工程设计参考模切知识总结ppt课件

1、工程设计参考在模切这个行业，“模切件产品，看起来并不起眼。它隐藏在手机等电子产品内部，用于产品内各个配件的衔接。如今天的手机组装，曾经完全放弃了用螺丝钉衔接的方法，而大量采用“模切件来粘连的方法。因此，在手机的质量保证上，“模切件扮演的角色非常重要。它的质量直接决议了手机能否耐摔、能否抗发热等问题。由此也就可以解释为什么手机之间的性能差距会那么大。在模切行业内，我们会遇到多种多样的模切产品所谓模切产品根本上都是以刀模加工的粘接件。根据产品的功能、特性、外观以及所用资料，在大体分成了以下几类：1.单面胶产品：包括标签，包材和维护膜类等。英文称号中常有label, protective film)

2、2.双面胶产品：塑胶之间或与金属的拈接胶英文称号中常有adhesive, tape)3. 垫片类产品：多起缓冲，密封作用。多为双面胶加泡棉类 英文称号中常有cushion ,foam, Gasket4.听/话筒网纱产品 ：多为双面胶加网沙，起滤音，防尘作用英文称号中常有Speaker, audio，mesh)5.背光源产品(Optical part)：多为光学级的PET/PC/PMMA,有反射膜，分散膜，增光膜等，作用是把线光源更有效地转化为面光源，6.EMC/EMI片：起电磁兼容/电磁抗干扰，或绝缘等作用，资料多为铜箔，铝箔，导电泡棉等cu,al foil, conductive foam，

3、绝缘片好的塑料材为PI。7.散热片：小型电子设备运用不多，资料多为石墨，或硅类化合物。模切行业及“模切件产品模切行业主资料市场概略目前电子行业的终端客户多为外资企业，他们的选材根本决议着市场,欧美国家偏重选欧美的，日本和韩国偏重选本国的，再加上进口资料与国内资料在质量上有差别，所以呵斥目前模切行业所用的高端资料多为国外知名企业，国内所占比重非常小。不过随着国内市场的开展和生长，出于本钱，效力等要素的思索，内资企业所占的比重越来越大。下面讲一下目前模切资料的主要分类和厂商。胶类 :常用的工业双面胶比较有名的厂商有美国的3M, 德国的Tesa日本的Nitto, Sony等。国内企业消费的多为低端胶

4、带和仿制胶带，珠三角有很多胶带厂。高端单面胶象电工，医药类，高级维护膜，高级标签也以国外品牌为主，象美国3M的电工，医药类，日本 nitto，sony的的镜面维护膜，美国贝迪，艾利的标签等，国内所做的单面胶大多为包材和低端维护膜等，没有大的品牌衬垫类 : 聚胺脂泡棉以美国Rogers为主 ，另外加上一些日系和韩系聚胺脂泡棉，聚乙烯类泡棉以日本和欧洲一些国家为主，导电泡棉以Gore和莱尔德为主，如今国内导电泡棉有替代其趋势，海绵类和珍珠棉，EVA等以国产厂商为主。网纱/无纺布:听筒和话筒所选的网纱用的较多的是欧洲的两家：satti和sefar.也有选择日本的NBC等，国内的网纱多运用在在国内的电

5、子产品上，无纺布以国内厂商为主。铜箔/铝箔：普通都有带胶，原来以3M和Nitto为多，但是由于价钱和国内的价钱差别很大，目前的趋势是国内的厂商开场逐渐占领市场。 塑料薄膜类:最有名的国外厂商有GE，杜邦，拜耳等。如今行业内为了降低本钱，选材普通不指明厂商，所以运用最多的是国内的资料。导热/隔热资料:运用较少，以欧美国家为主。模切工程师要思索的要素：1 资料: 选材的 规范是市场通用率高，货源充足，质量稳定，价钱相对廉价的物料，也可选仓库有大量库存的物料，或独有的主资料协作同伴。模切时要充分思索到 资料的 厚度，硬度，易变形度，溢胶程度等，能否适宜模切，该怎样模切等问题。2 产品的外形构造和料带

