超高层大厦地下三层地下室混凝土浇筑施工方案

1、超高层大厦地下三层地下室混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：201年 月 日31一.工程概况本工程为超高层大厦工程，建筑物分主塔楼与裙楼两部分，主塔 楼为地下三层、地上55层，裙楼为地下二层地上5层，主塔楼标高 为地下三层 m ,地上55层标高为m、裙楼标高为地下二层 m、 地上5层标高为m建筑面积为万m2,框架外筒型钢结构混凝土叠 合楼层与内筒体钢筋混凝土结构。2.1.4工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8监督单位9工期要求工程总工期 日历天，开工日期 201年 月 日到201年 月 日10质量目标2.2建筑设计简介序 号项目

2、内容1建筑功能塔楼功能分为办公、酒店（客房数：间）；裙房功能分为：展销展7F商业中心、酒店宴会区、酒店会议区、停车库、设备用房及人防工程等2建筑特点本项目为超高层；建筑高度最高为m。3建筑类别一类高层建筑。4建筑抗震抗震设防分类标准：丙类；7度抗震设防5耐火等级地下：一级；地上：一级6无障碍设计建筑首层、地卜室、大堂入口设缓坡或残疾人坡道；各层均设有无障碍专用卫生间；塔楼核心筒设有 4部无障碍电梯；裙房商业部设有 2部无障碍电梯；7人防工程核6常6级甲类物质库，面积平方米8节能设计外墙外侧贴30厚憎水岩棉板，屋面做 65厚憎水岩棉板保温层，门窗为铝合金Low-e中空玻璃6较低透光 Low-e+

3、12A+6。9建筑面积总建筑面积（m2）人防建筑面积（m2）地下建筑面积9地上建筑面积910建筑层数塔楼地下3塔楼地上55交易中心地下交易中心地上车库地下车库地上设备用房地下设备用房地上11建筑层局地卜部分层局（项塔楼地下1、2、3层层高分别是5.0、4.2、4米； 裙房地下1、2层层图分别是5.0、4.2;地上部分层局（项塔楼地上1层12米，25层层局6米，632层层 高4.2米，33层层高6米，34层层高4.8米，3553层层高3.8米，54层层高4.8米，55层层高7.1 米；裙房地上层高为 3、3.9、4、6米；12建筑局度±0.00绝对标高 （项室内外高差（m原始地坪室外设

4、计地坪基底标图（m-18.2最沃基底标（m-24.0-1层结构顶板顶标图（m-0.10檐口高度（m建筑总高（m）14建筑平面横轴编号纵轴编号横轴距离（m纵轴距离（m）15建筑使用年限50年16室内装修主要做法楼、地面地砖、防滑地砖、彩色地砖、水磨石、细石混凝土、彩色混凝 土、网络地板、石材、花岗岩石材、双层地毯（带衬垫）墙向耐擦洗涂料、穿孔石膏板吸声、防火型乳胶漆、釉面砖防水墙 面、硬木墙而、石材墙闻、墙向情；顶棚单层双层防火纸面石膏板、矿棉吸声板、耐擦洗涂料、铝合金 方板、防火型乳胶漆、铝方格栅吊顶、非石棉纤维增强硅酸钙 板、穿孔石骨板吸声吊顶；踢脚彩色水泥、水泥、石材、硬木、向砖、水磨后；

5、17室外装修玻璃幕墙、铝板、穿孔铝板、拉丝不锈钢板、铝合金防水百叶 窗、外墙涂料墙面、陶瓷饰而专墙面、水泥砂浆等；18维护 墙体外墙玻璃幕墙、金属幕墙、加气混凝土砌块；内墙加气混凝土砌块；19门窗内门：采用实木门；防火门：采用钢质防火门；人防专用门； 窗：玻璃幕墙、排风透气窗、铝合金防水百叶窗；20楼梯间钢筋混凝土楼板+防滑地砖面层21台阶、坡道石材台阶；坡道：彩色地砖、彩色混凝土、细石混凝土22散水种植散水，引自国标图集05J909-散8B23屋闻闻层水泥砖块材保护层不上人屋面、防滑地砖保护层上人屋面、种植上人屋 面、铝镁镒金属屋面、24无障碍坡道花岗石坡道25保温设计屋间65厚憎水岩棉板外

