大体积砼浇筑方案定

1、大体积混凝土施工方案1、 编制依据1.1 、施工图纸。1.2 混凝土结构工程施工及验收规范( GB50204-2002)1.3 、地基与基础工程施工及验收规范2、工程概况拟建建筑物为一栋26层写字及住宿楼组成。建筑面积约14000m；拟建楼座 均设一 层地下室， 主楼东边均为纯地下建筑， 并与主楼地下室底板连成一整体； 结构类型为钢筋混凝土梁板式筏基，现浇钢筋混凝土框架 - 剪力墙结构。底板为 规则,长度约为50 米，宽度为35 米；底板厚度为1.5 米、0.3 米、0.7米。东北、 西南及西侧方向均设有后浇带， 将底板分成 2 个施工区。 底板混凝土强度等级为 C40 C30,抗渗等级为P8

2、。分区图详见施工图。3 、施工部署3.1 、施工组织3.1 项目部的领导小组3.2 施工队人员组织： 成立由施工队长为组长的领导班子, 成立两个班组, 明确 人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下：组长：由各施工队队长担任。交通指挥2人，记录2人，振捣手6人，后台放料4 人，布料、拆管 4 人，抹压、摊平 4 人，看模 2人，调钢筋 2 人，临水 2 人， 临电 2 人。3.3 施工平面布置根据现场实际情况，基础底板混凝土的浇筑准备用1台HBT-8 0混凝土输送泵浇筑。道路处，安排专人负责指挥车辆进出。3.4 、施工顺序根据现场实际情况，底板分 2 个区浇筑，每个区施工时先浇筑集

3、水坑及 剪力墙基础部位，然后浇筑底板，最后 600mm高的导墙。分区详见附图。分区I混凝土量：U混凝土量(m3)3.5、施工计划安排底板混凝土浇筑安排在12月上旬至12月中旬之间进行，由于施工季节且混凝土 的一次性浇筑量较大，要求搅拌站严格控制混凝土的初凝时间，不得少于8h。4、施工准备4.1、技术准备4.1.1项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。4.1.2支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。4.1.3测温仪器采用酒精温度计，提前购置。4.1.4对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。4.1.5注意天气预报，避开

4、大雨浇筑混凝土。4.2、生产准备4.2.1临时用水：混凝土泵及管冲洗用水取用降水井中的压力提升水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已布设的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。4.2.2临时用电：1台混凝土输送泵电源由泵站设置的专用配电箱#提供，6根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑 专用配电箱，如停电时，1台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器 实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于 30mA动作时间不大于0.1秒。4.2.3施工机械：根据现场情况，所需机械如下表：序号机械名称数量备注1HBT8砼泵12© 50振

5、捣棒105根备用3© 70振捣棒84根备用4发电机组1台停电时备用55、主要施工方法及技术措施5.1、主要施工方法5.1.1 、泵送混凝土的供应及质量要求由于混凝土方量较大，故选定由自建砼拌和系统供应混凝土，要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于810h,混凝土现场坍落度16 18cm。5.1.2、施工机械及布置：选用1台HBT80拖式地泵。5.1.3、 混凝土的运输：底板最大一个区的混凝土量约为m 3,由于本项目由多 栋楼房组成，为不影响其他工段施工及道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板 混凝土选择在晚上 19：00 后开始浇筑，现场设置 1 台混凝土输送泵，根据泵送

6、 能力及现场实际情况，每小时泵送混凝土按 4050m/h，预计浇筑时间需要40 48h 左右。5.1.4 、底板混凝土浇筑：铺设混凝土管道采用边浇筑边拆管的方法 , 浇筑混凝土采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，?每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，在出料口、坡角、坡中各配备 2 根振捣棒 振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白 线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用70振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔” ，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、 气泡不再上浮 来控制，避免振捣时间过短和过长。70振捣棒有效半径R按50cm

7、考虑（此数 据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的 1.5 倍，即 75cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝 土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入集水坑内， 用潜水泵抽走； 混凝土浇筑过程中， 钢筋工 经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.1.5 、混凝土表面处理大体积混凝土表面的泥浆较厚，浇筑后48h内初步用长刮尺刮平，初凝前 用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。5.1.6

8、 、混凝土试块制作和坍落度检测混凝土试块按每 100m3 取样一次，并留做 4 组抗渗试块；混凝土到达浇筑时， 试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于 2 次，并做好记录。5.1.7 、混凝土养护混凝土浇筑完成 12h 后，加以覆盖塑料薄膜，上铺保温被（草袋），养护时 间不少于 14d。5.1.8 、混凝土测温大气温度：每天 8:00 、14:00、20:00 及2:00 时的温度，并取平均值。混凝 土温度：入模温度，每台班 4 次。养护温度：混凝土未达到临界强度前，每 2 小 时测一次， 必须以混凝土抗压报告为依据。 沿浇筑方向选取具有代表性的位置固 定测温布置点，呈 L 型布置（见附图）

