包装制业公司各工序安全生产管理教材

1、包装制业公司各工序平安生产管理1 目的为了使生产有序的进行，增强员工的平安生产意识，防止平安事故的发生，特制定本标准。2 范围适用于车间人身、设备平安。3 职责3.1 各岗位人员负责落实与执行。3.2 各工序机台长进行管理与监督。3.3 各车间主任、调度员、平安员进行监督与检查。4 内容 4.1 机台长平安职责4.1.1 机台长是本岗位平安第一责任人，对本辖区的人员设备平安负责；4.1.2 严格按照平安操作规程操作设备，坚决执行各项平安规章制度；4.1.3 努力提高平安操作技能，增强平安意识和自我防护能力；4.1.4 加强设备维护保养，注重各岗位间的协调，及时反应信息；4.1.5 积极提出平安

2、建议，能及时发现岗位平安隐患，并能够制定出切实可行的整改措施；4.1.6 有权拒绝违章作业的指令；4.1.7 积极配合其他岗位和职能部门的相关工作。4.1.8 设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁。4.2机手及辅助人员的平安职责4.2.1 严格执行各项平安管理制度，积极参加各项平安活动，认真学习平安技术知识；4.2.2 积极提出平安建议，发现平安隐患，提高平安意识；4.2.3 积极配合机台长的各项工作，服从指挥；4.2.4 有权拒绝违章作业的指令。4.2.5 设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁。4.3 制糊4.3.1准备4.3.1.1糊房及工作台要保持干净、整洁、无油污；

3、4.3.1.2制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。操作前认真检查配制烧碱溶液的胶桶的平安性，用铁铲或长柄勺小心操作提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制烧碱溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用6分的钢筋，以防桶把脱落造成烧伤；4.3.1.3 在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤；4.3.1.4 检查蒸汽管道阀门是否漏气；4.3.1.5 检查电器线路是否接地良好；4.3.1.6 检查母糊桶及搅拌桶平安防护装置是否牢固齐全。4.3.2 开机4.3.2.1 往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平台干净整洁，无杂物；4.3.2.2

4、倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤；4.3.2.3 制糊人员制糊时，身体必须站稳保持平衡，严禁身体超过三分之一局部探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保持一定距离，以防被溅出的溶液腐蚀皮肤；4.3.2.4 严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。4.3.2.5 制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入混合桶，并检查机器各部位运行是否正常，如有异常，及时维修如：有异常响声；4.3.2.6 制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。4.3.3 质量检查4.3.3.1 测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上；4.3.3.2 用量杯测糊粘度时，防止量

5、杯掉入糊桶中，损坏设备。4.3.4 工作结束4.3.4.1 由糊房把糊打入B型瓦楞机与贴合机糊桶，打的过程中，由主机手监护，以防糊漫出糊桶，造成浪费，同时流到地面造成人员滑倒的隐患；4.3.4.2 由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊板时易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患；4.3.4.3 制糊人员上天桥架上检查A/B型瓦楞机糊桶中糊的质量时，只能从A型瓦楞机绕行，不准走贴合机风机处，以防造成人身伤害；4.3.4.4由制糊工对糊桶内壁进行清洗时，要有专人监护，防止对制糊工造成伤害。4.3.4.5 清扫现场卫生时防止坚硬物品掉入糊桶中，造成设备损坏；4.3.4.6

6、 整理卫生时，防止水冲到电机和蒸汽管道上，以免发生意外；4.3.4.7 保持电气线路处枯燥，防止制糊接水时溅湿电器线路；4.3.4.8 整理卫生时，不能直接用水冲刷电机和蒸汽管道；4.3.4.9 检查糊桶中是否有异物，防止堵塞糊管；4.3.4.10清洗糊桶外壁时，严禁用水管猛冲，以防造成设备损坏或原料纸的浪费。4.4 制板线4.4.1 A/B型瓦楞机4.4.1.1开机准备4.4.1.1.1 抱车抱纸时，远离抱夹，制板线下水道以北严禁站人二车间，以防纸卷从抱车上脱落撞伤压伤人；4.4.1.1.2 检查原纸架液压缸及原纸架夹纸臂和平安销是否有异常；抱车放纸时，注意纸卷在滑轨上的状态，防止纸卷脱落，

7、以免砸伤压伤脚；滑道东西两侧不能站人，需划平安区域，以免砸伤压伤脚一车间；4.4.1.1.3 操作者的脚不能踏入黄线内，易砸伤脚；4.4.1.1.4 架纸时注意防止纸卷从滑轨上脱落，滑道周围一米以内不能站人，以免挤伤，压伤；要有专人操作，以免反操作砸伤人，原料纸离地面的高度不能超过20cm；4.4.1.1.5 不准在夹有原纸的原纸架下从事任何活动；4.4.1.1.6 穿过纸轴时，身体不能站在过纸轴的正下方，以防砸伤；4.4.1.1.7 穿原纸过大预热轮时，原纸穿行方向必须与平安标示方向保持一致，身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤，手需要做到：掌心向外，手指向下送纸，手不得超过托盘的一半二车间，