6、排布图:在满足客户的运用要求时，要尽量适宜模切加工，有些产品设计时曲线过于繁琐，难以成形，或有微孔，小细条或细缝等难以加工或难以保证精度，不具有量产性，一定要尽早提出，给出修正意见。3设备和刀具:根据产品的特点和消费量的大小，选择适宜的设备和刀具，目的是充分发扬设备的效益，要兼顾刀具的运用寿命和本钱，调试的难度和效率等。4 工艺:要简单合理，稳定性高，资料利用率高，排废难度要小。特别是多层复杂的产品，模切和排废的工艺很重要，假设掌握不好，很有能够做不出产品或呵斥浪费率及刀具维修率很高。总结：好的工艺工程师必需有良好而翔实的资料知识，对模切产品的构造和排布有明晰的概念，对模切所用的设备工艺和刀具

7、要非常了解，要集思广益，鼓励思索，模拟演练和创新。同时，从实践和学写中不断汲取总结阅历教训是非常重要和必要的。资料的利用率要尽量的最大化，是在工艺可行性的根底上，选择或裁剪适宜的来料宽度，选择适宜的产品间距和跳距，对资料宽度的把握，设定来料宽度是根据现有设备的才干，产品的尺寸，刀具的本钱，调刀的时间，工艺的难易,消费量的大小来综合思索的 。如我们模切的产品宽度是20mm,，外形简单，消费量适中，我们普通会选择平刀机，开6*1左右的模，宽度设为mm，现有设备的宽度才干根本都在150mm以上，可以满足要求。假设来料的宽度不能指定，我们开模时需求把此要素思索进去，仔细计算核对是把资料的利用率最大化。

8、平刀模切的相邻产品间上下左右的间隔可设为2mm的左右，简单空白类标签可设为1-1.5mm, 。冲床和啤机产品左右的跳距可视情况在平刀的根底上放宽12mm。圆刀左右间的间隔有齿数决议，数值多为非整数，多项选择在3mm左右。圆刀上下左右的间隔可设为3mm左右。备注：详细选择时要充分思索各种影响要素资料性能，产品外形，设备才干等如：1. 资料太厚，模切时下刀容易跑位，间隔值应该设置为上限值。2. 产品尺寸过大，产品外形怪异，跳距要适当放大，以防止产品之间相互影响，破坏产品尺寸，外观和刀具。3 资料易变形的，要适当添加产品间的间隔和资料宽度。视产品大小和复杂程度来合理选择产品间的间隔，但普通都不会超越

9、5mm-有特殊情况的，产品外形为矩形，客户手任务业，产品好取拿的，不溢胶的或影响不大的，可思索用横竖刀或方格刀，产品间零间隔。这种产品最典型的是泡棉加胶的衬垫。如右图所示：资料用量的规划应该留意的是，很多产品是印刷后再模切的，这时要留意资料宽度的选择丝印机 ： 资料宽度必需在产品宽度的根底上加宽15mm。琳得科平板式印刷机 ： 资料宽度必需在产品宽度的根底上加宽10mm。麦安迪圆刀式印刷机 ： 资料宽度必需在产品宽度的根底上加宽10mm。留意：这里的讲的产品宽度包括所用的资料边距在内模切产品的排废任务非常重要，直接关系到产质量量和工时本钱，排废追求的原那么是速度快，质量好,能自动排废就不用手工

10、。自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非常明显，边模切边排废，降低因再度粘连而呵斥的废料难排，有一些粘性很强的胶还必需用滚刀排废。手工排废的特点是比较灵敏，可处置一些复杂难排废的产品，但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶，产品弯折外形比较多，且有些位置胶块的面积非常小，自动排废很难，用手工才行，还有无基材的胶，换自带离型纸容易产生不良，假设不能改换离型纸那么意味着很多时候采用不了自动排废，需求用手工。影响排废的要素有很多，主要有资料的性能，产品外形和构造，产品的排布，工艺等构成。下面分别举例阐明排废方向错误排废方向正确由此方向排废可以使废料排走顺畅排废要在客户对产品陈列没详细要求的

