图-C&am

16、p;E 矩阵矩阵-工程历史工程历史 -工程技术程序工程技术程序 -为预防要因或探测失败模式而采取的措施为预防要因或探测失败模式而采取的措施-所采取措施的历史所采取措施的历史 l两个主要的方法论两个主要的方法论 ：-从从QFD /要因影响矩阵开始要因影响矩阵开始 -直接从工程图开始直接从工程图开始FMEA l我们将介绍用我们将介绍用C&E 矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。 l已经准备好电子表格工具来帮助你准备已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA 2.8-11Breakthrough Technologies, Inc.方法论方法论 - 从从C&a

17、mp;E矩阵开始矩阵开始 C&E矩阵在定义重要的、矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队先化的问题上帮助你的队 l重要的顾客要求事项重要的顾客要求事项-可能潜在地影响这些要求的工程输入可能潜在地影响这些要求的工程输入 -按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）先集中于对很多输出有很大影响的输入上） -C&E 矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。过程特殊严重系数。 2.

18、8-12Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 0- 步进式步进式032121.对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式） 2.对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。 -记住内部的顾客呀！记住内部的顾客呀！ 3.对于每个失败模式确定潜在的要因对于每个失败模式确定潜在的要因 4.对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法 5.作出严重度，发生率，和探测力的等级范围作出严重度，发生率，和探测力的等级范围 6.对每个要因

19、，给出严重度，发生率，和探测力的数值对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值 7.对每个要因计算对每个要因计算RPN 8.决定减少高决定减少高RPN的措施的措施 9.采取适当的措施，然后重新计算采取适当的措施，然后重新计算 2.8-13Breakthrough Technologies, Inc.工程绘图示例工程绘图示例 输出输出周期周期材料特性喂料喂料以卷形材料投入l 切割切割按照长度切割周期周期正确长度无毛刺无毛刺冲压冲压按照尺寸冲压成片 周期周期正确部件无毛刺无毛刺正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度拉伸拉伸按照特性拉伸 输出输出周期周期正确部件 正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度冲孔冲

20、孔按照特征冲孔周期周期正确部品无毛刺无毛刺正确尺寸正确尺寸抗张强度抗张强度清洗清洗清洁金属表面周期周期清洁的表面清洁的表面无残渣无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入输入类型类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入输入类型类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUU2.8-14Breakthrough Technologies, Inc.工序工序工程输入工程输入切割切割剪切速度剪切速度999199355冲孔冲孔冲孔速度

21、冲孔速度999099351拉伸拉伸拉伸速度拉伸速度999909333冲压冲压冲击速度冲击速度999319315喂料喂料齿轮速度齿轮速度399919297冲孔冲孔冲床磨损冲床磨损939093249切割切割材料特性材料特性911999243C&E 矩阵示例矩阵示例l这是关于以前的制造工程图的这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排矩阵，关键输入已按总分数排序。序。 l我们在最初的我们在最初的FMEA活动中将活动中将考虑最前面的考虑最前面的5项项 2.8-15Breakthrough Technologies, Inc.1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模

22、式对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式 ）我们将只讨论我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度速度 首先我们列举切割工序中的剪切速度首先我们列举切割工序中的剪切速度 工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式- -失败模式- -如何出错如何出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制方法方法切割剪切速度速度太快 速度太慢 - 因为特定工程输入的失败方式因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致如果不被探测或祛除，将导致发生发生 l可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关可能与

23、某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关 -操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个 温度太高温度太高 表面污染表面污染2.8-16Breakthrough Technologies, Inc.失败模式失败模式 1失败模式失败模式 2影响影响 1联系失败模式和影响联系失败模式和影响 注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对对-1 失败模式失败模式 1影响影响 1失败模式失败模式 2影响影响 1影响影响 2失败模式失败模式 12.8-17Breakthrough Technologies

24、, Inc.2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响对于每个与输入相关的失败模式，决定影响 这些影响是下一工序和这些影响是下一工序和/或最终顾客的内部要求或最终顾客的内部要求 工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式- -失败模式- -如何出错如何出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制方法方法切割剪切速度速度太高毛刺 损坏刀刃和材料速度太低切割不足圆边 - 对顾客要求的影响对顾客要求的影响 l 一般集中于外部顾客，但也可包括下工序一般集中于外部顾客，但也可包括下工序 -温度太高温度太高: 油漆破裂油漆破裂-表面污染表面污染: 不良的附着不良的附着 2.8-18Breakthrough T

25、echnologies, Inc.3. 对每个失败模式确定潜在要因对每个失败模式确定潜在要因 绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习绝大多数情况下，一个失败模式可能对应不止一个要因，但在这个练习中我们将其简单化中我们将其简单化 工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式-失败模式-如何出错如何出错影响影响要因要因目前的控制目前的控制方法方法切割剪切速度速度太高毛刺错误的设定点 损害刀刃和材料差的校正速度太低切割不足错误设定点圆边差的校正刀刃磨伤 -导致失败模式发生的工程散布源导致失败模式发生的工程散布源 示例示例: 温度太高；不良的温度传感器温度太高；不良的温度传感器 温