8、注意防止灼伤，往夹持皮带送纸时要站稳，手不要接触传动部件，用手指拨纸时，手伸入不能过近；4.4.1.1.8 检查各金属软管是否漏气，接头处有无松动现象，防止蒸汽喷出伤人；4.4.1.1.9 检查压力容器是否有非正常的变形裂纹等现象，及时停机处理，防止发生爆炸事故；4.4.1.1.10 检查急停按钮开关是否正常，以防发生设备或人身平安。设备平安4.4.1.1.11非机手严禁操作设备，各岗位要专人专职，不得私自串岗、离岗；4.4.1.1.12开机通入蒸汽前先检查瓦楞机、糊车各部位是否有异物，如有要及时去除；4.4.1.1.13开机时低速运行10-15米/分，通入蒸汽前对瓦楞轮淋油，减少磨损。4.4

9、.1.2开机生产4.4.1.2.1 拿着舌状的纸头穿入压力轮，经过瓦楞机进入输纸皮带，防止高温烫伤，易夹伤手；4.4.1.2.2 穿瓦纸时，关闭喷雾，防止烧伤；4.4.1.2.3 设备运行期间，检查设备是否超温超压运行，防止造成设备、人身平安事故；每班检查一次并做记录4.4.1.2.4 在瓦楞辊运转期间，严禁用手或工具接触瓦楞辊和其他传动部件，瓦楞机防护门必须关闭良好；4.4.1.2.5 在输纸皮带送半成品上天桥架时，严禁手离传动皮带过近，以防夹伤；4.4.1.2.6 上下天桥架时，身体要前后倾，双手扶护栏，双脚逐梯上下，否那么易摔倒或踏空；4.4.1.2.7 在瓦楞机东侧踏板上检查质量时踏板

10、上要清理干净，防止摔倒；4.4.1.2.8 生产过程中，检查原纸质量时，防止原纸割伤。设备平安4.4.1.2.9 设备运转期间，机器上不准放任何工具杂物，使用的工具及时收走；4.4.1.2.10 瓦楞辊内堵塞时，必须等机器停止后才能清理；停车超过20分，必须关闭蒸汽源，翻开排汽阀，防止瓦楞轮局部变形；4.4.1.2.11除出现紧急情况外，尽量不要急停车，以延长设备寿命。4.4.1.3生产协调4.4.1.3.1严禁A型瓦楞机机手加减贴合机速度，配合得当，防止贴合机机手、电脑切纸机机手夹伤；4.4.1.3.2 A/B型瓦楞机前面里、瓦纸生产完换后面的纸时，必须将压纸轴升起置预热轮中心线，然后用胶纸

11、贴合；后面的纸用完换前面的纸时，压纸轴必须升起，顺着预热轮穿过里纸，站到前面进行粘合，往压力轮穿纸时，用手拨动，手指朝右左，不准向下，以免手卷入机器。往机器内送瓦纸时，上臂放在护杆下边；4.4.1.3.3开机生产时，各机台机手必须按动警铃，提示各人员回到自己的工作岗位，防止出现意外事故。4.4.1.4生产结束4.4.1.4.1倒垃圾时，注意拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚；4.4.1.4.2生产结束后，原纸架必须落下，防止泄压砸伤人；4.4.1.4.3盘存小卷纸，站在小卷纸上时应站稳，防止摔伤；4.4.1.4.4退小纸芯往抱车上装时，防止纸芯滑落砸伤人；4.4.1.4.5上天桥架清扫卫生

12、时，清扫的先后顺序为：天桥架南面，风机挡板，天桥架北边，三重预热轮上面、侧面；往天桥架南北行走时要走在固定的木板上，以防踩空；4.4.1.4.6天桥架上糊桶周围、踏板阶梯等处要焊接牢固，上面不得有油污、水。上下要踏稳扶牢，逐级上下。4.4.1.4.7生产结束，要把原纸架落下，防止出现意外；4.4.1.4.8按要求对设备定期加油润滑；4.4.1.4.9预热轮每周旋转角度30度，以防厚度不匀，造成蒸汽泄漏，引起平安事故；4.4.1.4.10刷糊车时，严禁将水洒到丝杠电源插座处，防止电路短路，损坏设备；4.4.1.4.11维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，掉入机器内，造成设备损

13、坏；4.4.1.4.12平安附件(输水阀、旁通)定期进行检查，确保压力容器正常运行；4.4.1.4.13交接班时，上下班机手要对生产及设备巡视交接；4.4.1.4.14清扫卫生时禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上；4.4.1.4.15经常检查热板处电器线路情况，防止电线经常处于过热环境中，过早老化。4.4.1.5设备保养4.4.1.5.1如果进入设备内部工作，必须等温度降下后，断电挂牌，要有专人监护；4.4.1.5.2由主机手与副机手负责把糊梯拉出，同时在轨道上放入木塞，拉出过程中，主副机手同时用力，以防用力过猛导致摔倒；4.4.1.5.3发现漏汽现象及时通知维修，以免设备长时受压蒸汽喷

