路面砼C25工程施工方案

1、2.4、路面碌 C25工程本标段新建道路均有水泥碌面层，其面层厚度为20cm C25混凝土。1、施工准备工作首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量 放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复 核路面标高。（1）碌材料施工要求1）水泥混凝土的设计强度以龄期28d的弯拉强度为标准，其弯拉强度为4.5Mpa,水泥混凝土设计弯拉弹性模量为29000Mpa水泥混凝土抗压强度为35.5Mpa。混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定，塌落度在12.5cm,每一工作班应至少检查两次。2 ）材料要求：水泥：水泥采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥或普通硅

2、酸盐水泥， 水泥碌所用水泥3天抗压强度 16.0 MPa,抗折强度A 3.5MPq 28天抗压强度 42.5MPa 抗折强度 6.5Mpa。细集料：混凝土板用的砂应采用洁净、坚硬、耐久的天然砂、机制砂或混合 砂。粗集料：混凝土板用的碎石应质地坚硬，并符合规定级配，不得使用不分级 的统料，最大粒径不应超过19.0mm碎卵石最大粒径不应超过 26.5mm碎石最 大粒径不应超过31.5mm钢筋网：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状 锈蚀必须活除。2、安设棋板基层检验合格后，即可安设棋板。棋板采用钢模，长度 6m接头处应有牢 固拼装配件，装拆应简易。棋板高度要与混凝土面层板厚度

3、相同。 棋板两侧铁钎 打入基层固定。棋板的顶面与混凝土板顶面齐平， 并应与设计高程一致，棋板底 面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平。棋板安装完毕后，用水准仪校准检查棋板顶面高度，目测检查模板内侧是否有错 位和不平整等情况，当棋板高差大于3m威错位和不平整，应拆去重新安装。检 查完毕后，在棋板内侧面均匀涂刷一层脱棋剂3、摊铺与振捣(1) 摊铺摊铺混凝土前，对棋板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 润湿情况等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并 用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。摊铺时不得抛撒，用方铲

4、扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设 计为准。混凝土板厚度为20cm,采用一次摊铺，考虑振实的影响而预留一定的高度， 取设计厚度的10哧右。(2) 振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm左右。振捣混凝土混合料时，首先应用 插入式振捣器在全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20秒。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 1.5倍，其至棋板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，并应避免碰撞棋板和钢筋。混凝土在全振捣后，对不平之处，及时铺以人工补填找平。补填时就用较细 的混合料原浆，严禁用纯砂浆

5、填补。整平后自带的轧浆辗滚揉表面，使表面进一 步提浆、赶浆并调匀，使表面均匀地保持 56mm右的砂浆层。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差， 应重新补填找平，重新振滚平整。最后 挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 混凝土送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由 试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路 面时，使用缓凝剂。4、表面整修修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土， 并用3m直尺检查平整度。粗抹是决定路面大致平整的关键，因此在 3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、

6、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm表面整修是路面平整度的把关工序,在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨对 混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免棋板不平或模 板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与棋板平 行搓刮)，同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将棋板活理十净。搓刮后即 可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下， 低凹处不出现压痕或 印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。5 、养生及拆模(1) 养生混凝土板的养

7、生，根据施工工地的情况及条件，选用湿法养生，养生时间按 混凝土抗弯拉强度达到4.5Mpa以上的要求试验确定。湿法养生由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水 量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋(帘)等，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水， 保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。 蓄能期内，每天对含水材料润湿 23次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4姆后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物活除，板面不得留有痕迹。(2) 拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长

8、情况确定。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持棋板完好。拆模后不能 立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况 需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度 80咖上，其车辆荷载不 得大于设计荷载。6、切缝及填缝(1)切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合。由于切缝深小于30mm可直接用7mm厚的金刚石锯片切割。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨 料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。(2) 填缝填缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质

9、量不高，会引起板的各种损坏， 并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内活洁，防止砂石等杂 物掉入缝内。填缝料采用聚氨酯封胶。7、横向缩缝、施工缝、胀缝处理纵缝处理：增设拉杆。在原水泥混凝土板块外侧中部， 每隔70cm打一个直径27mm深30cm的水 平孔；活孔后压入改性环氧树脂胶，并插入长50cm的25螺纹钢筋；浇筑拓宽 部分混凝土，并按要求灌缝。改性环氧树脂胶基本性能：胶体性能劈裂抗拉强度A12MPa抗拉强度>90MPa抗压强度> 95MPa粘结性能：钢一钢拉伸抗剪强度标准值a 20MPa 约束拉拔条件下带肋钢筋与碌

10、的粘结强度A 12.0(C30,C25 , l=150mm)。2.5、砂砾碎石路肩1、施工材料选用压碎值不大于35%其强度大致相同的天然砾石，碎石颗粒的最大粒径 不大于40mm石料规格按JTJ014-86附录表4-6的规定，土的塑性指数保持在 15-18内，含土量不大于混和料质量的15%2、施工方法及要求该泥结石路面采用灌浆法进行施工，在施工过程中应保证以下要求：(1) 摊铺碎石：按松铺厚度(=松铺厚度X压实厚度)用平地机或人工摊铺碎石，并整平，使路拱符合要求；(2) 稳压：一般6-8t压路机碾压3-4遍，至石料无松动为止。(3) 浇灌泥浆：在初步稳压的碎石层上，灌注预先制备的泥浆。灌浆必须饱

11、 满，表面的泥浆应用扫帚扫匀，露出碎石。(4) 撒嵌缝料：灌浆1-2h后，表面未干前规定用量的嵌缝料，均匀的撒铺 在碎石层上。(5) 碾压：撒嵌缝料后，即用12t压路机碾压1-2遍后，并洒水，再碾压全 要求的密实度。一般碾压4-6遍，无明显轮迹为止。3、质量保证施工时，泥浆稠度适宜，浇灌均匀饱满，石料质地坚硬、无杂质、规格尺寸 符合要求，嵌缝料撒铺均匀，压路达到密实度。泥结石路面质量检查项目及标准 如下表。泥结石路面质量检查项目及标准序号检查项目规7E或允许偏差检查方法1密实度(t/m3)2.1按JTJ057-85检查，每200m 一处2平整度(mm)103m直尺，每200m2十处3纵断面局程

12、(mm)土 20水准仪，每200m四点4厚度(mm)-10挖验，每200m四处5宽度(mm)不小于设计值尺量，每200m四处6坡度(%)土 0.5水准仪，每200m四个断面2.6、冬季施工(1) 混凝土板在抗折强度尚未达到1.0Mpa或抗压强度尚未过到5.0Mpa时, 不得遭受冰冻；(2) 冬季施工水泥应采用32.5级以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比不应 大丁 0.45 ;(3) 混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备；(4) 混凝土拌和物的浇筑温度不应低丁 5C。当气温在0C以下或混凝土拌 合物的浇筑温度低丁 5C时，应采取必要措施。(5) 水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7天内每昼夜应至少测两次温度。(6) 混凝土板浇筑时，基层应无冰栋，不积冰雪，棋板及钢筋积有冰雪时，应活除。