6、墙30厚憎水岩棉26防水设计外墙基层墙体做防水处理屋间防水层为3+3厚双层APP改性沥青防水卷材；种植屋 面防水层为4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材 +3厚APP改性 浙青防水卷材：底板、地 下室外防水层为4.0厚APP改性沥青防水卷材+3.0厚自粘聚合物改性 沥青防水卷材；地单室T而於3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材 + 4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材.上铺 10厚低标号砂架隔离层：卫生问采用聚氨酯涂膜防水层1.5厚；27防水等级屋面I级，地下I级。2.3 结构概况厅P项目内容1结构形式基础结构形式塔楼：桩基+筏板；裙房：桩承台+基础连梁+防水板；主体结构形式 塔楼采用钢-混凝土混合结构

7、，矩形钢管混凝土外筒框架-钢筋混凝土核心筒；框架梁为钢梁；楼面板首层及地下为 混凝土板，二层以上为压型钢板叠合楼面；裙房为现浇混凝土框架结构2结构抗震钢筋混凝土核心筒框架抗震等级一级，矩形钢管混凝土外筒抗震等级一 级，地下三层和钢结构构件抗震等级三级，地下二层抗震等级均为二级， 地下一层抗震等级均升-级。裙房：地卜一层抗震等级为三级，其它层抗震等级均为二级。3基础设计等级桩基设计等级甲级4场地地质场地类别为出类，场地土类型属软弱土，等效剪切波速125.00145.94m/s ;场地分布厚度较大的淤泥、淤泥质土等软弱土层，为对建筑抗震不利地段。5地基选型本工程米用冲孔灌注桩基，工程桩为摩擦端承桩

8、，桩端持力层为中风化花商岩。裙楼部分采用桩径 800、1000mmte,桩长40-45米；塔楼部分采用桩径1800、2500mmte,桩长 36-39 米；6混凝土 桩C40水下混凝土；塔楼基础底板C40（P10）; 塔楼外墙（地下外墙 C5R P10）、核心筒：B3-19层、32-33层C6R 20-25 层、26-31 层 C4s 34-41 层 C5R 42-55 层 C40;钢管柱：C40;塔楼梁板C40;楼梯C30;裙房基石底板C40（P8）;裙房外墙、框架柱 C40 （地下外墙P8）;裙楼梁板C30 （人防顶板P6）7钢筋类别HPB300 HRB335 ( E)、HRB400 (

9、E)8钢材选用Q345B Q390C二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，-3层至2层采用输送地泵一台与汽 送泵二台泵送浇筑，3层至屋面层采用输送地泵一台。珞楼垂直腿地泵行布置酊从三层至层面根据施工工序及工期安排，对内外筒休墙住混凝土浇筑尽量安排在白天进行，梁板如来不及可夜里连续混凝土浇筑， 管理人员要跟班 作业，负责现场实质跟踪指导与检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备及小型工具表：规格单位数量备注塔吊台550振捣棒台12备用530振捣棒台2备用2平板振捣棒台3备用1电箱个5磨平机台4铝合金刮杠刮尺根8100*50*2000水准仪台2尖平铁锹把15白线米500木抹子、铁抹子个20日夜连续

10、浇筑混凝土施工人员配备制表:人员职位名称人员数量人员职务职责注明项目部现场总指挥1+1负责现场全面统治项目部现场质量员1+1负责现场全面质量工序流程实捡项目部现场施工员1+1负责现场全面施工技术工序流程指导项目部现场工长1+1负责现场全面施工生产工序流程指导项目部现场测量员2+2负责现场全面施工轴线、标高控制设置项目部现场材料员1 + 1负责现场全面材料供需计量查验项目部现场安全员1 + 1负责现场全面安全文明施工指导及查检项目部现场试块员1 + 1负责现场混凝土试块及丹落度工作项目部现场机电员2+2负责现场机电使用及维修工作项目部现场塔机员1 + 1负责现场塔吊正常工作项目部现场塔信号员1