11、前提资料性能的影响：胶带的粘性和流动性，资料的硬度和厚度等。例如带内框的3m7847标签，这个胶水很容易溢出粘连，不能用手工排废，必需用自动排废才行。例如3m893玻璃纤维标签，这个资料非常硬，刀锋很容易钝，切不断呵斥排废时废料带产品，底纸用硬的资料才行。普通情况下从软到硬的顺序才好切，否那么要特别要求刀锋非常锋利耐久，除上述情况外，还有当产品尺寸太小，或产品外形太怪异，或其他情况，排废时容易把产品带起，思索在产品上做撕裂线，如以下图所示:撕裂线产品:由于该产品有胶面积太少，排废时容易剥离底纸，所以设计时，加上了撕裂线，产品周围的废料不用排/从整个工艺流程上讲，layout的设计也要思索到刀具

12、的要素。设计样品时，留意产品尺寸的修正，某些产品资料韧性较大，易变形。留意开刀时参与修正系数，需求修正的情况主要有两种：1 资料伸缩性强，机器拉压下，资料延伸，模切后资料回弹收缩，导致尺寸产生偏向，主要产生在维护膜产品，例如资料SPV-362M,HR6030等，以PE资料为主。2 资料较厚，模切后产生微量的涨幅,导致尺寸产生偏向。例如：泡棉softlon FR-ND3006DB，PC(LH811,0.381T8B35等).其中，以第一种情况产品的收缩情况比较明显 例如Y824025;资料为HR6030;阅历值从0.2mm-0.7mm,详细视情况而定；第二种情况主要发生在die-cut 产品，作

13、刀时按规定尺寸的上下 限设计,例如Y780431，Y781154。刀具刀具设计，模数多。 优点：消费速度快，效率高 缺陷：1 价钱高； 2 调机时间长； 3 制造时间长； 4 尺寸NG的机率大不是绝对所谓产品尺寸NG机率大，是由于，当模数多时，当刀模在模切资料时，产品之间会由于资料的某些性质相互影响，导致模切过程中，尺寸产品NG，列如：很厚，易变形的泡棉。我们设计的刀具包括圆刀，平刀没有特殊阐明都是刀背图，即产品的正视图；对于外形为非对称的产品刀具设计，要特别留意这一点。当客户图面上显示的是产品的胶面图时，刀图制造必需经过镜象等图面处置。胶面产品刀具图面是右面的图形 普通来说，机器都有其一定的

14、功能区域，如冲床和平刀机等，它们的上，下垫板宽度决议了刀具的最大规格尺寸，要留意设备的限制尺寸规格宽 x 长， 我公司模切设备 1 ：平刀机：飞新达FR-350模切机 350mm*280mm天恒模切机 260*260，天成模切机 260*260 2：冲床： 16 ton :470mm*270mm 其他规格260*200，250*180吨数有10，16，20，分单冲，自动和半自动 3：圆刀机 中鼎-150五工位圆刀机，最大任务宽度 150mm,圆周长普通小于290mm.适宜在250mm以下。 4：油压机： 350 ton :1000mm*500mm ; 5：激光机： 500mm*340mm6：压

15、塑机： 500mm*355mm7：精雕机：590mm* 590 mm工艺1 单刀工艺：单刀工艺主要用在简单的产品上，优点是效率高，精度高，留意点是有内框的产品1。单层或者多层资料构造外形一致，没有内框的产品，用简单的单刀工艺一次成型。2。有内框，但可以切穿排废或提取排废的，用单刀工艺比较好。3。手柄位要求遮胶，但手柄可以位于料带两侧的，直接挂遮胶资料在机台上，产品用一把刀模切。4。特殊平刀情形的，手柄位要手工排废的，但双面胶的基材是纸或薄PET，用单刀工艺即可，衔接处的胶用压痕刀线压断，压痕线比周围的刀线稍高，节省工时。如以下图所示： 2 双刀工艺：双刀工艺普通用在单刀不能完成的工艺，产品稍复

