车库金刚砂地面技术交底

1、工程技术交底书工程名称：工程部位交底日期交底内容：一、施工准备1、材料准备：商品硅、金刚砂。2、机具准备：14#梢钢、震动棒、6m长C 200mm勺滚杠、铁铲、磨 光机等。3、作业条件：首层灰土垫层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；楼 地面内预埋管线安装完毕。4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。二、施工工艺和施工方法1、施工工艺：基底灰土夯实一地面20mm厚细砂隔离层（楼面素水泥浆结合层一 遍）一混凝土浇筑、撒金刚砂一磨光一养护、割缝2、施工方法：2.1基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷， 要求地基表面平整度控制在30mm。2.2细砂隔离层（或素水泥浆结合层）

2、：为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而 开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设 细砂并用刮杠刮平。对于楼面在浇筑硅前在安装好侧模的区域内刷素水 泥浆结合层一遍。2.3混凝土地面：a、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。b、侧模材料：14#曹钢、固定支架。c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行梢钢上 口标高控制，若梢钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。d、侧模的固定：待梢钢顶标高控制好后，每间隔 500mm用安装支 架在梢钢外侧进行梢钢固定。三、施工说明及要求：1、去除浮浆：使用加装圆盘的机械馒（模板

3、边缘宜用木馒）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。2、撒布材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土 表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆 盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二 次（1/3材料）撒布作业。3、圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作 业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。4、机械馒作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未 加装圆盘的机械馒作业。机械馒的运转速度和机械馒刀角 度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械馒作业 应纵、横交错进行。5、表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机

4、械馒刀或手工馒 进行表面收光加工完成。6、卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐磨地坪完工后的第三天进行。卸模作业 应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进 行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工 后第14天进行。7、养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂 的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其 表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养 护时间为7天以上。四、施工要点：1、混凝土运输：本工程采用商品硅，从搅拌站至施工现场采用硅运 输车运送。2、混凝土浇筑：硅运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁 锹等工具铺平，顶高与侧模梢钢顶平齐

5、。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于300 m%以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长C 200mm勺滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除， 低洼部分补平砂浆。保证整个车库地板标高符合设计规范要求。混凝土 的初凝时间要求控制在4-6小时，终凝时间不超10-12小时，耐磨地坪开 始施工约10-12小时完毕。混凝土从浇注至找平必须控制在 3小时内，然 后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。3、混凝土技术参数：强度等级采用 C20,水灰比控制在0.5以下， 塌落度控制在140±20加。4、为了控制平

6、整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用14#梢钢分割成4.5m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差三 2mm/3m;每块硅采用C 20的三级钢长50cm每边锚入硅内25cm进行连接。 钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留真缝， 间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。五、金刚砂面层施工在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布的时机随气候、 温度、混凝土配合比等因素而变化；撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土 中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无 法与其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约 下沉5mm时，即可开

7、始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水 分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量 是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即 以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用堤刀机碾磨分散并与 基层混凝土浆结合在一起。约12小时后，第一次撒布耐磨材料。第一次撒布战为全部用量的1/3,撒布后立即抹平，壤光，并重复壤光机作业至少两次；境光机作业时应 纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面 层材料硬化至指压稍有下陷时，境光机的转速及角度应视硬化情况调整， 境光机进行时应纵横交错3次以上。境光机作业后面层仍存在抹纹较凌 舌L为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光， 完成修饰工序。最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土 整平到覆盖养护，所有操作过程保持在 24小时内完成。施工完成23天 后可开放行走，并在