超声波培训资料

1、标题：超声波焊接机Page 3 of 4Maintenance Workshop.超声波焊接机的工作原理人的听力只能听到振动频率在20HZ- 16KHz的声音，超出此范围的振动叫超声波。超声波焊接机的工作频率在18KHZ-20KHZ,其工作过程如图：电源控制箱高频电能机械振动POWER 5UPPLY换能器m却用 kHx放大器集能器3 WK sc/fio *准备:审编:批准:隹 率的机,并输送到换能器，其作用可将高频电能转变成同频密相连的修Tip嘎学的分子算优点：LT1P.,把能 加剧,踵斛蛤内嬲这样焊接区 使,1无需任何焊剂，焊料，干净经济.茄募部高就亮!保持较好晦制生能内的铜线之间产生同样的

2、高频振动 金属紧密的结合在一起.,金属材料中二焊小的机构及工作过律”焊接区的组成机构示意图：郦Tip源控制箱内的电路 目尊飞0HZ的甲幄要翔到20kHz的高频耳, 戒振动,并传送到旗宓的iW”呼耕趋贿振幅放大，最后在免能器的作用下，进一步放大，并将能量作用在与其紧工具头的构成主要是由Tip,Anvil Guide, Anvil,Gather tool四个部件构成.焊接时，将线垂直排列紧，贴着Anvil Guide,脚踏开关后，Gather tool 向Anvil 方向移动，同时Anvil Guide连接Anvil 一同向下移动，将线紧紧压在焊接区域内,Tip产生振动，将能量传递给铜线，从而使线

3、束焊接在一起，在焊 接时，除Tip振动外，其他工具头都是不动的，焊接完成后，Gather tool退回，Anvil 退回（XL机），同时AnvilGuide升起，从而可取出线束，由于Tip是振动的，而其他工具头是固定不动的，为防止各工具头与Tip之间形成焊接而损坏焊接机，从而损坏焊接机，固Tip上表面与 Gather tool 底面，Anvil 侧面与Anvil Guide 侧面留0.025mm的 间隙.使Tip不能与其他工具头相互接触，这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，严重时可损坏电路板.*由于超声波振动是由Tip产生的，其能量是由Tip传递到Anvil的

4、，故越靠近Tip能量越大，并且能量是上向下传递的，故放置线时应将粗线放在最下端，贴近Tip面,较细的线依次向上垂直排列，这样可使粗线获得大的能量，从而防止过焊或焊接不足，而垂直排列可防止侧面焊接，从而保证焊接质量.*三.操作步骤A Schunck Minic Automatic（有电月而显示器的 sonic 机）1 .生产前检查检查设备联接是否良好，各按钮是否可用及电线有无破损，气源有无漏气，确保气压应在6-8bar之间，各安全保护装置是否完好.检查自检牌与放行牌并做好日常保养表里面的内容2 .操作步骤 2.1.打开主电源开关.根据显示屏上的显示来进行操作.2.2. 击MENU进入系统操作界面

5、。 2.3 .然后击SETTINGS 进入参数调整界面。2.4. .根据界面上显示的能量、压力、宽度、振幅。依依将4个参数按照工艺卡片输入。2.5. .然后击 EXIT 退出。再击 RUN MODE进入生产界面。2.6. 将线从下到上，由粗到细的顺序成一字排列，对齐放置在焊接区内，用脚压下脚蹋开关，设备即可焊接，焊接完后将焊接线取出.2.7. 工作完成后，需要停机时，应先点击“ EXIT”，然后点击“ YES',等计算机退出程序，再按下气动关按钮“O 键，方可关掉主电源开关.四.超声波焊接机的四个重要参数能量（Energy）:焊接过程中，焊接机释放出的总能量，单位是焦耳，即焊接时释放出

6、的能量达到设置的值时，即完成焊接.宽度（Width） : “Gather”表面与“ AnvilGuide ”相对表面，在焊接时，其间的间距，单位是mm其大小决定着焊接的宽 度.压力（Pressure）:由“ Anvil ”作用在焊接区铜线上的压力，其大小与气压有关，作用方向与振动方向垂直，单位是磅/平方英寸.振幅（Amplitude）:在振动方向上，离振动起始点的最大距离，单位是微米.焊接时他们相互作用从而直接影响到线的焊接质量，不同线有不同的设置值.五.生产过程操作程序1 .检验项目及数量如下表注释：X表示需要检查或验证的项目,（）内的数字表示需要检查样品的数量.2 .首检的流程图：1 .取

7、所要生产的工艺卡。2 .对照工艺卡检查物料是否齐全，对物料ID进行确认。3 .按工艺卡上的看板号在电脑上调出相应的看板，检查 线径是否与工艺卡上的一致。4 .根据参数表对照看板的参数是否在工艺要求的范围之内，并及时填表记录。5 .按照工艺卡上的线径取相应的短样。6 .检查剥皮状态是否符合要求,.7 .把合格的短样进行焊接，同时把钥匙调致“ 1”的位置。8 .检查焊接状态是否符合要求。9 .取一根短样进行 弯曲，扭曲测试。10 .取三根短样进行 拉力或撕拉力 的测试，测试结果应及时填写在记录表上，要求测一根记一根。11 .需热缩的看板还要用焊接好的短样线进行热缩，检查热缩状态 是否符合要求。12