14、出伤人；4.4.1.5.4塞入木塞防止糊车滑入瓦楞机夹伤人；4.4.1.5.5经常要清理压力轮下部的碎纸沫和粉尘，做到一周一清理，防止自燃；4.4.1.5.6清理驱动侧时，由副机手监护操作盘，主机手负责清理，防止在操作过程中因没有人监护造成人身事故；4.4.1.5.7主机手在清理瓦楞轮压力轮油污时，需戴手套，防止烫伤；4.4.1.5.8向糊梯加注润滑油时，由主机手操作，副机手监护，把设备和地面的油污清理干净，防止地面湿滑，造成操作人员摔伤；4.4.1.5.9清理原纸架卫生时，要将原纸架及时落下，关闭电源，挂警示牌，同时注意地面上的油污，易滑倒；4.4.1.5.10清理天桥架护栏时，由机手操作，

15、严禁身体向护栏外倾斜，以防摔倒；4.4.1.5.11清理天桥架踏板时，严禁用带油污的面纱或拖把，以防滑倒或摔倒，应保持踏板的干净整洁；4.4.1.5.12上下天桥时要站稳扶牢，阶梯上不得有水渍、油污，无关人员不得随意上下天桥；4.4.1.5.13洗刷糊槽时固定糊车用木块垫在糊车轨道下边，进入瓦楞机内部工作时，关闭压缩空气，停电挂牌，并且有专人监护，以防糊车滑动伤人；4.4.1.5.14保养设备时，放掉气缸中剩余的压缩空气，防止泄压夹伤、压伤操作人员；4.4.1.5.15翻开A型瓦楞机糊车防护罩时，先看防护罩周围有无人员，确认无人员前方可翻开，翻开时要小心，防止压伤。4.4.1.5.16用水冲刷

16、糊梯时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮，造成设备损伤或漏电；4.4.1.5.17由主机手负责用刮糊铲对瓦楞机进行清理，刮糊铲朝下，以防造成瓦楞辊糊轮的损伤；4.4.1.5.18用水冲洗瓦楞轮下方时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮、压力轮，造成设备损伤；4.4.1.5.19糊车及瓦楞轮进行保养时要先锁定糊车，再锁定糊车与连轴器齿轮，以免撞伤齿轮；4.4.1.5.20刷糊车时，退糊车要两人操作，缓慢进行，以免给人员和轨道造成伤害。4.4.2 贴合机4.4.2.1 开机准备4.4.2.1.1刷油时注意调整刮油板，以防漏油造成摔倒或烫伤；4.4.2.1.2往刷油机里穿纸时，注意里边的刮板和辊子

17、，防止割伤、夹伤手；4.4.2.1.3瓦楞纸穿三重预热轮时操作工要穿长袖衣服，不准挽袖，防止烫伤；4.4.2.1.4开喷雾时要小心，防止蒸汽烫伤；4.4.2.1.5检查过纸轴是否有松动，防止过纸轴脱落砸伤；4.4.2.1.6原纸架的压力应随纸卷大小及时调整，防止压力过大，造成断纸或设备故障。4.4.2.1.7非机手严禁操作设备，严格按照操作规程操作；4.4.2.1.8开机前检查棉织皮带接头是否有脱钉，排去机器内的冷凝水；4.4.2.1.9检查各传动部位链条是否有卡死，磨损；检查链条涨紧度；4.4.2.1.10保持丝杠整洁，否那么设备易卡死；4.4.2.1.11操作盘内不得放任何杂物。4.4.2

18、.2 开机生产4.4.2.2.1原纸过预热轮时，原纸穿行方向必须与平安标示方向保持一致，身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤；4.4.2.2.2穿面纸时，车速要降至10米每分，穿纸时注意力高度集中，防止棉织皮带夹伤；4.4.2.2.3棉织皮带进纸口的防护挡板，根据纸幅宽度，及时挪动，向棉织皮带送纸时和穿纸时要用手在导纸辊波动，手不要离皮带太近，以免卷入，防止棉织皮带夹伤；4.4.2.2.4穿面纸时，导纸轮要落至最底处，穿预热轮时，用手指拨送，防止烧伤；4.4.2.2.5在棉织皮带后部接纸时要用工具挑起，不准直接拿取，以免夹手。4.4.2.3 生产协调4.4.2.3.1当电脑切纸机发生堵刀时，贴合

19、机机手未得到加速信号时严禁加速，防止给修边部操作人员带来意外伤害；4.4.2.3.2 贴合机断纸时，传递信号要及时，防止断纸后电脑切纸机速度过快，造成设备或人身伤害。4.4.2.4 生产结束4.4.2.4.1刮棉织皮带时，要停电停气，悬挂警示牌，站在皮带内侧，防止从皮带上摔下；4.4.2.4.2翻开各部位的排水阀，排去机器内部的冷凝水，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时间通常为20分钟左右，蒸汽压力通常为1Mpa左右，自动进出气阀门压力为0.1-0.2Mpa二车间；排水检查气压，使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时间通常为15分钟左右，蒸汽压力通常为0.8Mpa左右，自动进出气阀门压

