超高层商业广场项目主体工程现场检测方案

1、主体工程现场检测方案目录第一章：土建部分 31.1 建筑概况： 31.1.1 建筑概况特征表 31.2 设计要求 41.2.1 结构概况 41.2.2 混凝土基本情况 81.2.3 钢筋基本情况 81.2.4 砌体材料 81.2.5 回填土 91.3 预控计划 91.3.1 有见证试验工作 91.3.2 混凝土部分 91.3.3 钢筋部分 101.3.4 试验取样方法 111.3.5 建立试验管理台帐 131.3.6 试验质量保证措施 14第二章：钢结构制作部分 152.1 钢材检验 152.2 焊接材料 152.3 焊缝检测 172.3.1 焊缝外观要求 172.3.2 焊缝探伤 172.4

2、 高强螺栓连接 172.5 钢结构防腐涂料涂装 17第三章：钢结构安装部分 183.1 一般检验与检测规定和流程 183.1.1 一般检验与检测规定 183.1.2 材料的检验 193.2 安装现场的检验 283.2.1 钢构件的现场验收 283.2.2 现场安装允许偏差及检验方法 293.2.3 高强度螺栓 303.2.4 涂装检验 313.2.5 分段验收 323.2.6 整体验收 3231第一章：土建部分1.1 建筑概况：商业广场项目主体工程位于某市，东侧为新华书店，南侧为城市主干道， 总 建筑面积178889平米，地上70层、地下5层，总高度为292米，主体结构为带 伸臂加强层的框架核

3、心筒结构，是一栋集办公与酒店于一体的高级建筑。1.1.1 建筑概况特征表建筑 面积总 面 积178889 m2建筑 层（Wj地下 室3.6/4.3/5m地 下 室33452 m2主楼3.6/4.2m地上145437 m2地下33452 m2建筑 层数地 下 室5层建筑高 度主楼292米主楼70层抗震设防烈度七度防水 等级屋面2级建筑结构等级二级地下室1级建筑耐火等级一级建筑高程本工程10.000为室内地面标高，相当于测量标高i8.500m设计使用年限主楼部分50年地卜室裙楼部分50年主楼使用功能酒店及办公楼地下停车场停车数727/764填 充 墙 体花池M5水泥沙浆砌Mu1g砂砖120厚填 充

4、 墙 体地上部 分用Mb51口气混凝土专用沙浆砌砌Mu劭口气混凝土砌块或用用M5昆合沙浆砌Mu10空心砖墙地卜室如无特别注明，用用 Mb7.5水泥沙浆砌200厚厚Mu7.5混凝土空心砌 块墙（如涉及节能要求墙体选用 Mb劭口气混凝土专用沙浆砌砌Mu劭口气混凝 土砌块）防 水 做 法地 下 室侧壁S12自防水钢筋混凝土 +12成品塑料疏水板+聚氨脂涂膜0.5厚底板S12自防水钢筋混凝土 +2.5厚PU磔氨脂涂层+12成品塑料疏水板顶板S12自防水钢筋混凝土 +土工A层+2.5厚PUK聚氨脂涂层卫生间2厚（水泥基双组份）聚合物防水涂膜楼 地 面地卜室裙楼化区岩地面、混凝土垫层、水泥砂浆楼面、防滑地

5、砖卫生间楼面、抛光砖地 面土楼石材板或地砖、高架空地板、防滑面砖甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、无机布，特级防火卷帘、无机布，门地卜室裙楼特级防火卷帘带门、深灰色铝合金框透明玻璃窗、深灰色铝合金框透明玻璃窗门带窗、复合木平开门、钢质平开门、钢质防噪平开门材铝合金玻璃门、铝合金百叶、钢塑门窗、乙级防火门、甲级防火门、丙级防料土楼火门、夹板门、单色钾片防火玻璃门单开、无障碍厕所专用门、特级防火卷 帘外 墙 装 修土楼单元式玻璃幕墙及百叶等土楼乳胶漆顶棚、轻钢龙骨纤维水泥板吊顶、铝合金开放式条型板或方形板吊顶内地卜室、裙楼、面砖墙面、花岗石墙面、乳胶漆砌体墙面、大白浆砌体墙面、吸声墙面、水墙泥砂