26、度太高温度太高: 热电偶没有校正热电偶没有校正-确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始 2.8-19Breakthrough Technologies, Inc.工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式失败模式-如何如何出错出错影响影响要因要因目前的控制方法目前的控制方法切割剪切速度速度太高毛刺错误设定点作业者确认 损害刀刃和材料差的校正每月保全速度太低切割不足错误设定点作业者确认圆边差的校正每月保全刀刃损伤无4. 针对每个要因列举目前的控制方法针对每个要因列举目前的控制方法 对每个失败模式对每个失败模式/要因，列举如何要因，列举如何这个要因或如何

27、这个要因或如何失败模式失败模式 我们在有我们在有SOP的地方将列出程序号的地方将列出程序号 这就是这就是FMEA如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法如何在目前的管理计划中确定最初突破点的方法- 工程队可以工程队可以马上从这些突破点开始工作马上从这些突破点开始工作 -适当的系统化的方法适当的系统化的方法/设计，用来预防或探测设计，用来预防或探测或或（在导致影响前（在导致影响前） -预防由错误检验（预防由错误检验（ Poka Yoke ），自动控制和设置查证组成），自动控制和设置查证组成 -控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，控制由审计，检查表，检查，实验室验证，培训，SOP，预防保

28、全，等组成预防保全，等组成 2.8-20Breakthrough Technologies, Inc.风险优先数风险优先数 (RPN)lFMEA的输出是的输出是 l 是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑是在你提供的信息基础上计算出来的数，要考虑 -潜在的失败模式潜在的失败模式, 相关影响相关影响, 和当前在达到顾客之前工程探测失败能力和当前在达到顾客之前工程探测失败能力 l它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制：它是三个定量的数率的乘积，分别相对于影响，要因和控制： RPN = 严重度严重度 X 发生率发生率 X 探测力探测力影响要因控制 影响对顾客要求的重要程度影响对顾客

29、要求的重要程度 - 如果失如果失败发生，也可以和安全及其他风险相关（败发生，也可以和安全及其他风险相关（1=不严重，不严重，10=非常严重）非常严重） 给定要因发生并导致给定要因发生并导致的的频率。有时也可以指频率。有时也可以指的频率（的频率（1=不像，不像，10=很像）很像） 当前控制计划的探测或预防当前控制计划的探测或预防的能力：的能力： -在导致失败模式之前的要因在导致失败模式之前的要因 -在导致影响之前探测或预防的失败模式在导致影响之前探测或预防的失败模式 -1=可能探测可能探测, 10=根本不可能探测根本不可能探测 2.8-21Breakthrough Technologies, I

30、nc.5. 作成严重度，发生率和探测力的数率范围作成严重度，发生率和探测力的数率范围 数率范围示例数率范围示例数率数率影响的严重度影响的严重度发生的可能性发生的可能性探测能力探测能力10没有警告的危险非常高不能探测9有警告的危险失败几乎不可避免探测几率非常遥远8失去第一功能高探测几率遥远7减小第一功能重复的失败很低的探测几率6失去第二功能中等低的探测几率5减小第二功能有时失败中等探测几率4大多数顾客注意的小缺陷中高等探测几率3一些顾客注意的小缺陷低高的探测几率2特定顾客注意的小缺陷相对较少失败非常高的探测几率1无缺陷遥远：不可能失败几乎肯定探测到2.8-22Breakthrough Techn

31、ologies, Inc.FMEA的动态特性的动态特性 钉子钉子 丢失丢失鞋子鞋子 丢失丢失战马战马 丢失丢失骑士骑士 丢失丢失战争战争 丢失丢失为什么骑士大军输了战争为什么骑士大军输了战争 要因要因Failure ModeEffectCauseFailure ModeEffectWindow of Consideration影响影响Failure Mode2.8-23Breakthrough Technologies, Inc.FMEA 模型模型控制控制影响影响外部顾客或下工序要因要因失败模式失败模式(缺陷缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练

32、习。给下面的每因为探测力分数有一点难理解，我们将做一个快的练习。给下面的每个箱子一个探测力分数个箱子一个探测力分数 ：Det = 10Det = 7Det = 1Det = 32.8-24Breakthrough Technologies, Inc.用用5分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用分钟填上结果（内部和外部）和应该采取的措施。再用10分钟在组内讨论。准备发表结果。分钟在组内讨论。准备发表结果。 SevOccDet结结果果措措施施111理理想想情情形形无无措措施施1110确确认认的的有有把把握握无无措措施施1011失失败败没没达达到到使使用用者者无无措措施施10110失失败败