20、力为0.1-0.2Mpa(一车间)；4.4.2.4.3清理风机内的纸屑时，要关掉电源，悬挂警示牌；4.4.2.4.4配电设备上不得放置任何物品，非电工不准私自翻开配电柜。4.4.2.4.5吸风装置、丝杠每班加油不少于两次，吸风罩内的纸屑每周清理一次；4.4.2.4.6整理卫生时，禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上。4.4.2.5 设备保养4.4.2.5.1由机手用批灰刀清理糊槽外壁挡板时，用力要适当，以防夹伤；4.4.2.5.2对糊轮清理时需用棉纱，刮糊轮间隙需调最大，防止夹伤手；4.4.2.5.3清理热板时，棉织皮带需放下，以防在清洗过程中液压缸泄露造成夹伤手的事故；4.4.2.5.4

21、清理棉织皮带时，严禁站在棉织皮带边缘，以防摔倒；4.4.2.5.5清理热板下部卫生时，操作工需戴手套和平安帽，以防烫伤手或碰伤头部；4.4.2.5.6清扫贴合机触压板时，先关闭压缩空气，排去剩余气体，待触压板完全落下后再清扫，防止触压板落下夹伤手。4.4.2.5.7用水管清理时，严禁猛冲，以防溅到预热轮上造成设备伤害；4.4.2.5.8清理棉织皮带时，需用钢刷戴手套，用力适中，以防损坏棉织皮带；4.4.2.5.9严禁用水管冲蒸汽管道，易损伤设备；4.4.2.5.10维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，防止工具调入机器内，造成设备损坏。4.4.3 修边、电脑切纸机4.4.3.

22、1 生产准备4.4.3.1.1非机手严禁操作设备，上班期间精神高度集中，不做与工作无关的事；4.4.3.1.2配电设施上不准放置任何杂物，非电工严禁翻开配电柜；4.4.3.1.3开机前，检查修边刀与刀座是否一致，防止损坏修边刀；4.4.3.1.4设备上不准放置任何物品，开机前必须先检查设备内外有无异物存在；4.4.3.1.5排刀时要保证气压稳定，缓慢移动、注意刀具损坏；4.4.3.1.6开机前检查砂轮是否灵活，各部位螺丝是否松动；刀与刀座是否一致；4.4.3.1.7更换修边刀时要一人操作，无论什么时间手都不得放到修边刀下，修边部内部及周围必须保持无油污纸屑，防止磨刀打火。4.4.3.2开机生产

23、4.4.3.2.1往压线部送纸时，应侧身站立，左手持纸的边缘，右手递送，手不得超过(手动备用仅限二车间压线轮的中心线，防止手被卷入；4.4.3.2.2生产过程中未经允许，任何人不得进入驱动侧；4.4.3.2.3机器转动时严禁钻入皮带下进行任何作业；4.4.3.2.4在修边部处接纸时，等纸送出修边部后再用手接，防止修边刀伤手；4.4.3.2.5机手送纸时，注意不要接触传动部件，防止手被卷入；4.4.3.2.6送纸时将电脑刀防护挡板放下，手不得超过米轮中心线，并协同裁切部将纸送入电脑刀，送纸时，精神高度集中，预防手被卷入电脑刀；4.4.3.2.7调整收纸压条时，不能站在压条固定架上方，以防手被卷入

24、；4.4.3.2.8不准在设备运行中钻入输纸皮带下部清理瓦楞纸；4.4.3.2.9电脑切纸机发生堵刀，处理完故障后，挡板必须及时合上，防止手被卷入；4.4.3.2.10注意头部上方风管和其他硬件，防止撞伤头部；4.4.3.2.11发现跳刀时要停电挂牌处理。4.4.3.2.12处理压线偏差时，必须断开机台电源，采取手动盘车调整，一人操作，一人监护，防止同时操作造成挤压伤。4.4.3.3 生产结束4.4.3.3.1掏风机时，停电并悬挂警示牌，登高时系好平安带，防止从风机上摔下；4.4.3.3.2生产结束后，断电断气，悬挂警示牌，使修边部压纸轴完全处于落下状态，保证保养设备时的平安；4.4.3.3.