6、浆墙面、乳胶漆轻质墙板墙面做面砖墙面、花岗石墙面、乳胶漆砌体墙面、乳胶漆轻质墙板墙面、吸声墙面、法上4女水泥砂浆墙面踢 脚 做 法地卜室裙楼、电梯厅、大面机水泥沙浆踢脚、水泥石灰踢脚、水泥胶贴面砖踢脚线房、梯屋现场试验室设置在施工现场东北角，便于结构施工时对现场进场各种材料进行取样，对进场的混凝土及时进行坍落度测试和试块制作，并及时将试块送入养护室进行养护。养护室内布置水池，试件放入水池浸水养护。1.2 设计要求1.2.1 结构概况基础设计等级甲级结构安全等级一级基础形式主楼核心筒筏板基础地卜室裙楼人工挖孔桩基础主体 结构形式主楼带伸臂加强层的框架核心筒结构地卜室裙楼框架剪力墙结构抗震设防类别

7、主塔楼丙级地卜室裙楼乙混凝土结构的使用环境类别及其对应位置:环境类别条件位置一室内正常环境室加！层二 a室内潮湿环境；非严寒和非寒冷 地区的露天环境、与侵蚀性水或 土壤直接接触的环境露天楼（屋）面上侧，无地下室的首 层楼面，地下室露天顶板上侧地下室 侧壁外侧、水池壁内侧和底板外侧二 b严寒和寒冷地区的露天环境、与 无侵蚀性水或土壤直接接触的环境结构使用年限为50年的结构混凝土耐久性的基本要求:环境类别最大水灰 比最少水泥用 量最低混凝土强 度等级最大氯离子/ 水泥有量最大碱含量一0.65225 kg/m3C201.0%不限制二 a10.60250 kg/m3C250.3%3.0 kg/m3二

8、b0.55275 kg/m3C300.2%3.0 kg/m3注：J防水砂的配合比应符合：水泥用量不得小于320 kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于 280320 kg/m3,水灰比不得大于0.45。本建筑物耐火等级为地上部分一级，地下部分一级结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度:环 境 类 别板、墙、侧壁梁柱基 础备注C20C25-C45>C50C20C2异C45>C50C20C25-C45>C50一20151530252530303040厚度不少U那肋削旦伶d.1巍篇He有二 a一2020一3030一303040二 b一2520一3530一353040钢筋钢筋

9、级别HPB23屋冈筋,fy=210MpaHRB33朋筋，fy=300MpaHRB40。冈筋,fy=360Mpa冷轧带肋钢筋为CRB55瞅fy=360Mpa钢筋连接梁纵向受力筋连接方法：直径d大于且等于32的梁纵 筋、框支梁全部纵筋和一级框架梁直径大于且等于 22的钢 筋应采用机械连接，其余采用绑扎或焊接接头。框架梁上 部通长筋与面筋不同时优先采用焊接。柱纵向受力钢筋的连接方法：直径大于且等于32的柱 纵筋、框支柱全部纵筋和一、二级抗震等级框架柱之直径 大于且等于22的钢筋应采用机械连接接头，其余钢筋采用 绑接接头或焊接接头。约束边缘构件纵向受力钢筋的连接方法：剪力墙底部 加强部位极其层墙肢中的

10、约束边缘构件：当钢筋直径 大于且等于22时采用机械连接接头，其余钢筋采用绑接接 头或焊接接头。焊 条HPB23瞰钢筋及Q235B钢材焊接用E43焊条，HRB335HRB400a钢筋次I接用E50焊条。砌体材料本工程米用重度不大于10KN/m3的碎砌快，骨架结构中的碎砌体均不作承重用，碎砌快强度等级为为MU5砌筑 沙浆强度等级M5内地台以下用 MU7.5MU1砌块,M7.5水 泥沙浆砌结.1.2.1.1 地下室结构构件尺寸地卜室结构概况表底板底板面标高（m）-23.65裙房底板厚度（mm700核心筒底板厚度（m）3梁板地卜室裙楼梁取人截回尺、（mm900X 1000, 600X 800非人防区域