16、杂的产品。值得留意的是，在两把刀对位的地方将不可防止的出现毛边的情况，普通胶/木板刀的公差为0.1mm 的，雕刻类刀的公差为0.05mm，平刀主要为轴孔对位，圆刀为十字线对位。而对位公差有0.05mm的公差。普通情况下凹边对客户的影响不大，所以尽量防止凸边。如下图，通常开刀模时，手柄位置的模切刀线分别切入废品0.1mm和0.5mm左右,以保证衔接。如下图常见的对位和上下模刀。模切工艺： 按设备普通可分为平刀工艺，圆刀工艺，激光工艺，雕刻工艺等。量产中用的平刀和圆刀都属于成型刀具工艺加工，按刀具的多少可分为单刀工艺和双刀和多刀工艺。上模，下模刀经过跳距来控制位置关系 一 两把刀套位产品的设计卷装

17、包装 这里主要讲的是第一把刀模切胶材后需求再次覆料，然后第二把刀模切 按普通的思想和情况，胶材要比其他资料窄一点，由于防止模切过程中露胶，对机器，产品等呵斥影响，而本节要提示的是：先模切胶材的情况会例外，举Y786330为例：该产品资料为3M9731+HIR-14S2V2-08，先切3M9731后覆HIR-14S2V2-08，再整体模切，过程靠定位销定位。第一把刀第二把刀 第一把刀在3M9731上切内框和定位孔，而第二把刀是在新覆上HIR-14S2V2-08的根底上整体切，而新覆的资料上是没定位孔的，所以新覆的资料必需让出定位孔的位置，这样产品覆料后才干有孔位去套第二把刀上的定位销，这样即要求

18、HIR-14S2V2-08 比3M9731 要窄，而且必需小于产品两边定位孔的最小间隔，如图所试：3M9731HIR-14S2V2-08最后产品假设要求把定位孔部分去掉，可思索加分条刀 一 平刀中有分条刀的设计 分条刀的作用是为了保证产品到资料边沿的边距到达一个比较严厉的公差范围之内，并省下另外独立分条的工序。 分条刀普通设计得比跳距长0.5mm-1mm,而且分条刀两端是往外弯的，以保证产品之间能更好的衔接。如下图：分条刀产品跳距是12.16mm,分条刀长13.16mm 注：以上内容谨供参考。普通刀图作好后，最好要按跳距模拟一下刀的走势，保证产品能按规定的轨迹消费出来： 走刀方向分条刀 分条刀

19、在平刀上模切时，由于资料不可防止产生晃动，所以会导致分条后资料边沿不平整。所以普通用在打样阶段或客户对资料边沿平整度不作要求时。消费时可先由仓库分条后，再在平刀机上模切，边距公差最好只能控制在0.2mm内圆弧衔接更好资料越宽，资料边缘平整度越好有些尺寸比较大的产品，layout设计时应思索切取的半废品宽度占原资料宽度的比例。这对系统跑出的价钱有很大的影响 例如： Y822999该产品尺寸为406mmx15mm,原资料宽度为600mm,思索半废品宽度时应该思索的参数是15mm，而不能思索406mm这个参数，中选取416mm的半废品时，SAP系统会自动以为整卷原资料只能切出一卷416mm的半废品，

20、呵斥最后半废品跑出的价钱偏高。 一 产品尺寸过大的设计 一 产品和排版的优化设计产品的拐角普通设置为圆角或钝角，防止锐角，直角。 一 产品拐角的设计刀模上的拐角要标明做模角改良前改良后普通来讲不是决对的，产品中有内外框构造的，有两种情况：1 边框宽度大于或等于1.5mm的，开一把刀模切；2 边框宽度小于1.5mm的，需求开两把刀模切，一把切内框，一把切外框；边框宽度太小，而采用一把刀模切会导致的问题：A. 模切过后，产品的四个角容易产生水纹等外观不良景象；B. 模切久后，刀具会由于资料受紧缩产生的外张力而导致变形，导致产品尺寸NG。C. 会导致产品边框嵌入两刀片之间，影响顺利消费。D. 给供应商消费刀模带来困难，直接影响刀模尺寸精度。 一 内外框产品的设计数值谨