25、3定期对各润滑点加油润滑，及时去除设备光杠、丝杠上的污垢、灰尘；4.4.3.3.4整理设备卫生时，必须停机停电挂牌进行，注意不要踩到电机外壳等易损件上。4.4.3.4 设备保养4.4.3.4.1保养设备时必须戴好劳保用品，修边机转动时严禁用手触摸；4.4.3.4.2由机手戴手套用气管对光杠丝杠进行清理，同时用棉纱对粉尘进行处理，防止割伤；4.4.3.4.3保养真空泵时，登高作业时需配备平安带，以防从高空中摔下；4.4.3.4.4电脑切纸机下部的卫生清理时，关闭电源、压缩空气，挂警示牌，戴平安帽、手套，以免造成意外伤害；4.4.3.4.5保养设备完毕后，由机器上回到地面上时，不能往下跳，防止摔伤

26、；4.4.3.4.6清理修边部处的纸屑时要停机停电挂牌后再清理；4.4.3.4.7在修边机上方擦拭或吹灰尘时，要站稳，防止跌落伤人；4.4.3.4.8维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将维修工具遗留在设备内，造成设备损坏。4.4.4 抬纸工4.4.4.1 生产准备：调整收纸部时人不能站在滑道上，防止脚部被压伤；4.4.4.1.1拉皮带时人站的位置与传动轴保持一定距离，以防被卷入皮带造成人身伤害；4.4.4.1.2纸滚在高速转动时，严禁用手触摸，防止夹伤手；4.4.4.1.3遇到翘曲纸板不能顺利输送，用手往外推时，手指向上，以免夹手；4.4.4.1.4搬动铁架时必须轻拿轻放，架子严禁竖放，防止

27、砸伤；4.4.4.1.5码垛时注意码放整齐，高度一致，两人协调一致，防止半成品掉落伤人。必要时搭过桥。码垛不超过1.7米，防止砸伤人；4.4.4.1.6传送皮带发生堵塞时，必须停电进行处理；4.4.4.1.7禁止连续踩踏接纸部脚踏开关；4.4.4.1.8挪动接纸滚时，不要用力过大，防止撞击设备或撞伤人员。4.4.4.2生产结束4.4.4.2.1运输半成品时，注意观察半成品两侧，注意来往车辆和人员，防止碰撞；4.4.4.2.2经常保持设备及地面卫生整洁,防止拥堵导致人员滑道。4.4.5 接纸机4.4.5.1生产准备人身平安4.4.5.1.1非机手严禁操作设备，遵守警告标示；4.4.5.1.2操作

28、人员必须穿戴整齐，遵守备纸和接纸区域的警告标示；4.4.5.1.3备纸期间用刀片割纸时刀刃向外，防止割伤人；4.4.5.1.4在穿纸过程中注意防止机器碰到身体，在进入机器内部穿纸时，必须关闭自动接纸钥匙开关，并悬挂平安警示牌。设备平安4.4.5.1.5 开机前检查机器状况是否良好；4.4.5.1.6 是否有杂物有卷入机器的隐患。4.4.5.2 开机生产人身平安4.4.5.2.1 机器运行时不要翻开防护箱，防止对人员造成伤害；4.4.5.2.2小心接纸辊和夹纸中梁之间的压伤；4.4.5.2.3遵守备纸和接纸的警告标示； 4.4.5.2.4机器运行前，将手拿出。设备平安4.4.5.2.5有压伤危险

29、，如刀，刹车装置等；4.4.5.2.6运行期间遵守警告标示进行操作；4.4.5.2.7机器运行时不要翻开防护箱；4.4.5.2.8在运行时不能翻开平安网、电箱或进入机器区域。4.4.5.3 过程控制人身平安4.4.5.3.1进入机器的额定气压为6KG，禁止超过6KG，否那么可能导致气管爆裂和启动元件受损。设备平安4.4.5.3.2在接纸过程中，合理调整机速。防止机速过高对设备造成伤害；4.4.5.3.3防止切纸刀装置压伤，严禁机器运行时翻开防护罩，严禁破坏；4.4.5.3.4防止双缓冲辘行程架夹伤或卷入；4.4.5.3.5防止同步轴和夹纸中梁辊齿轮卷入，机器运行时严禁分拆。4.4.5.4生产结

30、束人身平安4.4.5.4.1生产结束及时断电挂牌，防止发生意外。4.4.5.5设备维修保养人身平安4.4.5.5.1设备维修、保养时，必须“断电、验电、挂牌、上锁和“断汽、验汽、挂牌、上锁、监护人到位，因机器内存在挤压区，可能会导致机器伤人；4.4.5.5.2维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥，不做盲目动作。设备平安4.4.5.5.3整理设备卫生时，必须“断电、验电、挂牌、上锁和“断汽、验汽、挂牌、上锁、监护人到位；4.4.5.5.4设备保养过程中，如需开机，要先查确定无人员在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件；4.4.5.5.5 严格按照保养规程维护保养设备；4.4.5

31、.5.6维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排查工器具是否收集完整，以防损伤设备。4.5 二车间柔版印刷机4.5.1生产前准备4.5.1.1领油墨时注意拉液压车从辅料库到车间的平安；下坡时拉液压车要倒行注意防止压伤脚；4.5.1.2印刷部翻开时，操作人员进入，轨道上需垫放木块，防止意外发生；4.5.1.3换模切版时要两人配合操作，卸模切版时要带手套，两人配合好，防止模切刀割伤手；4.5.1.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和周围，确保无人时再进行闭合操作；4.5.1.5模切部换版后要上紧，防止松脱；4.5.1.6需调整模切部且进入机组或站在码垛机上时，应同时在码垛机上