11、板厚（mm150人防区域板厚（mm200核心筒区域梁取人截回尺、（mm200X1000板厚（mm150续上表:墙柱地卜室裙楼 区域圆钢管柱直径（mm500、 1500墙厚度（mm200、 300、 400核心筒墙厚度（mm外墙800,内墙200、300碎抗渗等级桩台基础1.2Mpa、基石梁1.2 Mpa、地下室迎水部位（外墙、底版）1.2Mpa、地下水池1.2 Mpa1.2.1.2 地上结构构件尺寸主楼梁、板、墙、柱结构概况表层 数墙柱梁板男力墙最大 厚度（mm暗柱纵筋最大 配筋数梁主要截面尺 寸（mm内筒板厚（mm外筒板厚（mm1-8层80018 业 28200X 8001501109-15

12、80018处 25200X100015011016-2680018曲 25200X10001501101.2.2 混凝土基本情况结构部位碎强度等级碎抗渗等级桩台（基础）一C401.2 Mpa基础梁C401.2 Mpa地下室迎水部位（外墙、底板）C401.2 Mpa地下水池C401.2 Mpa楼梯及其支柱同层的梁板骨 架 堵 柱-510层C701120层PC652130层C603140层C554150层C505160层C4561层68层C40楼层梁板-5首层C40234层C3535层以上C30屋面梁板C30屋顶小楼C30屋向水池C300.6Mpa1.2.3 钢筋基本情况地下室及裙楼、附楼钢筋级别

13、从一级到三级，直径从6.5mm到32mm大直径钢筋较多，其中跨度大于12m的梁及附楼转换层转换梁纵筋连接采用机械连接 接头。塔楼核心筒及楼板多为三级钢，特别是塔楼楼板均为双层双向配筋且钢筋均 为三级。1.2.4 砌体材料本工程采用重度不大于10KN/m3的碎砌快，骨架结构中的碎砌体均不作承重 用，碎砌快强度等级为为 MU5砌筑沙浆强度等级 M5内地台以下用MU7.5MU10 砌块,M7.5水泥沙浆砌结.1.2.5 回填土本工程土方回填量约为6754m3,采用场外汽车运土，机械及人工夯实结合的 方式施工。1.3预控计划根据该工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材试验及施 工试验的规

14、程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊地做好试验工作，真正做到把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。1.3.1 有见证试验工作该工程实行有见证试验，有见证试验和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，为试验总次数的90% (其余10%为监督送检)，送检试样在现场施工试验中随机抽取， 不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划， 对施工现场的 取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签名，

15、见证人 制作见证记录，见证记录由见证人和试验室各留一份。1.3.2 混凝土部分(1)本工程所用的混凝土全部为商品混凝土。(2)商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。(3)根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、 同一工作台班，每100m (底板大体积混凝土为200m3)混凝土为一取样单位，不 足100m时也按一取样单位计算，每一取样单位留置三组 28d强度的标养试块和 两组同条件试块。有抗渗要求的还需留置抗渗试块，连续浇筑混凝土每500m留置一组，单位工程不少于二组。(4)针对不同混凝土结构及工程中的各混凝土强度等级，留置同条件养护 试件，同条件养护试件的留置

16、方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施 工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量重 要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当 位置，并应采取相同的养护方法。1.3.3钢筋部分1.3.3.1 钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋， 每60t为一批(不足60t也按一验收批计算)，取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试 验，第一次取样不合格时，需对原批钢筋

17、取双倍试样进行试验，合格后方可使用。 如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。1.3.3.2 钢筋连接(1)电渣压力焊接头、电弧焊接头以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批，取样从每批成品中切取3个试件 进行拉伸实验。(2)钢筋机械连接接头接头进入现场前由厂家提供有效的型式检验报告。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验于验收， 不足500个也作为一个验收批。每一个验收批必须在工程结构中随机抽样 3个试 件以及3根母材作

18、单向拉抻试验，母材应取自接头试件的同一根钢筋。1.3.4试验取样方法1.3.4.1混凝土部分(1)试件制作商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。取样好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 混凝土拌合物应分两层装入试模内， 每层的装填厚度大致相等。捣棒应按螺旋方 向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。 然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。每层插捣次数不少于27次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 刮除试模

19、上口多余的 混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件在养护室内静置一昼夜后编号 拆模。标准试块拆模后放入水池养护，同条件试块放置在养护室旁空地，定期淋水。做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。(2)坍落度与坍落扩展度试验混凝土搅拌车进场后，试验人员每两人一组对混凝土坍落度进行抽检。如有 不合格，应禁止该车混凝土使用，并对同标号的混凝土进行逐一检测。具体做法 如下：1)湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置 在坚实水平面上，并把筒放在底板中心， 然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。2)把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣

20、实后每 层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣 25次。插捣应沿螺旋方向由外 向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。 插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍 倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝 土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用 抹刀抹平。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提 离过程应在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进 行，并应在150秒内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高

21、点之间的高度差， 即为该混凝土拌合物的坍落度值； 坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪 坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝 土和易性不好，应予记录备查。5）当混凝土拌合物的坍落度大于 220mm寸，用钢尺测量混凝土扩展后最终 的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm勺条件下，用其算术平均 值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。1.3.4.2 水泥砂浆在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好， 试模内壁涂刷一层机油，将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣 25次，并用小抹 子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面 6mm-8mm待

22、30秒后将高出部分消去抹平， 试块做好后，在养护室内静置一昼夜后拆模编号。1.3.4.3 钢筋原材从一批中任意抽取两根，将端头截去500mmt分别在每一根钢筋中取一个拉 伸试件、一个弯曲试件。1.3.4.4 钢筋接头焊接接头在施工前从批量中随机抽取 3个接头做拉伸试验。试件的长度为600mm直螺纹套筒试件，每批接头数量中，从结构上随机抽取 3个试件，以及钢筋 母材的3根抗拉试件，组成一组试件。试件的长度为 600mm1.3.4.5 砌块（1）灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度及抗折强度试样一组（10块）。（2）蒸压加气混

23、凝土砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。将砌块加工为100mm勺正方 体试样，每6个一组，其中3个做体积密度，3个做抗压试验。1.3.4.6 防水材料（1）聚合物防水涂膜取样批量：用量的5t为一送检批，不足5t也作为一批。送检数量：单组分（双组分总和、多组分总和）样品总量均为2kg。取样方法：按组分随机各抽取一桶分装，样品总量符合送检数量要求； 适当大小的洁净的可密封容器，如内部不涂漆的金属罐、棕色或透明的玻璃瓶或 塑料瓶；装入样品后容器应留有约 5%勺空隙，密封盖严，并将样品容器外部 擦洗干净，立即做好标志。如需加稀释剂或水稀释，应明确稀释比例。（2）高分子防水卷材取样批量：同一类

24、型、同一规格5000m2为一送检批，不足5000m2也作为一 批；送检数量：长度1500mm勺全幅卷材试样一块取样方法：顺纵向切取长度为1500mm勺卷材样一块。1.3.5建立试验管理台帐1）试验方案2）混凝土施工试验记录3）混凝土配合比、合格证记录4）钢筋原材试验记录5）钢筋连接试验记录6）坍落度测试记录7）原材试验记录1.3.6试验质量保证措施1） 了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。2）建立试验管理台帐，制定各项管理制度。3）经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据 使用部位，按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。4）按规定及时对混凝土、砂

25、浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至 少2次。5）混凝土开始浇筑时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，看是否 与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误， 还需检查配合比，并经常检查商 品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。6）按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。7）按规定对回填土分层分步取样做干密度试验（委托试验室进行）。8）对工作要认真负责。试验取样要真实且具有代表性，资料的填写要清楚 整齐，项目齐全无未了事项，日期、部位、试件编号的填写要完整。按规定执行 有见证取样和送检的管理。9）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。10）试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试

26、验取样项目填写清楚、编 号。11）分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术 主管汇报，并进行原因分析。第二章：钢结构制作部分2.1 钢材检验2.1.1 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2.1.2 本工程柱、梁等构件主要采用 Q345G Q235B钢材，其质量标准应符合现 行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)、建筑结构用钢板(GB/T 19879-2005)的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲 击韧性合格。2.1.3 钢材应满足建筑抗震设计

27、规范(GB50011的要求，钢材的屈服强度 实测值与抗拉强度实测值的比值对 Q345钢不应大于0.83 ,钢材应具有明显的屈 服台阶，且伸长率M应大于20%;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性； 同时应具有冷弯试验的合格保证。2.1.4 钢材冲击韧性的要求；Q345B Q345C钢材，0°时冲击功不小于 34J; Q235B钢材，20°时冲击功不小 于 27J。2.1.5 钢板复验：1、由于钢结构工程质量验收规范(GB5025- 2001)中没有对复验钢材组批 吨位作具体要求，参照以往工程经验确定如下组批原则：钢材应成批验收。主体 结构的钢材首次进厂的300t按60吨为