11、+ 1负责现场塔吊正常工作指挥泵送碎公司现场总指挥1 + 1负责现场泵送碎公司的总指挥工作泵送碎公司现场技术负责人1 + 1负责现场泵送碎公司技术管理工作泵送碎公司现场碎送机员2+2负责现场泵送混凝土浇筑送出工作混凝土浇筑组组长2+2负责现场本组施工人员生产技术工作混凝土振捣工12+12负责现场混凝土的振捣混凝土振捣工的普工9+9负责现场混凝土振捣员普助工作混凝土护接泵管头工6+6负责现场混凝土护接泵管头混凝土平整工9+9负责现场混凝土平整混凝土刮平、抹面、压光工9+9负责现场混凝土表面刮平、抹面、压光工混凝土浇筑清理工2+2负责现场钢筋模板匕落卜混凝土清理混凝土浇筑好后养护工2负责浇好后的混

12、凝土履盖与全天后养护钢筋工2+2负责浇筑中对钢筋的修补木工5+5负责浇筑中对支架、模板看护整修三、施工准备1、技术准备(1)根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15,主塔楼结构钢筋混凝土强度等级表。依据设计对工程所用混凝 土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。主塔楼结构混凝土强度等级表:结构层外筒墙柱结构层内筒墙柱结构层梁板基础筏基C40/P10-3 至-1C50/P10-3 至-1C60-3 至-1C401至35C401至19C601至19C4036 至 41C5020 至 25C5020 至 25C4042至屋面C4026 至 31C4526 至

13、31C4032 至 33C6032 至 33C4034 至 41C5034 至 41C4042至屋面C4042至屋面C40楼梯C30砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C20裙楼结构混凝土强度等级表:结构层构件强度等级基础筏基C40/P8后浇带C45/P8的无收缩混凝土墙柱基础顶至首层C40其中外墙柱 C40/P8墙柱首层以上C40梁、板、楼梯C30人防顶板C30/P6砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁C20(2)浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性， 保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或 泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为 140 ±

14、;190,在施工过程中，及时实测。(3)编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时 刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为： 运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度 时间、接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。(4)做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作4组试块：标养两组(28天试压)、拆模强度(15-20天试 压)备用块两组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的 气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。(5)预拌混凝土厂家，必须向项目部(甲方)提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求

15、进行拌制，每次进行部位浇筑之前， 向甲方提供本次浇筑部位的各种资料 (混凝土配合比、混凝土开盘签 定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告)检验合格后方能进行预拌 混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报 告一起上报监理，以备检查。(6)混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后， 方可用于工程使用。(包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、 百叶箱、温度控制器等)。(7)混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模 板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后 续施工。(8)在混凝土浇筑之前，准备计算出各部位不同强度等级的混凝土浇筑数量

16、，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置， 作到施工工具周 转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象但 要确保混凝土的连续浇筑。2、材料准备(1)混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点并对班组技工人员的座位落定，并保证人员与工具或材料的完好，以备使用。3、机具准备(1)混凝土施工前，泵车安装就位，作好最佳浇筑前的准备。(2)根据混凝土各部位的数量、备好不同部位强度等级的混凝土数量，准备相应数量的振动棒器与其他工具。(3)各种带电的施工机械和四周闸箱、线电器具，施工前与施工中 及施工后与下雨、施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。(4)夜间施工时，作

17、好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4、作业条件(1)墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。(2)必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层(1-3cm)剔除，直至露出 坚硬石子并应要毛化，并用清水冲刷干净、全数捡验合格。(3)其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作的 验收层次。(4)模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的 保护。(5)顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物冲水清洗干净。(6)施工前、施工时、施工后现场的各处运输、振捣设备必须齐备、 电源必须正常，场区、浇筑区域的道路现场必须畅通正齐整洁。(7)根据浇筑不同部位混凝土强度等级，