32、挂牌；4.5.1.7半成品从存放处到使用处，拉车员工要注意四周环境，防止坯子撞伤行人；同时注意拉车速度，防止半成品倒塌砸伤行人；4.5.1.8脚踏板要放牢固，上面不得有油污、水渍，防止滑倒；4.5.1.9进纸部的防护罩未经允许不得翻开，印刷翘曲纸板时，不准用手直接按，防止带入机器；4.5.1.10上料过程中，防止半成品在上料架上抬升过程中突然倒塌砸伤手。印刷自动上料机员工要站稳扶好，防止从台阶上踏空摔倒；4.5.1.11上料工要配合好，防止传送带上半成品堆积，撞伤进纸部处员工；在机器运转期间，不要扶纸板，防止纸板拉伤手；4.5.1.12上纸板时防止被轨道绊倒。上最后一把纸板时，手要扶住铁架子，

33、防止架子在机器的带动下往前倾倒砸伤；4.5.1.13印刷自动上料机机械臂升起时，下边不能站人，防止发生意外；设备换版期间，印刷自动上料机机械臂假设未落下，需派专人监护；设备保养或停机期间，机械臂必须放下落地，防止油压缸意外泄压伤人；4.5.1.14上料工上衣口袋中不准放锋利物品，防止落入机器，损坏墨辊；4.5.1.15开机前先检查模切版及印版是否牢固；4.5.1.16安装模切版时，要两人一组，配合同时操作，分工明细，防止模切版掉落发生意外；4.5.1.17换柔版时，要两人配合，防止柔版后滑，进入机器中损坏墨辊。4.5.1.18柔版印刷机运转期间严禁触摸各传动部件，以免卷入设备；4.5.1.19

34、设备运转期间不经允许不准到动力侧活动；4.5.1.20在皮带运转时，不得直接用手调整，要停机停电后或用工具间接调整； 4.5.1.21在挪动印刷好的坯子时，用力适中，防止坯子倒砸伤人；4.5.1.22人站在地辊上时，手要扶牢码垛机上的横杆，防止滑倒；4.5.1.23码垛机升起时，人不要站在码垛机横杆的两边，防止码垛机下落砸伤；4.5.1.24扶纸板时，手不要靠近码垛机出刀的位置，防止打伤手；4.5.1.25码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的及时搭接，防止拉车人员在路上拉倒；4.5.1.26拉液压车下坡时，防止液压车压伤脚；4.5.1.27在设备运转期间出现上下压报警时，要停

35、机，待电压平稳后再生产；4.5.1.28各压力、间隙要逐步调整至适当，以免损坏苯胺辊和印版。4.5.2过程控制4.5.2.1检查质量，协调配合设备运行期间，从传送皮带上拿坯子检查时，注意防止传送皮带夹伤手；4.5.2.2柔版印刷机模切部的垃圾要及时清理，以免碎纸疏通不及造成摩擦起火；4.5.2.3整理码垛机下卫生，码垛机抬升起来时，要用铁架子支住码垛机，防止突然泄压造成事故；4.5.2.4生产中需短时间调整保养时，要关闭汽动马达开关，并在马达处挂牌；4.5.2.5正常停机要用慢停按钮，在设备人身出现危险时用急停车。4.5.3设备保养维修4.5.3.1当风机堵塞时，机手应停电挂牌，一人监护一人操

36、作；4.5.3.2人员要从操作侧进出；4.5.3.3在清理碎纸时必须皮带静止时才能进行，码垛机升起清理时，关闭液压马达并挂警示牌；4.5.3.4清理设备时，不准用水直接对带电部位冲洗，防止漏电；4.5.3.5肥皂罐翻开时，应先关闭气压，泻出剩余压缩空气，防止翻开时气体喷出伤人；4.5.3.6 对操作盘要维护保养好，按键正常，保证正常生产和及时停机；4.5.3.7第三印刷部吸纸风机上的护罩缺失，应及时维修添加，防止发生意外事故；4.5.3.8印刷部开启时，垫放在印刷部的木块因长期见水，应不定期检查更换，防止发生意外事故；4.5.3.9保养设备过程中，抬墨槽时要两人抬起，防止损坏墨槽；4.5.3.

37、10柔版印刷机轨道每天及时清理，并涂上油脂，防止溢出，以防堵塞油路。4.6 一车间三色水印生产线4.6.1 生产准备4.6.1.1非机手严禁操作设备，严格按照规程操作；4.6.1.2主机手根据生产方案领版，片基易割伤手；4.6.1.3注意领油墨时拉液压车从辅料库到车间的平安；4.6.1.4挂版时，需翻开机器挂牌，按急停，设备内地面要清理干净，以防滑倒；由副机手监护，主机手和码垛机手进行挂版，以防夹伤;手不要随着印刷辊转动，以免被夹伤；4.6.1.5换版、调刀时要挂牌后进行；由机手用内六方进行调整，防止夹伤手；4.6.1.6调整开槽刀角度时，需戴手套，以防割伤手，印刷开槽刀要紧、固、牢，防止甩掉