28、一批取样抽查验收。60吨一批的组批原 则是按同一厂家生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货 状态的钢材组成检验批。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后， 以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、 同一厚度、不同炉罐号组成混合检验批，对 Q345GJCR每200t为一个批号取样 复验。对Q235B Q345B Q345C无首批300吨要求，直接取200吨为一个批号 取样复验。复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。2、针对全部检查批钢材，均委托在广州备案并具有国家建设工程质量检测资质 的检测单位检测。2.2 焊接材料1、焊接材料的品种

29、、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、焊接材料的匹配宜符合表4.3.2要求，但应根据焊接工艺评定结果最后确定。 不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材选用焊接材料。表4.3.2焊接材料的匹配表钢材材质手工焊条CO2气保焊埋弧焊焊丝焊齐IQ235B Q235B+Q345B Q235B+Q345CE4315ER49-1H08AF4A0Q345B、 Q345CE5015ER50-2H10Mn2F50213、手工焊接用的焊条，应符合现行规范碳钢焊条(GB/T5117)及低合金钢焊条(GB/T5118)的

30、规定，选用焊条应与焊接构件的金属相匹配。4、自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂，应符合下列要求：1焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB5293)及埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(GB12470)的规定。2焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)或气体保护焊 用钢丝(GB/T14958)和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 (GB/T8110)的规定。3 CO2气体保护焊应优先选用药芯焊丝，并应符合现行行业标准碳 钢药芯焊丝(GB/T10045-2001)和低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-1998) 的规定。5、CO2气体应符合国家现行标准焊接用 CO2 ( HG/T2537的规定。6

31、、本工程采用的焊接材料，应按生产批号进行抽样复验。复验委托在广州备案 并具有国家建设工程质量检测资质的某市建设工程安全质量检测中心检测，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。7、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块检查数量：按量抽查1%且不应少于10包。检验方法：观察检查。8、CO2气体质量应符合标准中优等品的要求，CO2含量不应低于99.9%,水蒸汽与乙醇总含量不应大于0.005%,并不得检出液态水。2.3焊缝检测2.3.1 焊缝外观要求1. 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；2. 一级焊缝和二级焊缝不

32、得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；3.焊缝金属表面应焊波均匀。2.3.2焊缝探伤1 .工厂制作及现场安装（一级）焊缝均进行100%超声波探伤检测，（二级）焊缝进行20%超声波探伤抽检，上述焊缝的施工方自检由浙江精工钢结构有 限公司委托在某市备案并具备CMM量认证资格的检测单位进行；监督抽检 由建设单位委托。2 .工厂焊接工艺评定，原有的工艺评定在相同条件下能够覆盖的可以采用，未 能覆盖的重新进行焊接工艺评定试验并应根据评定报告确定焊接工艺。2.4 高强螺栓连接1 .高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验：钢结构制作应根据钢结构工程质量检验评定标准分别进行高强度螺栓连 接摩擦面的抗滑移系数试

33、验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗 滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本标准附表Ao检验方法：检查摩擦面抗滑移系数报告和复检报告。2 .试件表面确良应平整无油污，眼孔和板的边缘应无飞边、毛刺，冲砂等级达 至ij Sa2.5 级。3 .根据分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000吨为一批，不足2000吨的可视为一批，不同的高强螺栓连接摩擦面处理工艺（电弧喷铝和喷砂处理）应 单独检验。2.5 钢结构防腐涂料涂装1、涂装前钢材表面除锈，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后 的钢材表面，不应有焊渣、焊疤、油污、水和毛刺等。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构

34、件不应小于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应小于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5处，每处的数值为3 个相距50mmM点涂层干漆膜厚度的平均值。第三章：钢结构安装部分3.1 一般检验与检测规定和流程3.1.1 一般检验与检测规定3.1.1.1 凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并经监理工程 师见证取样、送样；验收和复验合格的原材料及成品，方可在本工程中应用。3.1.1.2 进场验收的检验批原则上应与各

35、分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。检验与检测流程3.1.2 材料的检验3.1.2.1 焊接材料检测I主控项目1 .焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 .重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查复验报告本工程里面，重要钢结构具体部位为：桁架、柱、梁。n 一般项目手工焊用焊条焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%且不应少于10包。按每60吨（