18、准确计算混凝土用量、测 算浇筑时间，合理安排间隔时间。(8)外筒墙柱与楼层梁板混凝土强度等级不同、内筒墙柱与楼层梁 板的混凝土强度等级有不同、楼梯与外筒墙柱与内筒墙柱与楼层梁板 有不同、各部位的混凝土强度等级不同较多、 所以在施工中必须对此在浇筑中先对施工缝留置位置进行论定， 并必须保证做好施工缝的留 设。四、施工方法1、工艺流程墙柱体、梁板：钢筋模板验收一模板下口封堵清理-混凝土进入现场 一先对钢筋模板浇水湿润后倒入与该混凝土相同强度等级的砂浆铺 结合层5-10cmr放置标尺杆-混凝土 v 500mm步，向二边分层循环 浇筑分层二次振捣一浇至梁板不同强度等级的分界线高出30-50mrm>

19、;梁板混凝土浇筑、二次振捣一二次或多次表面搓压拉毛一混凝土表面 专人专职履盖浇水养护。2、操作要点及技术要求(1)、操作要点、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性及运输时间，保证构件 混凝土不同部位强度等级的使用，混凝土的丹落度140-190 mm控制正确，到施工现场必须进行实测合格，偏差在 ±20 mm内，要有施工 现场派一名总指挥、技术负责人一名、开泵送信管的人员必须听从项 目部技术指挥的指令进行泵送浇筑、 不得违反，对泵送混凝土连续浇 筑必须不得停等，但也不要有过多混凝土车辆积压与撑握混凝土到场 的时间不得过长。、外筒墙柱体的混凝土强度等级与内筒墙柱体的混凝土强度等级 不同、梁

20、板与内外筒墙柱混凝土强度等级有不同、楼梯与梁板混 凝土强度等级有不同，所以在浇筑前先要制定好方案，先浇筑最高级强度等级的墙柱、再浇筑后一级强度等级的墙柱，再浇筑梁 板强度等级、最后再浇筑楼梯强度等级。墙柱浇筑时必须先对钢 筋模板浇水湿润后再倒入与该混凝土相同强度等级的砂浆铺结合层20-30cm、放置标尺杆测量好混凝土 v 500mk步每层、向二边 方向分层向上循环浇筑、一个泵送管输出的混凝土要四个振动棒进行前后振捣，振捣平面间距在 300-400mm振动棒中心距离、每 上下层振动棒下插到下层50-100左右，再在不超出初凝时间混凝 土泌水后进行二次振捣必须密实不得漏振、浇至梁板不同强度等级的分

21、界线放置标尺杆测量好混凝土高出 30-50mm【对墙柱浇筑 先控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：，顺到距浇筑点混凝 土浇筑时，将混凝土输送泵管头下插放到墙柱内 2米，使混凝土 泵管头滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析】。墙柱版'糠土分层每层小于5 0罐米循环版制畔幅翻3吗 邓理隧阖旗诩）1T F彳#彳# * + * *、梁板混凝土浇筑时，梁板与楼梯混凝土强度等级有不同，所以在 浇筑前先要对楼梯部位先用临时封口高强硅接过低硅50-100 ,先浇筑高级强度等级的墙柱，再浇筑梁板强度等级、最后再浇筑楼梯强度 等级。梁板浇筑时必须先对钢筋模板浇水湿润后再先浇筑梁后跟浇板 二边方向

22、续前循环浇筑、一个泵送管输出的混凝土要四个振动棒进行 前后振捣，振捣平面间距在300-400mmB动棒中心距离、与墙柱接差 层振动棒下插到下层50-100左右，再在不超出初凝时间混凝土泌水 后进行二次振捣必须密实不得漏振。再对混凝土表面进行拉线做出标 高点，再多次刮平等混凝土表面适当可以进行细平时立时细平并粗次 打磨、再等到表面混凝土基收缩可以细次打磨压平立时打磨压平再拉 细毛、直到混凝土表面完全不收缩为止，到放好线立时有专职人员昼 夜对该混凝土全面履盖浇水湿润。特别注示：施工人员必须不得对板负弯距筋(板面筋)踩踏压低与损坏，应要铺架设临时施工人员站立作业跑道，在混凝土泵送管出料时不得积压太多

