供应商评审控制程序

1、供应商评审控制程序文件编号XXX-QSA-PUR002文件版本A/02制定日期2018-10-5页码第1页，共5页制订日期版本页数修订页次制订摘要2018/10/01A/015NA初版制订；修订日期版本页数修订页次修订摘要2019/08/15A/025全部全部修订。供应商评审控制程序文件编号XXX-QSA-PUR002文件版本A/02制定日期2018-10-5页码第2页，共5页1. 目的：本文件说明了对供应商选择、评审、考核条件，以保证选用合适的供应商，提供合格的原辅材料，以保证公司生产经营的正常运作，确保产品质量。2. 适用范围：本文件适用于对所有为本公司提供采购控制程序中规定的A、C类物料

2、的供应商的评审考核，不适用于提供B类物料的供应商。3. 职责：3.1采购部负责搜集供应商的生产经营状况、产品质量、服务水平等方面的信息资料；3.2品质部负责原辅材料进料检验规范的制定及实施进料质量检测评定，生产部门协助品质部进行检验和试验；3.3品质和采购部共同对供应商的生产经营状况、产品质量管理水平、服务水平等作综合的评审；3.4品质部和物料使用部门对供应商的供货质量、到货及时性及服务等方面进行跟踪；3.5采购、品质部根据使用部门提供资料对供应商进行考核；3.6总经理对供应商的评审、考核作审批。4. 定义：无。5. 作业流程图：见附件。6. 作业程序：6.1已往供应商的评审：采购员将搜集到相

3、关行业现有原辅材料的供应商背景资料，填入【供应商基本资料调查表】中， 对这些厂家进行分析调查、根据以往交货表现进行评估，初选几个品质稳定、信誉好的厂家作为 初选供应商，直接纳入【合格供应商登记表】中，经总经理批准后生效。6.2新供应商的评审：6.2.1由采购人员负责请供应厂商填写【供应商基本资料调查表】，以对这些厂家进行分析调查、评估；必要时，要求其提供如下书面资料：工厂税务登记证，公司营业执照；公司简介资料（视公司大小决定提供）；产品目录； 环保物质供应商需提供相关环境物质保证资料：【SGS测试报告】、MSDS资料、材质证明等。供应商评审控制程序文件编号XXX-QSA-PUR002文件版本A

4、/02制定日期2018-10-5页码第3页，共5页622资料验证：材质证明、SGS测试报告由工程审核其正确性和有效性。6.2.3试样：样品承认时机：A. 使用新原材料、物料、成品时；B. 原有材料、物料及成品更换供应商时；C. 原承认样品的材质、规格制程变更时；D. 原使用的承认合格样品购买不易时。 由采购员组织工程、 生产部、品质部对各厂家提供的样品进行检验或试用，并记录样品检测结果记录到【样品检验报告】中，并做出适用或不适用的判定，填入【供应商评审 表】。6.2.4采购员对样品检测合格的厂家发出【采购单】，进行小批量采购，由品质部按进料检验规范验收，接着由生产部门将购进的小批量物料投入生产

5、中试用，并记录小批量物料试用情况，做出适用或不适用的判定；6.2.5对经过综合评审合格的厂家，报总经理审批确认后为合格的供应商，并由采购部填入【合 格供应商登记表】中，环保供应商需在表中注明所提供之环保物料为何；6.2.6由采购部对【供应商评审表】和【合格供应商登记表】进行存档管理；6.2.7以上任何一个环节评审不合格，对该供应商必须重复以上步骤，方能作为合格的供应商。 一般评审出现两次以上不合格时予以淘汰。6.3供应商的考核：6.3.1在供应商的交货过程中，由物料使用部门、品质部和仓库对供应商的供货质量、到货及时 性及服务等方面进行跟踪，向采购部提供意见；6.3.2采购根据供应商交货过程中的

6、质量、交货期及服务情况填写【供应商交货成绩表】需要及 时向生产部、品质部及物料使用部门搜取资料；6.3.3采购每季度依据【供应商交货成绩表】对该季度内的供应商作评分考核，并将结果记录于 【供应商考核表】中，同种料连续超过两次或月份内超过两次以上品质不合格时，应对该 供应商重新进行评审；6.3.4对考核不合格的供应商，应立即取消或暂停其供货资格，对考核合格的供应商继续作为合 格的供应商；6.3.5由采购对【供应商考核表】进行存档管理。6.4供应商送货品质控制：由品质部按来料检验作业程序实施进料检验。供应商评审控制程序文件编号XXX-QSA-PUR002文件版本A/02制定日期2018-10-5页码第4页，共5页7. 相关文件：7.1采购控制程序;7.2来料检验作业程序；7.3进料检验规范。8. 相关表单：8.1【供应商基本资料调查表】8.2【合格供应商登