36、同炉号、同等级） 为一个检验批进行检验。检验方法：观察检查。手工焊接用的焊条，具熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。检查数量：每批取一组试样，按每 60吨为一个检验批进行检验。气体保护焊用焊丝和气体气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合气体保护焊用钢丝（GB/T14958） 和气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T811。的规定。检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批3%,不少于2轴；化学成分检查每批3%,不少于2捆（盘、轴）。CO2气体质量应符合国家现行标准焊接用 CO2 （HG/T2537）中优等品的要求， CO2含量

37、不应低于99.9%,水蒸汽与乙醇总含量不应大于 0.005 %,并不得检出 液态水。埋弧焊用焊丝和焊剂焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）和埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。检查数量：化学成分每批焊丝中抽取 3%,但不少于2盘。外观复验及尺寸 复验应逐捆（包）进行。焊剂应符合埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB12470）的规定。检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于 10kg。焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 圆柱头焊钉GB10433 中的规定。检查数量：按量

38、抽查1%且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。3.1.2.2 涂装材料I主控项目钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、 性能等符合现行国家产 品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。n 一般项目防腐涂料和防火涂料的型号、名称、 颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 开 启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：每种规格抽查5%且不应少于3桶。检验方法：观察检查。3.1.2.3 高强度螺栓检验I主控项目1 .钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配

39、件，其品种、规格、性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副 出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2 .高强度大六角头螺栓连接副应按规范 GB50205-2001的规定检验其扭矩系数， 其检验结果应符合规范 GB50205-2001的规定。检查数量：每规格抽查8颗检验方法：检查复验报告。n 一般项目高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及 生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不

40、应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%且不应少于3箱。检验方法：观察检查。3.1.2.4 检验与检测机构和检测内容3.1.2.4.1 检验与检测机构钢结构制作厂和现场安装的材料检验与检测机构为某市有备案的检测机构 进行检测。此公司具有CM凝质，符合原材料进厂检验与检测单位资质要求。 3.1.2.4.2 检测内容检测内容：本工程所有进场钢材、焊材、油漆及紧固件等原材料的理化检验, 板厚大于40mm（含）或有厚度方向Z向性能要求的钢板，逐张进行超声波检验。3.1.2.5 焊缝检验设计对焊缝的要求以及焊缝分级（具体部位以深化设计的图纸标注为准）焊缝等级一级二级三级焊接形式1、全熔透对接焊缝1、部分熔透

41、焊缝1、角焊缝部位柱体纵向全熔透焊缝与柱连接的角焊缝次梁与次梁之间连接 的角焊缝柱牛腿翼缘板全熔透焊缝非节点区部分熔透焊缝次梁与主梁之间连接 的角焊缝加劲板、隔板、牛腿腹板 等与柱连接的全熔透焊缝3.1.2.5.1焊缝检验要求1 .所有焊缝均应进行外观检查。2 .对一级焊缝进行超声波探伤，抽检率为100%对二级焊缝进行超声波探伤，抽检率为 20%,并且不少于200mm3 .焊缝经检测不合格者可以返修，除 Q235钢材外，其它钢材同一部位返修次数不应超过2次。4 .施工单位根据不同的焊材和焊接部位，选择合适的焊接材料和焊接工艺，焊 接工艺评定合格后方可用于本工程施工。5 .1.2.5.2 焊缝的

42、质量要求I主控项目的检验与检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时， 应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。圆管T、K、Y节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及超声波探伤方法应符合 建 筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2001)(附录D)的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级，应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺P臼超声

43、波探伤评定等级Rm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷评定等级Rm注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm 当焊缝长度不足200mm寸，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 探伤长度应/、小于200mm并应/、少于1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚 尺寸不应小于t/4 ;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连 接焊缝的焊脚尺寸为t/2 (图3.1-1 ),且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差 为 0

44、4 mm检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查 10%并不应少于3条 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。(d图3.1-1焊脚尺寸圆管、矩形管T、Y、K形相贯接头的焊缝计算厚度应根据局部两面夹角里的大小，按相贯接头趾部、侧部、根部各区和局部细节情况分别计算取值。管材相 贯接头的焊缝分区示意见图3.1-2 ,局部两面夹角甲 和坡口角口示意见图 3.1-3.(d)转电梨渡区转相都封渡区(e)图图3.1-2圆管、矩形管相贯接头焊缝分区形式示意（a）圆管或方管的相配连接；（b）圆管及方管的台阶状连接；（c）圆管接头 分区；（d）台阶状矩形管接头分区；（e）相配的方管接头分区图3.1-3局部两面夹角（