33、达达到到使使用用者者从从事事控控制制1101经经常常失失败败，可可探探测测，费费用用高高工工程程改改善善11010经经常常失失败败，达达到到使使用用者者首首先先改改善善探探测测，然然后后改改善善工工程程10101经经常常失失败败，伴伴有有主主要要影影响响立立即即改改善善工工程程101010大大问问题题！采采取取一一切切措措施施探探测测测验！测验！2.8-25Breakthrough Technologies, Inc.这是示例的剩余部分这是示例的剩余部分. 工序工序关键工程输入关键工程输入失败模式失败模式-如何如何出错出错影响影响要因要因目前的控制方法目前的控制方法切割剪切速度速度太快毛刺错误

34、设定点作业者确认 损害刀刃和材料差的校正月保全速度太慢切割不足错误设定点作业者确认圆边差的校正月保全刀刃损伤无冲孔冲孔速度速度太快损坏冲床错误设定点无差的校正季度保全速度太慢材料变形差的校正无错误特征尺寸差的校正季度保全速度变化变化的特征尺寸目前的散布无2.8-26Breakthrough Technologies, Inc.6. 给每个要因的严重度，发生率，探测力打分给每个要因的严重度，发生率，探测力打分 工序工序/输输入入潜在的失败潜在的失败模式模式潜在的失败影潜在的失败影响响SEV潜在的要因潜在的要因OCC当前的控制当前的控制DETRPN所要研究的工序/输入是什么关键工序如何出错？对关键

35、输出的影响是什么(顾客要求) 或内部要求？对顾客的影响有多严重？什么导致关键输入出错？要因或失败模式发生频率？现有的用来预防此要因或失败 模式的控制方法和程序（检查和检验）是什么？应该包括SOP号要因或失败模式容易探测吗？切割/ 剪切速度速度太快毛刺；损伤刀刃和材料9错误设定点7作业者确认6378切割/ 剪切速度速度太快毛刺；损伤刀刃和材料9差的校正2月保全354切割/ 剪切速度速度太慢切割不足，圆边6错误设定点4作业者确认6144切割/ 剪切速度速度太慢切割不足，圆边6差的校正2月保全336切割/ 剪切速度速度太慢切割不足，圆边6刀刃损伤5无10300冲孔/冲孔速度速度太快冲床损坏5错误设定

36、点9无10450冲孔/冲孔速度速度太快冲床损坏5差的校正4季度保全5100冲孔/冲孔速度速度太慢材料变形，错误特征尺寸10错误设定点3无10300冲孔/冲孔速度速度太慢材料变形，错误特征尺寸10差的校正4季度保全5200冲孔/冲孔速度速度变化变化的特征尺寸9现在的散布6无10540002.8-27Breakthrough Technologies, Inc.7. 计算计算 RPN把把FMEA表中的严重度，发生率和探测力数值相乘表中的严重度，发生率和探测力数值相乘 Excel 表能自动为你计算表能自动为你计算RPN 把所有的行以把所有的行以RPN 排序排序 注意你得确认所有的单元，以便你能把排序

37、和失败模式，影响，要因注意你得确认所有的单元，以便你能把排序和失败模式，影响，要因和当前的控制方法一起考虑和当前的控制方法一起考虑 工序工序/输入输入潜在的失败模式潜在的失败模式潜在的失败影响潜在的失败影响SEV潜在的要因潜在的要因OCC当前的控制方法当前的控制方法DETRPN冲孔/冲孔速度速度变化变化的特征尺寸9现在的散布6无10 540冲孔/冲孔速度速度太高冲床损坏5错误设定点9无10 450切割/剪切速度速度太高毛刺；刀刃和材料损伤9错误设定点7作业者确认6378切割/剪切速度速度太低切割不足；圆边6刀刃损伤5无10 3002.8-28Breakthrough Technologies,

38、 Inc.8. 决定减少高决定减少高RPN的推荐措施的推荐措施 现在填写对高现在填写对高RPN的的推荐措施推荐措施 只对高只对高RPN推荐措施推荐措施 关键是关键是 !工序工序/输入输入潜在失败模式潜在失败模式潜在失败影响潜在失败影响潜在要因潜在要因当前控制方法当前控制方法RPN冲孔/冲孔速度变化速度变化特征尺寸当前的散布无540冲孔/冲孔速度速度太高冲床损坏错误的设定点无450切割/剪切速度速度太高毛刺/刀刃和材料损坏错误的设定点作业者确认3782.8-29Breakthrough Technologies, Inc.9. 采取适当措施然后重新计算采取适当措施然后重新计算RPN 我们已经记录了采取的措施和其对我们已经记录了采取的措施和其对RPN的影响的影响 注意这是跟踪过去活动的一个好方法注意这是跟踪过去活动的一个好方法 因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价因为确认了新推荐的措施，小组应该重新评价FMEA RPN推荐的措施推荐的措施响应响应采取的措施采取的措施SEVOCCDETRPN540调查生产线条件系统 XYZ by4/15安装在线空调 5/193254450决定设定点录入SOP 1234CA by3/31修改SOP，审查作业者4/12546120378决定最大设