38、伤人；4.6.1.7推车人员推纸板时，架子碰到脚踏板，坯子易倒，砸伤上纸板人员4.6.1.8半成品摆放整齐，不宜超过1.7米，拉半成品时不能快速过猛，防止半成品倒砸伤人或被液压车压伤；4.6.1.9上半成品时，应站在进纸部的纸板台以外，以防砸伤；手严禁放在进纸部，易夹伤手，两人抬纸板时需戴手套，易划伤手； 4.6.1.10开机前先检查机器上方有无杂物或工具；检查刀具是否牢固，印版是否有松动；4.6.1.11开机生产前先低速运行设备，仔细听设备内有无异常声音，传动部件是否正常。4.6.2 开机生产4.6.2.1两人抬架子时，要摆放整齐，架子不能反放，不能立起放；4.6.2.2调版时，手不能随着滚

39、筒转，以免挤伤手；4.6.2.3在设备西侧进行调整墨辊时，注意地面上的油污和积水易滑倒操作人员；4.6.2.4闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和四周，确保无人再进行闭合操作；4.5.2.5人员应站在出纸部的操作侧黄线区域外，距离机器1米，防止机器碰伤；4.6.2.6设备运转期间，严禁触摸传动部件，禁止用手清废，清理废品时要停机挂牌；4.6.2.7在擦拭印刷滚筒时，站在北部进行，否那么停电挂牌后进行；4.6.2.8 配电柜红线区内严禁站人，防止触电；4.6.2.9 码垛机工作时，人员应站在码垛机的平安杠以外，红线区域内严禁站人，以防被砸伤；严禁站在地辊上，以防滑倒；4.6.2.10码垛机

40、手在整理打出的半成品时，身体需站在平安台上，左手扶平安杠，右手扶半成品； 4.6.2.11码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的及时搭接，保持半成品摆放整齐，以免踩到刷油的半成品而滑倒，不能超过1.7米，防止拉车人员在路上拉倒，易砸伤人；码垛机收纸部黄线严禁站人，以免码垛机落下砸伤人；4.6.2.12调整码垛机皮带时，由机手操作，用力适中，以免碰到皮带受伤。4.6.2.13每次开机、点动前必须先打铃报警；4.6.2.14调整进纸部挡板时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死损伤设备；4.6.2.15调整开槽刀时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死设备；4.6.2.16调各压力或间隙时，要逐步调整

41、，以免损坏苯胺辊或者印版。调整各压力、间隙要正确适中，废纸屑要及时去除防止堵塞；4.6.2.17墨槽中无墨时，无论是否停电都要把墨辊放下；4.6.2.18淘气带的铁棍不能竖起，以免碰到风扇，造成风扇滑落伤人。4.6.3 设备保养4.6.3.1摆放搬运半成品时要站在设备南部，注意旋转的刀具；4.6.3.2设备运行期间，机手在设备西侧从传送皮带上拿坯子检查时，注意防止传送皮带夹伤手，远离刀具以防割伤；4.6.3.3拉坯子时，检查周围是否有人，以免架子落下而伤脚，严禁用力过猛，以防撞伤人；4.6.3.4整理码垛机下面的垃圾时，应皮带停稳前方可进入下面，易碰伤；4.6.3.5擦版时要挂牌后进行；4.6

42、.3.6按规定对设备进行维护保养，保持轨道清洁；4.6.3.7经常检查平安装置是否正常，发现平安装置失灵，必须立即修复。4.7 胶印工序二车间程控切纸机4.7.1 生产准备4.7.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高两架倾倒碰伤人；4.7.1.2检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；4.7.1.3拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手和包装带回弹伤人；4.7.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中

43、，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒着重复以上程序；4.7.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止割伤；4.7.1.6盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；4.7.1.7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮；4.7.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；4.7.1.9开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；4.7.1.10调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度逐步加大压力保证100%的穿透，防止一次调压过大，损伤设备；4.7.1.1

44、1换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。4.7.2开机生产4.7.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；4.7.2.2工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；4.7.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止落下砸伤脚；4.7.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过高砸伤脚；4.7.2.5开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。4.7.3 生产结束4.7.3.1往五色加上光

45、胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；4.7.3.2切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚仅限二车间；4.7.3.3生产结束后，将机器周围清理干净，不能有杂物仅限二车间；4.7.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走时注意来往车辆；4.7.3.5操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行维修，维修过程中，听从维修工的安排；4.7.3.6清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。4.7.4设备维修保养4.7.4.1要定期对设备加油润滑；4.7.4.2每次开机时对制动局部检查，防止滑刀现象发生；4.7.4.3

46、每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关电挂牌。4.8 高宝二车间五色加上光胶印机4.8.1生产准备4.8.1.1到制板室和原料库领取辅料时，注意路上平安，防止事故发生；4.8.1.2折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以防割伤手脚；4.8.1.3将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩自动翻开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版，放下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入；4.8.1.4用液压车从程控切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压车压伤脚；4.8.1.5在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰

47、到头；4.8.1.6由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人；4.8.1.7更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压伤手；4.8.1.8更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中挤伤手；4.8.1.9检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止溅入眼中；4.8.1.10开机前先检查各平安装置，确认平安装置灵敏可靠后开机；4.8.1.11更换、折合光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾

48、倒地面造成人员滑倒；4.8.1.12更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀割伤；4.8.1.13每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；4.8.1.14上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。4.8.2开机生产4.8.2.1收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸伤抬架子人员；4.8.2.2禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏。4.8.3生产结束4.8.3.1印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；4.8.3.2对上光部压印进行清理时，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内部。4.8.4保养设备4.8.4.1保养设备时，要关闭电源，悬挂警示

49、牌，由专人盘车，防止多人同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分区管理；4.8.4.2进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监护，防止误操作；4.8.4.3设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整；4.8.4.4严格按照设备保养方案对设备各部位进行维护保养，防止设备疲劳运行；4.8.4.5未经允许任何人不得翻开配电柜，不得触动电气元件、线路。4.9 胶印工序一车间程控切纸机4.9.1 生产准备4.9.1.1叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高两架倾倒碰伤人；4.9.1.2检查原

50、纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；4.9.1.3拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手和包装带回弹伤人；4.9.1.4换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒着重复以上程序；4.9.1.5换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止割伤；4.9.1.6盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；4.9.1.7非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落

51、刀按钮；4.9.1.8工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；4.9.1.9开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；4.9.1.10调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度逐步加大压力保证100%的穿透，防止一次调压过大，损伤设备；4.9.1.11换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。4.9.2 开机生产4.9.2.1机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；4.9.2.2工作期间精神高度集中，严禁打

52、瞌睡或做与工作无关的事；4.9.2.3向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止落下砸伤脚；4.9.2.4下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以防搬运时过高砸伤脚；4.9.2.5开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。4.9.3 生产结束4.9.3.1往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；4.9.3.2切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚仅限二车间；4.9.3.3生产结束后，将周围清理干净，机器周围不能有杂物仅限二车间；4.9.3.4拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走时注意来往车辆；4.9.3

53、.5操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行维修，维修过程中，听从维修工的安排；4.9.3.6清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。4.9.4 设备维修保养4.9.4.1要定期对设备加油润滑；4.9.4.2每次开机时对制动局部检查，防止滑刀现象发生；4.9.4.3每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关电挂牌。4.10 海德堡一车间对开四色【海德堡】胶印机4.10.1 生产准备4.10.1.1领版时，要需戴劳保手套或用纸铺垫，防止割伤手；4.10.1.2上版时，应右手拿叼口，左手托版的另一边，要点动进行，轻拿轻放，以防割伤手；4.10.1.3擦拭橡皮布

54、时，应左手按点动，右手擦拭，不能连动，以免手卷入机器，使用化学试剂时要戴手套，擦拭过后要彻底清理洒落的清洗液；4.10.1.4调整飞达和输纸皮带时，设备需低速运行，由主机手操作，以防碰伤、夹伤手；4.10.1.5调整水路、油墨时，踏板上不得有油污，水渍，以免滑倒；4.10.1.6洗橡皮时要带防护手套，关闭红外柜电源并挂牌，要点动运行，防止手卷进机器中，并在清洗结束后彻底清理洒落的清洗液，防止流到踏板上，使人滑倒；4.10.1.7开机前先检查各平安装置，确认平安装置灵敏可靠后开机；4.10.1.8在未按下平安键前不得操作点动设备；4.10.1.9每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；4.

55、10.1.10上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部；4.10.1.11检查滚筒与滚筒之间、墨辊内是否有异物。4.10.2 开机生产4.10.2.1机器运转期间不得擦版，不得接近转动部件；4.10.2.2收纸时，站在收纸架外部，严禁站在黄线内，手不可以伸到收纸牙排下，防止刮伤手。抽取样张时动作标准，防止链条伤手；4.10.2.3打墨时要低速进行，不得高速打墨，防止墨刀卷入机器；4.10.2.4禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏；4.10.2.5调整墨辊压力时，设备应低速运行，以防损伤设备。4.10.3 检查质量：由看样人员在收纸部按下挡纸板弹出按钮，迅速的抽出样张，以防卷伤手。4.10.4 生产结束4.10.4.1印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；4.10.4.2拆下、清理墨辊时，用棉纱蘸取少量的洗车水进行擦拭，抬卸时注意砸伤脚；4.10.4.3清理设备下部油污时，需用刮刀，注意地面油污，以防滑倒和碰伤。进入内部时必须有专人监护；4.10.4.4清理踏板卫生时，以防碰伤手或夹伤手；4.10.4.5第一二三四单元贮压缸应定期检查，防止漏气造成设备故障；4.10.4.6生产中各种辅料放在指定位置并盖好，防止挥发，造成平安隐患。酒精等易燃物品要远离热源存放，用后及时加盖。4.10.5 设备保养维修4.10.5.1设备保