45、中）和坡口角（口）示意=1300 T 3T 细节Am也2一疥 细节C从C到D的过渡M也2=90° -50°rik=tb/2T5.一一口图3.1-4管材相贯接头完全熔透焊缝的各区坡口形状与尺寸示意（焊缝为标准平直状剖面形状）'尺寸he、h_、B b、即a见下表；最小标准平直状焊缝剖面形状如实线所示；可采用虚线所示的下凹状剖面形状；支管厚度tb<16mm（5） hk:加强焊脚尺寸圆管T、K、Y形相贯接头全焊熔透焊坡口尺寸及焊缝计算厚度坡口尺寸趾部中=180° 135o侧部5=150°50°过渡部分5=75°30°根

46、部中= 40° 15°坡口角度Ct取大90°噂=105）时 6040°最小45°37.5 ° ;中较小时1/2平中较大时1/2中支管端部斜削角度取大根据所需的«值确定最小10° 或中 >105° 时 45°10°根部间隙b取大四种焊接方法均为5mm气保护焊（短路过渡）、药芯«°焊丝气保护焊：a > 45时6mm a w45°时8mm手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊时6mm最小1.5mm打底焊后坡口底部宽度b'取大手工电弧焊和药芯焊丝自保护焊

47、：a 为 25° 40° 时 3mm;3 为 15° 25° 时 5mm气保护焊（短路过渡）、药芯焊丝气保护焊：口为 30° 40° 时 3mm;口为 25° 30° 时 6mm;a为20 °25 °时10mm;a为15 °20 °时13mm;焊缝计算厚度he*b,>90 时，> tb ;tb中<90。时，> s瞪tb sin但不超过1.75 tb>2 tbtb焊缝可堆hL> s"焊至满足但不超过1.75 tb要求注： 坡口角度1

48、a <30°时应进行上2评定；由打底焊道保证坡口底部必要的宽度b'。焊缝坡口的最终确认，应依据经监理认可的焊接工艺评定试验报告的结果。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷检查数量：每批同类构件抽查10%但不应少于3件；被抽查构件中，每一 类型焊缝按条数抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于 10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时， 采用渗透或磁粉探伤检查。II 一般项目对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，具预热温度或

49、后热温度应符合国家 现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于 焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行，保温 时间应根据板厚按每25 mm板厚1小时确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量：每批同类构件抽查10%但不应少于3件；被抽查构件中，每一 类型焊缝按条数抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于 10处。检验方法：观察检

50、查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) 附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%但不应少于3件；被抽查构件中，每种 焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：用焊缝量规检查。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不 得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%但不应少于3件。检验方法：观察检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较 平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；摩平后必须使外观光洁、平

51、顺、无明显焊接 痕迹，首批构件加工效果由业主单位、设计单位、总包单位、监理单位和加工单 位共同确认。打磨后的焊缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%但不应少于3件；被抽查构件中，每种 焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查和焊缝量规检查。6 .1.2.5.3 焊缝检验及计划本工程设计要求的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能判断时采用射线探伤。自检探伤比例：一级焊缝探伤比例为100%二级焊缝焊缝制作厂按每条20%由检，安装现场焊缝按条数的 20%S行抽检。钢 结构制作厂的焊缝检测机构和安装现场的焊缝检测机构均为在某

52、市备案过的检 测单位。3.2安装现场的检验3.2.1 钢构件的现场验收为保证本钢结构工程安装的顺利进行， 我项目在现场成立一个验收小组，专 门负责构件的验收工作，验收方法及标准：厅P类别验收项目验收工具、方法允许偏差及处理办1法1焊缝构件表面外观目测检查焊接修补3焊缝漏焊目测检查补焊5现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外 观及外 形尺寸钢管柱及截卸尺寸量测2mm10构件长度量测5mm11构件表闻平直度量测2mm12加工向垂直度量测L/150013圆型、箱型、工字型截面尺 寸量测2mm14钢管柱柱身扭转量测L/1000, < 515工字钢腹板弯曲量测L/1000, < 516工字钢翼缘变形量测L/1000, < 517螺栓孔数量、间距量测1mm18连接摩擦向目测检查小型机械除锈19表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆3.2.2 现场安装允许偏差及检验方法多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm项目允