23、，如混凝土出料时压低了面筋必须提起原高度，在振捣 时如板面筋超低的用振捣棒斜插振到原高度，必须保证板面筋达到设 计值的保护厚度，在板面混凝土初凝前与泌水后必须再用平板式进行 再次振捣楼梯浇筑时必须垫好保护层再先清理干净特别接槎部位，再对钢筋、 模板、硅接槎冲洗湿润后再进行浇筑先下后上续前浇筑，振捣不大于 300 mm中心点要快插慢拨，楼梯浇筑好后特别注意对楼梯二次振捣 与模板上地上的混凝土及浆必须细致清除干净、对踏步要刮平打磨要 细致阴角处特别处理整洁必须要做几次打磨收压细毛。(2)、技术要求、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即400浇筑时必须先对钢筋模板浇水湿

24、润后再先浇 mm顶板不 大于500mm墙体振捣有效深度为500mm振捣时振捣棒插入下层混 凝土 5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层 300-450mm超过自由落差在2m的必须采用串筒 、内外筒体墙、柱应与梁、板、梯一次性连续浇筑、各部位的混凝土强度等级各不相同，施工缝留设在比梁板高 50-100mm待接槎时间不能超过混凝土的初凝时间。、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才可以拆除。构件强度拆模表：构件拆模所需碎强度：结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（衿板<250>2, <875>8100梁<

25、875>8100悬臂构件<275>2100严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。先把拆模区域进行围护及设名牌、有专业人员看护及指挥、方可 进行施工，拆模时不要用力过猛过急，支承件和连接件逐件拆卸，模 板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后 拆承重部分。拆下来的模板和配件要及时运走、并分类堆放整齐，附件放在工具箱内。、在浇筑墙柱体及梁顶板混凝土时， 必须保证每个施工部位的浇筑 连续性，不得存在施工冷缝。、梁板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的

26、 强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。、梁板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。五、质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等 必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处

27、开振捣口和观察口， 避免出现缺陷。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢 筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” 清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.5-4m刮杆刮平。8、记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比及丹落度情况。10、每层墙柱、与梁板、楼梯接头部分节过50-100高级的混凝土强度等级节伸过浇筑。11、允许偏差:序 号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标图层局±5±10用水准仪 或尺量检 查全高

28、7;30±303截面尺寸基础±15-10±15-10尺量检查柱、墙、梁±5+5-24柱墙垂直 度每层55用2m托线 板检查全高H/1000且不30H/1000 且不大于30用经纬仪 或吊线和 尺量检查5表向平整 度84用2m靠尺 和楔形塞 尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留也孔中心线位置 偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、竟刘中心线+25-0+25-0井简全高垂直度H/1000且不30H/1000 且不大于30吊线和尺 量检查六、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及

29、处理方法1蜂窝(混凝 土结构局部 出现酥松、 砂浆少、石 多、石子之 间形成空隙 类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当， 或砂、石子水泥材料加水 量不准，造成砂浆少、石 子多。(2)混凝土搅拌时 间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实(3)下料不当或下料过高 未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料， 振捣不实，或漏振，或振防治措施：认真设计、严格控制混 凝土配合比，经常检查， 做到的准确；混凝土 拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜梢；浇灌 分层下料，分层捣固， 防止漏振；模板缝堵塞 严密，浇灌中，随时检 查模板支撑情况防止漏捣时间不够(5)模析

30、缝隙未堵严，水 泥浆流失(6)钢筋较密，使用的石 子粒径过大或坍落度过小(7)基础、柱、墙根部未 稍加间歇就继续浇灌上层 混凝土，造成水泥浆流失浆；基础、柱、墙根部 在卜部浇完间歇1-1.5h, 沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂 浆抹平压实；较大蜂窝： 凿去蜂窝处薄弱松散颗 粒，洗刷干净后，支模 用高一级细石混凝土仔 细填塞捣实；较深蜂窝： 如清除困难，可埋压浆 管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭 后，进行水泥压浆处理。2麻面(混凝 土局部表面 出现缺浆和 许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附 近水泥浆渣等杂物未清