9、，每处垂直方向沿板表面、板中和 3/4 板 厚布置3个点，板面测温点距离板面50mm板底测温点距离板底面50mm本工程 采用酒精温度计测温 , （测温方法 : 将温度计插入测孔中 , 四周用保温材料填塞 , 停置3-5 分钟后迅速取出 ,并立刻读数 ,记入记录表格中）在底板混凝土中预埋测 温管,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，混凝土终凝后，开始测温，3d内 每2h测一次，3 d后每6h测一次。测温度要求准确、真实；测温点布置见附图。 测温孔的做法及布置测温孔采用 © 10- © 15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在混 凝土未初凝前插入混凝土内，深15cmm-20cmm

10、外部留5cm左右。顶板测孔与板 面垂直，墙体留置在墙顶。 测温由实验员谢俊先负责， 每天交技术人员审阅一次， 以便发现问题及时处理。5.2 、技术措施为了降低C40大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于 25C,最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施：5.2.1、水泥：选用42.5#硅酸盐水泥，水泥用量为330Kg/e左右。5.2.2 、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥， 还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热，本工程掺I级磨细 粉煤灰，掺量约 100Kg/m3 左右。5.2.3、粗、细骨料：选用540mm的石子，石子含泥

11、量小于1%细骨料采用中粗砂，细度模数在 2.3 以上，含泥量小于 2%。5.2.4、外加剂：掺入水泥用量8%勺CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高 防水性能。5.2.5 、混凝土搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。526、混凝土的搅拌用水采用井水，降低混凝土的出机温度。&质量保证措施6.1质量保证措施6.1.1、主控项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。 混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10 8

12、7）的规 定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。6.1.2、一般项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确6.1.3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mrh检验方法1坐标位移（纵横轴线）± 20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标咼+0, -20用水准仪或拉线尺量检查3平面外型尺寸± 20尺量检杳凸台（地梁）外型尺寸+0, -20凹穴（积水坑）尺寸+20, -04平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔行塞尺全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检杳全长106预埋件标咼+20, -0在根部或顶端用水准仪或拉线尺

13、量检查中心距± 27预留孔洞中心线位移± 10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20, -0尺量检杳8预埋螺栓标咼+20, -0拉线尺量检查中心线位移± 56.2应注意的质量问题621混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆 涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造 成麻面。6.2.2混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准， 操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.2.3预埋件位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒 插入不准造成。6.2.4露筋：钢筋的垫块漏

14、放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。6.2.5缝隙夹渣：后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。6.2.6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7、季节性施工混凝土浇筑质量的控制：重点抓好底板混凝土的连续浇筑、冬施阶段混凝 土的保温，特别强调混凝土的振捣及养护工作。对混凝土振捣手上岗前进行 交底、考核，挂牌上岗。混凝土浇筑时设专人负责。7.1混凝土材料要求：冬施阶段采用商品混凝土，提前确定混凝土搅拌站，并请监理单位到现场考 察，征得同意后方可签定供货合同。 要求搅拌站提前作试配，并要求搅拌站固定 选用某一产地

15、的水泥、砂、石，底板以上结构水泥宜采用 525#普通硅酸盐水泥。 混凝土所用的砂石料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、有害物质含量等 必须符合有关规范规定，一般要求如下：序号项目颗粒级配含泥量泥块含量坚固性有害物质1石子5-30< 1%< 0.5%< 12< 1%2砂1区< 3%< 1%< 10< 1%混凝土搅拌用水的PH值不得小于4,且各种物质的含量必须符合有关规定。为减 少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于 300公斤， 水灰比小于0.6，同时加入引气型减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。7.2 混凝土的浇筑7.2.

16、1 混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的夹渣、油污等清理干净。7.2.2 、混凝土运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料 薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损 失降低到最低限度。7.3 混凝土表面的覆盖保温7.3.1 底板混凝土在浇注完毕后随即抹平， 然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保 温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。7.3.2 混凝土在未完全冷却前， 具有较大的塑性， 同时容易遭受冻害， 所以在混 凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足 1.2Mpa 前, 不得上人或堆放重物 , 如模板、钢管等。8、成品保护8.1 要保护好预

17、埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不 得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。8.2 施工缝、止水钢板、支模铁件设置与构造须符合设计要求。8.3 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。，保证模板 的牢固和严密。8.4 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。8.5 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 方可拆模；在 已浇筑的混凝土强度达到 1.2Mpa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。8.6 夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。8.7 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。9、安全文明施工措施 施

18、工前，工程技术负责人要将施工方法， 安全技术措施等情况向全体职工进 行安全技术措施交底。9.1 、施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检 查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。9.2 、积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况， 定期进行安全工 作大检9.3 、现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。9.4 、人冬前要制定相应的防火、防滑、防煤气中毒的措施，并安排职工进行学 习，加大宣传教育力度。10、环境保护措施10.1 遗洒的混凝土及时清理外运， 做到工完料净脚下清， 保持施工现场的整洁， 干净。10.2 、各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。10.3 、现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干 净湿润，来抑制避免扬尘；10.4