8、 .把热缩合格的短样进行 气密测试，（Ford项目测五根，其它的项目测一根）测试结果填写在记录表 上。13 .填写首样标签并留样给QC14 .把物料在桌面上摆放好，并注意摆放的位置 是否与工艺卡一致。15、开始生产注意：每次更换看板后需用成品线做Learning.更换一把包扎线后压接不出现报警不需做Learning.出现报警需用成品线做Learning.进行储存，完成LEARNING!作.焊接时，必须戴手套，以防止汗汁，油污和水杂质污染线芯，每次未用完的看板要用塑料胶袋包住压接端，以保护线芯。检验记录表填写时应清晰、正确，如有写错可以纠正，纠正完毕后应在纠正最近处签上姓名和日期名词解释：2.1

9、合格的剥皮状态：表面无脏物，无氧化.对于七芯线无切断、切口，十六芯线或以上芯线的允许不超过10%勺芯线切断。2.2合格的焊接状态无松散开的线芯；呈矩形形状；熔焊长度等于或大于5mm;无过烧/熔化的绝缘层；无焊瘤；线芯没有重叠在绝缘层上（热缩的线芯末端距绝缘皮末端为2-5mm）导线自焊接处呈直线引出，没有弯曲；可允许的范围：少量焊瘤和绝缘层轻微的过烧/熔化现象（能被复盖层复盖住而不会形成尖角且不会刺破的情况下）.1.3 弯曲：对一根压接样品分别向上向下弯曲180度各一次（要求无线芯松散或伤断线芯）1.4 扭曲：对一根压接本¥品扭曲90度,再反向扭曲180度各一次（要求无线芯松散或伤短线

10、芯）1.5 拉力：一端夹最小截面的线，另一端夹与最小截面的线靠得最近的线（几乎是同一条直线上的）1.6 撕拉力：对压接在同一边的以最小线径进行两根靠的最近的测试（欧洲项目Nissan单边压接需要做但仅供参考，北美项目除了Ford外都需要做撕拉力）。Nissan项目和Wuling项目拉力撕拉力全部用短样测试，撕拉力测试结果仅供参考.注意：测拉力与撕拉力时速度均为100mm/min.1.7 合格的热缩状态：热缩管表面光滑平整， 焊接点在热缩管中间， 胶水流出均匀大于1mm.允许的范围：焊接点末端距热缩管末端（欧洲项目）不少于10mm （北美项目） 不少于15 mmo热缩后出现由喇叭口，流胶不够等情

11、况时，允许近工再热缩一次（且只能再热缩一次），热缩必须 符全VPS要求；如果不符合，则直接报废。1.8 气密测试：气密测试时气压：PSA为0。5bar ,其他项目均为 1bar ; NISSAN、PSA气密测试时间为 30秒，FORD GMT为15秒.VOLVOS 5秒，进气气压为 6-8bar.热缩管无气泡冒出或只在热缩管两边偶尔冒 气泡为合格.例检：Ford项目首检测五根，例检每一小时测三根.其它项目首检测一根，例检每四个小时测一根.3 .例检频率：首检时拉力或撕拉力值在绿色区域400条做一次例检；拉力或撕拉力值在黄色区域或短样在红色区域，再测一个成品，成品拉力值在绿色区域400条做一次例

12、检，成品拉力值在黄色区域200条做一次例检，如成品拉力和撕拉力只要有一条在红色区域，停止生产，叫机修调整机器或参数。上述情况刚好生产400条或200条不用做例检。例检和末检只要检查压接外观和拉力4 .Learning 的做法：把钥匙打到“ 1”设置状态，用成品线进行焊接，检查压接状态合格后，按两下 F9保存，再把钥 匙打到“ 0”生产状态。5 .生产过程中如发现有以下现象请呼叫维修人员：线芯松散；伤断线芯；严重粘线芯；焊瘤过高；6 .针对操作过程中报警线处理的方法：针对SCHUN超声波焊接机，对于压接前（焊接导线的线芯还没有焊接在一起）报警的焊接导线经检查没有用 错导线后可继续压接使用，对于压

13、接后（焊接导线的线芯已焊接在一起）报警的焊接导线，必须做废弃处理.操作工在生产时，如设备连续三次报警，操作工必须停机，通知ME修理设备.7 .以下情况下需要重新做首检：当维修后或生产失败（即首检出错）以及更换看板时.8 .生产过程中发现不合格品的处理：个别的直接报废，批量的通知QC用红牌隔离并反馈领班.六.注意事项 任何人操作超声波焊接机之前 ，一定要接受专业培训，必须持证上岗. 任何人操作超声波焊接机时 ，都必须注意安全，在焊接区内不允许有任何异物 .严禁任何人在开机状态下将手置于焊接区内，当发现有异物时，必须用工具清理或找维修人员帮忙 脚蹋开关外壳上面有一红色开关，是急停开关，当有紧急情况

14、或发现有安全隐患需要马上清除时，用脚蹋即可需要复位时，再蹋一次即可，Schunck机的急停开关在电源开关左边 ，直接按下即可，需要复位时请根据箭头方 向扭转并向外拉即可. 任何人清洁设备时，都不允许使用任何清洁或油清洁焊接区 清洁工具头时，只能用干布或毛刷，工具头不能留有任何异物 . 必备的劳保用品，耳塞，手套.操作工必须戴耳塞.手套操作. 焊接完成后，不要马上用手去摸接点，以防烫伤。 严禁擅自拆卸任何安全保护装置。 从设置模式转换到生产模式以后，必须拔除钥匙，并将钥匙妥善保管，以防止在生产状态时对参数进行修 改。 生产结束后，关机时必须先完全关闭电脑，然后才能关闭主电源开关。七.日常维护 检查各焊接工具头的工作表面有无磨损，烧蚀，崩裂，或各工具头之间有无相互接触 . 检查焊接区内有无杂物，工具头各间隙内有无赃物，如有，必须清洁后方可焊接，否则可能损坏机器，清洁时， 只能用干净的布，禁止使用水或其他油类清洁剂 . 每班得排放