31、理 干净，拆模时混凝土表面 被粘坏(2)模板未浇水湿润或湿 润不够，构件表面混凝土防治措施： 模板表面清理干净，不 得粘白硬水泥砂浆等杂 物；浇灌混凝土前，模 板浇水充分湿润，模板 缝隙，用油毡纸、腻子的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面(3)模板拼缝不严，局部漏浆(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面(5)混凝土振捣不实，气 泡未排出，停在模板表面形成麻点等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀， 不得漏浆；混凝土分层 均匀振捣密实，至排作 气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻

32、面抹平压光。3孔洞(混凝 土结构内部 有尺寸较大 的空隙，局 部没有混凝 土或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或 预留孔洞和埋设析处，混 凝土下料被搁住，未振捣 应继续浇筑卜层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分 离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝L次下料过多 过厚、下料守高，振动器 振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、 木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部 位，采用高标号的细 石子混凝土浇灌，在模 板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固； 预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口， 严防漏振；砂石子混有 粘土块、模板工具

33、等杂 物掉入混凝土内，及时 清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝 土和软弱膜凿除，用压 力水冲洗，支设带托盒 的模板，洒水充分湿润 后用高强度等级细石混 凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝 土内部主筋、副筋或 箍筋局部裸 露在结构构 件表面)(1)浇灌混凝土时，钢筋 保护层垫块位移，或垫块 太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢 筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当， 产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或 保护层处混凝土漏振或振 捣不实；或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)、木

34、模板未浇水湿润， 吸水粘结或脱模过早，拆 模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋 位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋 密集时，选用适当粒径 的石，保证混凝土配合 比准确并启良有的和易性；浇灌高度超过2m, 用串筒或溜梢进行下料，以防止离析；模板 充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时 调直修正；保护层混凝 土要振捣密实；正确掌 握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1: 2或1: 2.5 水泥砂浆，将充满露筋 部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出 颗粒，洗刷干净后，用 比原来图一级的细石混 凝土填塞压实。5缝隙

35、、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未经 拉缝处理、清除表面水泥 薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿 润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、 石专块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过防治措施：认真按有关要求处理施 工缝及变形缝表面；接 缝处锯屑、泥土砖块等 杂物清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于2m 设串筒或溜梢；接缝处 浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂大，未设串筒、溜梢、造 成混凝土离析。(4)底层交接处未灌拉缝 砂浆层，接缝处混凝土未 很好振捣。浆，或100-150mm厚减 半石子混凝土，以利结 合良好，并加强接缝处

36、混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将 松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1: 2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密 实；缝隙夹层较深时， 清除松散部分和内部夹 杂物，用压力水冲洗干 净后支模，强力灌细石 混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除(1)木模板未充分浇水湿侧面非承重模板时，混润或湿润不够；混凝土浇凝土具有1.2Mpa以上强筑后养护不好，造成脱水，度；拆模时注意保护棱缺棱、掉角强度低；或模板吸水膨胀角，避免用力过猛过急；将边角拉裂，拆模时棱角吊运模板，防止撞击棱(结构或成件边角处混被粘掉。角；运输时，将成品阳6凝土局

37、部掉(2)施工时气温低且过早角用草袋等材料保护落不规则，拆除侧面非承重模板。好，以免碰损。棱角有缺(3)拆模时，边角受外力处理方法：缺棱掉角，陷)或重物撞击，或保护不好，可将该处松散颗粒凿棱角被碰掉。除，冲洗充分湿润后，(4)模板未涂刷隔离剂，视破损程度用1: 2或1:或隔离剂涂刷不均。2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整(1)混凝土浇筑后，表面严格按施工要求操作，(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)仅用铁锹拍平，未用抹子 找平压光，造成表面粗糙 不平。(2)模板未支承在坚硬土 层上，或支承面不足，或 支撑松动、泡水，致使新 浇灌混凝土早期养护时发 生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强 度时，上人操作或运料， 使表面